一种轴承制造用轴承抛光机的制作方法

本发明涉及精油提纯，具体的说是一种轴承制造用轴承抛光机。

背景技术：

1、轴承是当代机械设备中的一种重要零部件，用于确定旋转轴与其他零件相对运动位置，起支承或导向作用的零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数，按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两类。在轴承的加工过程中往往需要对轴承进行抛光处理，从而保证轴承的摩擦力最大程度的降低，因此需要使用到抛光机。

2、传统的抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。抛光盘的转速一般在1500-3000r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整。其操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用最细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。

3、然而，轴承在进行抛光时，需要将轴承定位固定，不便于调整移动，由于轴承的制作需要外抛光与内抛光，传统的抛光机无法对轴承进行内外全方位的高精度打磨抛光，而且在对轴承进行高速抛光时，往往会产生大量的热能，这种热能需要及时冷却，否者会影响轴承整体的打磨质量和精度。

4、为此，我们需要提出一种适用于轴承制造的轴承抛光机，用以克服以上问题。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的上述不足之处，本发明目的是提供一种轴承制造用轴承抛光机，用于解决现有轴承在进行抛光时，需要将轴承定位固定，不便于调整移动，由于轴承的制作需要外抛光与内抛光，传统的抛光机无法对轴承进行内外全方位的高精度打磨抛光，而且在对轴承进行高速抛光时，往往会产生大量的热能，这种热能需要及时冷却，否者会影响轴承整体的打磨质量和精度的问题。

2、本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种轴承制造用轴承抛光机，其特点是：所述操作平台的内部设有一振动腔体，所述振动腔体与一带有密封盖的抛光箱适配容置。所述抛光箱的内部设有一中空抛光机构，对应所述中空抛光机构上电性连接有一主旋转电机，位于所述抛光箱的左右两侧分别连接有第一振动机构与第二振动机构。所述操作平台的外部电性连接有一控制面板，所述控制面板上电性连接有一用于控制主旋转电机启闭的按键开关。数个轴承依次串接于固定架后，并将所述固定架置于抛光箱内部。

3、为了进一步提高轴承制造用轴承抛光机的使用便利性，本发明采用的方案是：所述操作平台上还设有一冷却箱与备用补砂箱，所述冷却箱设为“∩”箱体结构，且所述冷却箱上开设有一用于补充或更换冷却液体的管口；所述备用补砂箱为一柱体结构，且所述备用补砂箱藏设在冷却箱的下方。

4、为了进一步提高轴承制造用轴承抛光机的使用便利性，本发明采用的方案是：所述抛光箱上依次开设有第一插孔、第二插孔以及第三插孔，所述第一插孔开设在所述抛光箱的中心位置，所述第二插孔与所述第三插孔分别对称设置在所述第一插孔的左右两侧。

5、为了进一步提高轴承制造用轴承抛光机的使用便利性，本发明采用的方案是：所述密封盖上依次开设有第一穿接孔、第二穿接孔以及第三穿接孔，所述第一穿接孔开设在所述密封盖的中心位置，所述第二穿接孔与所述第三穿接孔分别对称设置在所述第一穿接孔的左右两侧。

6、为了进一步提高轴承制造用轴承抛光机的使用便利性，本发明采用的方案是：所述第一插孔与所述第一穿接孔对位设置，所述第二插孔与所述第二穿接孔对位设置，所述第三插孔与所述第三穿接孔对位设置。

7、为了进一步提高轴承制造用轴承抛光机的使用便利性，本发明采用的方案是：所述主旋转电机的左右两侧分别设有第一辅助旋转电机与第二辅助旋转电机。

8、为了进一步提高轴承制造用轴承抛光机的使用便利性，本发明采用的方案是：所述第一振动机构包括第一激振器、第一传振触板、第一振动频率控制器、第一导线以及第一振动信号处理器，所述第一激振器上电连接第一振动频率控制器，所述第一振动频率控制器与所述第一振动信号处理器通过第一导线电连接，所述第一激振器与所述抛光箱一侧之间设有一用于传递振动力的第一传振触板，并对所述抛光箱一侧产生振动，所述第一振动信号处理器处理振动信号后向所述第一振动频率控制器发出控制命令，使所述第一振动频率控制器调节所述第一激振器的振动频率。

9、为了进一步提高轴承制造用轴承抛光机的使用便利性，本发明采用的方案是：所述第二振动机构包括第二激振器、第二传振触板、第二振动频率控制器、第二导线以及第二振动信号处理器，所述第二激振器上电连接第二振动频率控制器，所述第二振动频率控制器与所述第二振动信号处理器通过第二导线电连接，所述第二激振器与所述抛光箱另一侧之间设有一用于传递振动力的第二传振触板，并对所述抛光箱另一侧产生振动，所述第二振动信号处理器处理振动信号后向所述第二振动频率控制器发出控制命令，使所述第二振动频率控制器调节所述第二激振器的振动频率。

10、为了进一步提高轴承制造用轴承抛光机的使用便利性，本发明采用的方案是：所述中空抛光机构的内部可填充砂料，所述中空抛光机构外部的左右两侧均设有抛光管。

11、本发明的有益效果：

12、（一）该种轴承制造用轴承抛光机设有内外两种抛光结构，可用于轴承的内外侧高效打磨处理，不仅能够全方位提高抛光效率，还可以稳定抛光打磨频率，提高抛光质量。

13、（二）该种轴承制造用轴承抛光机配设有对称结构振动机构提高抛光箱的同频打磨效率，提高打磨精度与速度。

14、（三）该种轴承制造用轴承抛光机还设有一冷却结构，可以在第一时间对抛光轴承进行冷却处理，提高打磨质量。

技术特征：

1.一种轴承制造用轴承抛光机，包括一操作平台（1），其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种轴承制造用轴承抛光机，其特征在于：所述操作平台（1）上还设有一冷却箱（5）与备用补砂箱（6），所述冷却箱（5）设为“∩”箱体结构，且所述冷却箱（5）上开设有一用于补充或更换冷却液体的管口（51）；

3.根据权利要求1所述的一种轴承制造用轴承抛光机，其特征在于：所述抛光箱（7）上依次开设有第一插孔（71）、第二插孔（72）以及第三插孔（73），所述第一插孔（71）开设在所述抛光箱（7）的中心位置，所述第二插孔（72）与所述第三插孔（73）分别对称设置在所述第一插孔（71）的左右两侧。

4.根据权利要求1所述的一种轴承制造用轴承抛光机，其特征在于：所述密封盖（8）上依次开设有第一穿接孔（81）、第二穿接孔（82）以及第三穿接孔（83），所述第一穿接孔（81）开设在所述密封盖（8）的中心位置，所述第二穿接孔（82）与所述第三穿接孔（83）分别对称设置在所述第一穿接孔（81）的左右两侧。

5.根据权利要求5-6任一所述的一种轴承制造用轴承抛光机，其特征在于：所述第一插孔（71）与所述第一穿接孔（81）对位设置，所述第二插孔（72）与所述第二穿接孔（82）对位设置，所述第三插孔（73）与所述第三穿接孔（83）对位设置。

6.根据权利要求1所述的一种轴承制造用轴承抛光机，其特征在于：所述主旋转电机（9）的左右两侧分别设有第一辅助旋转电机（10）与第二辅助旋转电机（11）。

7.根据权利要求1所述的一种轴承制造用轴承抛光机，其特征在于：所述第一振动机构包括第一激振器（15）、第一传振触板（16）、第一振动频率控制器（17）、第一导线（18）以及第一振动信号处理器（19），所述第一激振器（15）上电连接第一振动频率控制器（17），所述第一振动频率控制器（17）与所述第一振动信号处理器（19）通过第一导线（18）电连接，所述第一激振器（15）与所述抛光箱（7）一侧之间设有一用于传递振动力的第一传振触板（16），并对所述抛光箱（7）一侧产生振动，所述第一振动信号处理器（19）处理振动信号后向所述第一振动频率控制器（17）发出控制命令，使所述第一振动频率控制器（17）调节所述第一激振器（15）的振动频率。

8.根据权利要求1所述的一种轴承制造用轴承抛光机，其特征在于：所述第二振动机构包括第二激振器（20）、第二传振触板（21）、第二振动频率控制器（22）、第二导线（23）以及第二振动信号处理器（24），所述第二激振器（20）上电连接第二振动频率控制器（22），所述第二振动频率控制器（22）与所述第二振动信号处理器（24）通过第二导线（23）电连接，所述第二激振器（20）与所述抛光箱（7）另一侧之间设有一用于传递振动力的第二传振触板（21），并对所述抛光箱（7）另一侧产生振动，所述第二振动信号处理器（24）处理振动信号后向所述第二振动频率控制器（22）发出控制命令，使所述第二振动频率控制器（22）调节所述第二激振器（20）的振动频率。

9.根据权利要求1所述的一种轴承制造用轴承抛光机，其特征在于：所述中空抛光机构（13）的内部可填充砂料，所述中空抛光机构（13）外部的左右两侧均设有抛光管（14）。

技术总结本发明公开了一种轴承制造用轴承抛光机，属于抛光技术领域，操作平台的内部设有振动腔体，振动腔体与带有密封盖的抛光箱适配容置；抛光箱的内部设有中空抛光机构，对应中空抛光机构上电性连接有主旋转电机，位于抛光箱的左右两侧分别连接有第一振动机构与第二振动机构；操作平台的外部电性连接有控制面板，控制面板上电性连接有用于控制主旋转电机启闭的按键开关；数个轴承依次串接于固定架后，并将所述固定架置于抛光箱内部进行抛光处理。本案设有内外两种抛光结构，可用于轴承的内外侧高效打磨处理，并配设有振动机构提高的同频打磨效率，不仅能够全方位提高抛光效率，还可以稳定抛光打磨频率，提高抛光质量。技术研发人员：吴宏亮,吴志国,崔浩丽,汤满定受保护的技术使用者：扬州利凯机械制造有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/5