一种用于管路的修边装置的制作方法

本技术属于机械加工，具体涉及一种用于管路的修边装置。

背景技术：

1、随着航天产业的快速发展，火箭领域所涉及的各项技术也实现了突飞猛进。在液体火箭发动机领域，高压导管保证了高压介质安全输送到液体火箭发动机所需部位。为了保证密封更加严谨，高压导管经常使用凹、凸台阶型接头和金属密封垫组合密封方式。

2、在可重复使用发动机中，这种使用了台阶型接头的高压导管往往需要反复装卸。在装卸过程中，凸台阶型接头的密封面边缘由于拧紧力矩的原因很容易产生翻边，导致复装时无法装入到对应的凹台阶型接头中。

3、目前常用的返修方式为使用锉刀或打磨头人工打磨去掉翻边，打磨过程及其依赖操作人员的感觉，非常容易造成过打磨或者打磨偏斜，从而导致导管报废，生产成本升高。

4、为满足运载火箭快速响应需求，亟需提供一种台阶型接头修边器，在方便应用的同时，可以避免待修边管路的凸台阶型接头的翻边在打磨时出现偏斜和过打磨，降低修边成本。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于管路的修边装置，可以避免待修边管路的凸台阶型接头的翻边在打磨时出现偏斜和过打磨的现象，降低修边成本。

2、本实用新型提供了一种用于管路的修边装置，包含固定套筒和刀头结构。

3、所述固定套筒和所述刀头结构固定连接且均用于套设在待修边管路外侧；

4、所述固定套筒包含主套筒和多个管路固定器，所述管路固定器沿所述主套筒表面周向表面均匀排布，所述管路固定器的一端插入所述主套筒内用于与所述待修边管路抵接，另一端设置在所述主套筒的外侧，所述管路固定器相对所述主套筒径向可移动设置，以将位于所述主套筒内的所述待修边管路进行固定；

5、所述刀头结构相对所述待修边管路周向旋转以清除所述待修边管路周向外表面上的翻边结构。

6、进一步的，所述主套筒为两端相通的圆柱体结构。

7、进一步的，所述主套筒表面还设有用于匹配所述管路固定器移动的通孔以及用于与锁紧件配合使得所述管路固定器完成径向调节的第一锁紧孔。

8、进一步的，所述管路固定器包含固定主体和所述锁紧件，在所述通孔外侧，所述固定主体远离所述主套筒中心且向所述通孔外侧延伸的部分还设有与所述第一锁紧孔匹配的第二锁紧孔，其中，所述固定主体的一端贯穿所述通孔后与所述待修边管路外表面抵接，另一端通过所述锁紧件依次贯穿所述第二锁紧孔和所述第一锁紧孔后将所述固定主体固定在所述主套筒表面。

9、进一步的，所述第一锁紧孔和所述第二锁紧孔内设有内螺纹，所述锁紧件为螺栓结构，且所述螺栓结构的外表面设有与所述内螺纹匹配的外螺纹。

10、进一步的，沿所述固定主体轴向相截所述固定主体的横截面为凸字型，且凸字形的大端位于所述主套筒的外部，凸字形的小端位于所述主套筒的内部。

11、进一步的，所述固定主体用于与所述待修边管路外表面抵接的一端端面还设有双排滚轮结构。

12、进一步的，所述刀头结构包含筒体和刀体，其中，

13、所述筒体包含用于所述刀体沿所述筒体径向调节的孔道以及与锁紧螺栓配合用于固定所述刀体的固定孔，所述孔道沿所述筒体周向排布，所述固定孔从所述筒体远离所述主套筒一端的端面沿所述筒体轴向贯通至所述孔道；

14、沿所述刀体轴向方向所述刀体表面均匀设有调节孔；

15、使用时，所述刀体的一端贯穿孔道后与所述待修边管路抵接，所述锁紧螺栓依次贯穿所述固定孔后旋入对应的调节孔内完成对所述刀体的固定。

16、进一步的，沿所述刀体轴向方向所述刀体表面设置刻度线。

17、进一步的，所述固定套筒和所述刀头结构采用一体成型设计且所述固定套筒和所述刀头结构同轴心设置。

18、本申请的一种用于管路的修边装置，通过管路固定器沿主套筒表面周向表面均匀排布，管路固定器的一端插入主套筒内用于与待修边管路抵接，另一端设置在主套筒的外侧，管路固定器相对主套筒径向可移动设置，可以完成对主套筒内的待修边管路的固定。

19、此外，本申请的修边装置，通过管路固定器相对主套筒径向可移动，可以固定不同直径的待修边管路，方便固定待修边管路的同时具有应用范围广的优点。

20、整个用于管路的修边装置，可以避免待修边管路的接头的翻边在打磨时出现偏斜和过打磨的现象，降低修边成本等优点。

21、应了解的是，上述一般描述及以下具体实施方式仅为示例性及阐释性的，其并不能限制本实用新型所欲主张的范围。

技术特征：

1.一种用于管路的修边装置，其特征在于，包含固定套筒和刀头结构，其中，

2.根据权利要求1所述的用于管路的修边装置，其特征在于，所述主套筒为两端相通的圆柱体结构。

3.根据权利要求1所述的用于管路的修边装置，其特征在于，所述主套筒表面还设有用于匹配所述管路固定器移动的通孔以及用于与锁紧件配合使得所述管路固定器完成径向调节的第一锁紧孔。

4.根据权利要求3所述的用于管路的修边装置，其特征在于，所述管路固定器包含固定主体和所述锁紧件，在所述通孔外侧，所述固定主体远离所述主套筒中心且向所述通孔外侧延伸的部分还设有与所述第一锁紧孔匹配的第二锁紧孔，其中，所述固定主体的一端贯穿所述通孔后与所述待修边管路外表面抵接，另一端通过所述锁紧件依次贯穿所述第二锁紧孔和所述第一锁紧孔后将所述固定主体固定在所述主套筒表面。

5.根据权利要求4所述的用于管路的修边装置，其特征在于，所述第一锁紧孔和所述第二锁紧孔内设有内螺纹，所述锁紧件为螺栓结构，且所述螺栓结构的外表面设有与所述内螺纹匹配的外螺纹。

6.根据权利要求4所述的用于管路的修边装置，其特征在于，沿所述固定主体轴向相截所述固定主体的横截面为凸字型，且凸字形的大端位于所述主套筒的外部，凸字形的小端位于所述主套筒的内部。

7.根据权利要求4所述的用于管路的修边装置，其特征在于，所述固定主体用于与所述待修边管路外表面抵接的一端端面还设有双排滚轮结构。

8.根据权利要求1所述的用于管路的修边装置，其特征在于，所述刀头结构包含筒体和刀体，其中，

9.根据权利要求8所述的用于管路的修边装置，其特征在于，沿所述刀体轴向方向所述刀体表面设置刻度线。

10.根据权利要求1所述的用于管路的修边装置，其特征在于，所述固定套筒和所述刀头结构采用一体成型设计且所述固定套筒和所述刀头结构同轴心设置。

技术总结本技术提供了一种用于管路的修边装置，包含固定套筒和刀头结构。所述固定套筒和所述刀头结构固定连接且均用于套设在待修边管路外侧；所述固定套筒包含主套筒和多个管路固定器，所述管路固定器沿所述主套筒表面周向表面均匀排布，所述管路固定器的一端插入所述主套筒内用于与所述待修边管路抵接，另一端设置在所述主套筒的外侧。所述管路固定器相对所述主套筒径向可移动设置，以将位于所述主套筒内的所述待修边管路进行固定。所述刀头结构相对所述待修边管路周向旋转以清除所述待修边管路周向外表面上的翻边结构。该修边装置可以有效避免凸台阶型接头的翻边在打磨时出现偏斜和过打磨的现象，降低修边成本。技术研发人员：张海峰,张春林,张昌武受保护的技术使用者：陕西蓝箭航天技术有限公司技术研发日：20231023技术公布日：2024/6/5