一种用于铝基碳化硅材料的粉末成型装置的制作方法

本发明涉及粉末成型装置，具体是一种用于铝基碳化硅材料的粉末成型装置。

背景技术：

1、铝基碳化硅材料是一种由铝和碳化硅复合而成的金属基热管理复合材料，具有高热导率、低膨胀系数、低密度和高强度等特性。这种材料在电子元器件封装等领域有着广泛的应用，粉末冶金法是最常采用的且最早用于制备纳米颗粒增强铝基复合材料的工艺之一，也适用于铝基碳化硅材料的制备，将陶瓷颗粒增强体与铝合金基体粉末在球磨罐中均匀混合，对粉体进行冷压成坯，形成初步的复合材料形状，随后将冷坯在真空或保护气氛下进行热压烧结，使材料进一步致密化，并增强陶瓷颗粒与铝合金基体之间的结合力。

2、现有的粉末压制成型装置，上料时一般是通过料斗对承接模具内进行填满，随后料斗在溢出时，对模具表面物料刮除，随后下压模具对物料进行压制，但是由于承接模具内处于填满状态，使得下压模具在压制时，松散物料内的空气在溢出时会带动四周部分物料喷出，使得承接模具内的物料减少，且物料分布变的均匀性较差，进而影响后续压制产品的质量。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于铝基碳化硅材料的粉末成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种用于铝基碳化硅材料的粉末成型装置，包括工作台，所述工作台的顶面可拆卸固连有母模具，所述工作台的顶面一侧固连有座架，所述座架的顶端固连有液压杆一，所述液压杆一的底端固连有安装板一，所述安装板一与座架滑动连接，所述安装板一的底面固连有下压组件，所述工作台的顶面一端设置有供料机构，所述工作台的底端固连有液压杆二，所述液压杆二的顶端固连有推杆，所述推杆的底端可拆卸固连有模具板，所述推杆的底端外侧固连有震动机构，所述下压组件包括固定座，所述固定座的顶端与安装板一底面固连，所述固定座的底面固连有固定管，所述固定管的内壁滑动套接有外压管，所述外压管的内壁滑动套接有中压管，所述中压管的内壁滑动套接有内压管，所述固定管的外侧壁转动套接有限位套筒，所述限位套筒的顶端与固定座转动连接，所述安装板一的底面一侧固连有伺服电机，所述伺服电机的输出端与限位套筒之间传动连接，母模具内设置有型腔。

4、进一步在于：所述固定管的外侧壁两侧均开设有放空槽，所述限位套筒的内侧壁由底端至顶端依次开设有滑槽一、滑槽二、滑槽三，所述外压管的外侧壁顶端两侧均固连有圆杆一，所述圆杆一的一端穿过放空槽与滑槽一滑动连接，所述中压管的外侧壁顶端两侧均固连有圆杆二，所述圆杆二的一端穿过放空槽与滑槽二滑动连接，所述内压管的外侧壁顶端两侧均固连有圆杆三，所述圆杆三的一端穿过放空槽与滑槽三滑动连接，所述外压管的底端外侧壁固连有密封环。

5、进一步在于：所述滑槽三与滑槽一之间呈对称设置，所述滑槽二包括位于一端的上移部。

6、进一步在于：所述外压管的输出端固定套接有齿轮一，所述限位套筒的外侧壁固定套接有齿环，所述齿轮一与齿环之间啮合，所述限位套筒的两侧呈中心对称。

7、进一步在于：所述供料机构包括料斗和移动台，所述料斗安装固定在工作台的一端，所述移动台与工作台的顶面滑动连接，所述料斗的底端连通安装有电子阀，所述工作台的顶面一侧安装有直线驱动滑轨，所述直线驱动滑轨的移动端与移动台固连，所述移动台的顶面固定安装有称重模块，所述工作台的顶面另一侧固定安装有齿板。

8、进一步在于：所述称重模块包括座环，所述座环与移动台之间固定安装有称重传感器，所述座环的顶面转动连接有半球器，所述半球器的一侧固连有轴杆，所述轴杆的一端固连有齿轮二，所述齿轮二用于与齿板啮合。

9、进一步在于：所述移动台的一端固连有横板。

10、进一步在于：所述座环的顶面一侧固连有卡块，卡块的一端位于半球器的上方。

11、进一步在于：所述震动机构包括安装板二，所述安装板二与推杆的底端固定套接，所述安装板二的一侧与工作台之间滑动连接，所述安装板二的上方设置有环板，所述环板的底面两侧位置均固连有滑杆二，所述滑杆二与安装板二之间滑动插接，所述环板的上方设置有冲击块二，所述推杆的外侧壁中间位置固定套接有冲击块一，所述安装板二的顶面一端固连有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定套接有齿轮三，所述安装板二的顶面两侧均转动连接有曲杆，所述环板的底面两侧位置的两端均固连有长槽件，所述曲杆与紧邻的长槽件活动套接，所述曲杆的一端固连有齿轮四，所述齿轮四与齿轮三之间啮合。

12、进一步在于：所述环板的顶面两侧均固连有滑杆一，两个所述滑杆一与冲击块二之间均滑动套接，所述滑杆一的外侧壁位于冲击块二的下方位置滑动套接有复位弹簧。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

14、1.通过下压组件的设置，压制时，限位套筒转动带动外压管下移，同时带动内压管上移，通过外压管对型腔内物料的外围进行预压，内压管的上移用于使得内压管的下方呈负压，从而避免外压管下移时，型腔内空气从外压管与型腔内壁之间溢出，从而避免物料随气流喷出型腔，随后限位套筒带动中压管下移，且中压管的底端下移至外压管的下方，随后限位套筒继续转动，使得外压管、中压管、内压管相对限位套筒回到初始位置，且液压杆一同时带动下压组件整体下移，从而使得内压管和外压管的底端与中压管的底端处于同一水平面之前，内压管高度位置保持不动，内压管下移向下对物料预压时，由于物料的四周范围已经被预压，从而避免物料随排出的气流溢出，随后下压组件整体下移，对母模具内物料完成压制成型，从而提高粉末压制成型的质量；

15、2.通过震动机构和供料机构的设置，供料机构对母模具内加入物料，震动机构带动推杆产生振动，从而对母模具内的物料进行振动，从而使得物料均匀分布在母模具内，进而向母模具型腔内加入物料时，不必使物料对型腔进行填满，从而方便在探入母模具型腔内后，再对物料进行压制，从而进一步减少下压组件下移时导致的物料外溢，提高压制产品密度的均匀性，提高压制质量。

技术特征：

1.一种用于铝基碳化硅材料的粉末成型装置，包括工作台，其特征在于，所述工作台的顶面可拆卸固连有母模具，所述工作台的顶面一侧固连有座架，所述座架的顶端固连有液压杆一，所述液压杆一的底端固连有安装板一，所述安装板一与座架滑动连接，所述安装板一的底面固连有下压组件，所述工作台的顶面一端设置有供料机构，所述工作台的底端固连有液压杆二，所述液压杆二的顶端固连有推杆，所述推杆的底端可拆卸固连有模具板，所述推杆的底端外侧固连有震动机构，所述下压组件包括固定座，所述固定座的顶端与安装板一底面固连，所述固定座的底面固连有固定管，所述固定管的内壁滑动套接有外压管，所述外压管的内壁滑动套接有中压管，所述中压管的内壁滑动套接有内压管，所述固定管的外侧壁转动套接有限位套筒，所述限位套筒的顶端与固定座转动连接，所述安装板一的底面一侧固连有伺服电机，所述伺服电机的输出端与限位套筒之间传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝基碳化硅材料的粉末成型装置，其特征在于，所述固定管的外侧壁两侧均开设有放空槽，所述限位套筒的内侧壁由底端至顶端依次开设有滑槽一、滑槽二、滑槽三，所述外压管的外侧壁顶端两侧均固连有圆杆一，所述圆杆一的一端穿过放空槽与滑槽一滑动连接，所述中压管的外侧壁顶端两侧均固连有圆杆二，所述圆杆二的一端穿过放空槽与滑槽二滑动连接，所述内压管的外侧壁顶端两侧均固连有圆杆三，所述圆杆三的一端穿过放空槽与滑槽三滑动连接，所述外压管的底端外侧壁固连有密封环。

3.根据权利要求2所述的一种用于铝基碳化硅材料的粉末成型装置，其特征在于，所述滑槽三与滑槽一之间呈对称设置，所述滑槽二包括位于一端的上移部。

4.根据权利要求2所述的一种用于铝基碳化硅材料的粉末成型装置，其特征在于，所述外压管的输出端固定套接有齿轮一，所述限位套筒的外侧壁固定套接有齿环，所述齿轮一与齿环之间啮合，所述限位套筒的两侧呈中心对称。

5.根据权利要求1所述的一种用于铝基碳化硅材料的粉末成型装置，其特征在于，所述供料机构包括料斗和移动台，所述料斗安装固定在工作台的一端，所述移动台与工作台的顶面滑动连接，所述料斗的底端连通安装有电子阀，所述工作台的顶面一侧安装有直线驱动滑轨，所述直线驱动滑轨的移动端与移动台固连，所述移动台的顶面固定安装有称重模块，所述工作台的顶面另一侧固定安装有齿板。

6.根据权利要求5所述的一种用于铝基碳化硅材料的粉末成型装置，其特征在于，所述称重模块包括座环，所述座环与移动台之间固定安装有称重传感器，所述座环的顶面转动连接有半球器，所述半球器的一侧固连有轴杆，所述轴杆的一端固连有齿轮二，所述齿轮二用于与齿板啮合。

7.根据权利要求6所述的一种用于铝基碳化硅材料的粉末成型装置，其特征在于，所述移动台的一端固连有横板。

8.根据权利要求6所述的一种用于铝基碳化硅材料的粉末成型装置，其特征在于，所述座环的顶面一侧固连有卡块，卡块的一端位于半球器的上方。

9.根据权利要求1所述的一种用于铝基碳化硅材料的粉末成型装置，其特征在于，所述震动机构包括安装板二，所述安装板二与推杆的底端固定套接，所述安装板二的一侧与工作台之间滑动连接，所述安装板二的上方设置有环板，所述环板的底面两侧位置均固连有滑杆二，所述滑杆二与安装板二之间滑动插接，所述环板的上方设置有冲击块二，所述推杆的外侧壁中间位置固定套接有冲击块一，所述安装板二的顶面一端固连有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定套接有齿轮三，所述安装板二的顶面两侧均转动连接有曲杆，所述环板的底面两侧位置的两端均固连有长槽件，所述曲杆与紧邻的长槽件活动套接，所述曲杆的一端固连有齿轮四，所述齿轮四与齿轮三之间啮合。

10.根据权利要求9所述的一种用于铝基碳化硅材料的粉末成型装置，其特征在于，所述环板的顶面两侧均固连有滑杆一，两个所述滑杆一与冲击块二之间均滑动套接，所述滑杆一的外侧壁位于冲击块二的下方位置滑动套接有复位弹簧。

技术总结本发明涉及粉末成型装置技术领域，具体涉及一种用于铝基碳化硅材料的粉末成型装置，包括工作台，所述工作台的顶面可拆卸固连有母模具，所述工作台的顶面一侧固连有座架，所述座架的顶端固连有液压杆一，所述液压杆一的底端固连有安装板一，所述安装板一与座架滑动连接。本发明中，通过下压组件的设置，压制时，限位套筒转动带动外压管下移，同时带动内压管上移，通过外压管对型腔内物料的外围进行预压，内压管的上移用于使得内压管的下方呈负压，从而避免外压管下移时，型腔内空气从外压管与型腔内壁之间溢出，从而避免物料随气流喷出型腔，随后下压组件整体下移，对母模具内物料完成压制成型，从而提高粉末压制成型的质量。技术研发人员：王雪萌,罗伟,郭向阳受保护的技术使用者：广州众山功能材料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/5