一种下压式落粉机构及3D打印机的制作方法

本发明涉及3d打印设备的，特别涉及下压式落粉机构。

背景技术：

1、选择性激光融化金属3d打印技术是将铺好的一层层金属粉末融化得到成形件的过程。每熔融一层，熔融平台下降，新的粉末铺满此层重复上述熔融过程，反复此过程得到成形件。

2、目前，3d打印设备中的落粉结构采用粉辊轴结构，通过转动粉辊轴实现落粉，由于粉辊轴的长度较长，因此在落粉时需要大扭矩驱动构件提供动能，能耗使用大，以及在粉辊轴落粉的过程中位于粉辊轴上的粉末同粉辊轴同步转动，部分粉末会滑落到粉辊轴外周与粉筒之间的间隙内，导致在落粉的过程中容易出现卡粉的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供下压式落粉机构，通过动力构件带动落粉分流块移动控制落粉分流块与框体之间的间隙，使得粉末通过该间隙落粉，同时通过控制间隙的大小来控制粉末的落粉量，代替粉辊轴落粉，防止卡粉。提供一种3d打印机，使得落粉均匀。

2、为实现前述第一目的，本发明采用如下技术方案。

3、一种下压式落粉机构，包括框体、落粉分流块和动力机构，所述落粉分流块与所述动力机构相连接，所述落粉分流块滑动连接在所述框体上端开口处，通过所述动力构件带动落粉分流块移动控制落粉分流块与框体之间的间隙。

4、采用前述方案的本发明，通过将落粉分流块与所述动力机构相连接，还将落粉分流块滑动连接在所述框体上端开口处，便于通过动力构件带动落粉分流块移动控制落粉分流块与框体之间的间隙，使得粉末通过该间隙落粉，同时通过控制间隙的大小来控制粉末的落粉量，代替粉辊轴落粉，防止卡粉。

5、优选的，所述动力机构包括两个，每个所述动力机构均包括电机、丝杠螺母副和楔形块，所述电机的输出轴与丝杠螺母副的丝杠连接，所述楔形块与所述丝杠螺母副的螺母连接，所述落粉分流块的两端分别与对应的楔形块的斜面滑动连接。

6、这样，通过设置电机、丝杠螺母副和楔形块，将电机的输出轴与丝杠螺母副的丝杠连接，楔形块与所述丝杠螺母副的螺母连接，并将落粉分流块的两端分别与对应的楔形块的斜面滑动连接，便于在电机输出轴转动时带动丝杠螺母移动，进而带动楔形块移动，通过楔形块带动落粉分流块上下移动，控制落粉分流块与框体之间的间隙大小。

7、优选的，所述框体的两端均形成有竖条形通孔，所述落粉分流块的两端均穿过所述竖条形通孔，所述落粉分流块的两端均连接有控制块，所述控制块与所述楔形块的斜面滑动连接。

8、这样，通过在框体的两端均形成有竖条形通孔，便于落粉分流块的两端沿竖条形通孔上下移动，并在落粉分流块的两端均连接有控制块，通过控制块与所述楔形块的斜面滑动连接，提高落粉分流块移动时的流畅性。

9、优选的，所述落粉分流块包括落粉部和横梁，所述落粉部包括两个，两所述落粉部分别连接在所述横梁底部的两侧，两所述落粉部均向下倾斜，所述落粉部的自由端与所述框体配合。

10、这样，通过将落粉分流块设置为包括落粉部和横梁，并设置两个落粉部分别连接在所述横梁底部的两侧，并将两个落粉部均向下倾斜，便于通过该倾斜角度使粉末能沿落粉部下落，还将所述落粉部的自由端与所述框体配合，便于未落粉时，落粉部的自由端与所述框体之间密封，防止粉末下落，还将落粉部和横梁均采用板状结构，可降低落粉分流块的重力，还通过动力构件顶起落粉分流块实现落粉，代替转动粉辊轴落粉，降低落粉所需功率。

11、优选的，所述落粉分流块上形成有数个肋板，所述肋板连接在所述落粉部外侧与所述横梁之间。

12、这样，通过在落粉分流块上形成有数个肋板，并将肋板连接在落粉部外侧与所述横梁之间，通过肋板提高落粉分流块的强度和刚度。

13、优选的，所述框体整体呈长条形，所述框体的截面呈漏斗型，所述框体上端的内侧壁上均形成有沿所述框体长度方向延伸的粉末滑落部，所述粉末滑落部整体呈长条形，所述粉末滑落部的截面呈三角形，所述落粉部的自由端可与位于所述三角形的斜边的面相盖合。

14、这样，通过将框体的截面呈漏斗型，便于粉末能顺利落至框体下方的成型腔，并在框体上端的内侧壁上均形成有粉末滑落部，并将粉末滑落部的截面呈三角形，使得从落粉部跌落滑落部上的粉末能在粉末滑落部的作用下，顺利下落，防止粉末堆积在落粉部上，还将所述落粉部的自由端可与位于所述三角形的斜边的面相盖合，便于在不需要落粉时密封落粉间隙。

15、优选的，所述三角形的斜边与框体竖向中心线之间的夹角α为30°～35°。

16、这样，将粉末滑落部的斜边与框体竖向中心线之间的夹角α为30°～35°，使得该斜边的倾斜角度大于安息角，便于粉末能顺利滑落。

17、优选的，还包括支撑块，所述支撑块连接在所述框体的内侧，所述支撑块的顶部与所述粉末滑落部的底部相抵靠。

18、这样，通过设置支撑块，并将支撑块连接在框体的内侧，支撑块的顶部与所述粉末滑落部的底部相抵靠，通过支撑块提高对粉末滑落部的强度，同时对粉末滑落部的斜边进行定位，便于在落粉部的自由端下压时，能与粉末滑落部的斜边贴合，达到完全密封的效果。

19、优选的，还包括长条形的粉末分散块，粉末分散块与粉末滑落部相平行所述粉末分散块的底面连接在所述框体的内侧，所述粉末分散块的顶面向下倾斜设置，所述三角形的斜边下端的投影位于所述粉末分散块的顶面，所述粉末分散块的顶面与框体竖向中心线之间的夹角β为45°～50°。

20、这样，通过设置粉末分散块，并将粉末分散块的顶面向下倾斜设置，还将粉末滑落部的截面为三角形的斜边下端的投影位于所述粉末分散块的顶面，便于从粉末滑落部的斜面落下的粉末能落到粉末分散块顶面，粉末下落时撞击到粉末分散块上，并在粉末分散块的作用下散开，进而保证落到下方成型腔上的粉末分布均匀，提高打印成品的质量，还将粉末分散块的顶面与框体竖向中心线之间的夹角β为45°～50°，便于被分散的粉末能顺利下落。

21、优选的，还包括数个支撑分流块，所述支撑分流块沿所述框体长度方向的内侧底部均布，所述支撑分流块的两端分别与所述框体的两内侧壁连接。

22、这样，通过设置支撑分流块，还将支撑分流块沿所述框体长度方向的内侧底部均布，通过支撑分流块提高框体底部的强度，还实现进一步分流粉末。

23、为实现前述第二目的，本发明采用如下技术方案。

24、一种3d打印机，包括上述下压式落粉机构。采用前述方案的本发明，防止3d打印机在打印的过程中卡粉，并提升铺粉均匀性。

25、本发明的有益效果是：通过将落粉分流块与所述动力机构相连接，还将落粉分流块滑动连接在所述框体上端开口处，便于通过动力构件带动落粉分流块移动控制落粉分流块与框体之间的间隙，使得粉末通过该间隙落粉，同时通过控制间隙的大小来控制粉末的落粉量，代替粉辊轴落粉，防止卡粉。通过设置粉末分散块，并将粉末分散块的顶面向下倾斜设置，还将粉末滑落部的截面为三角形的斜边下端的投影位于所述粉末分散块的顶面，便于从粉末滑落部的斜面落下的粉末能落到粉末分散块顶面，通过粉末分分散块将粉末分散开，进而保证落到下方成型腔上的粉末分布均匀，提高打印成品的质量，还将粉末分散块的顶面与框体竖向中心线之间的夹角为45°～50°，便于被分散的粉末能顺利下落。