一种中间包倾翻装置的制作方法

本技术涉及炼钢设备中的中间包驱动装置，具体的，涉及一种中间包倾翻装置。

背景技术：

1、中间包是短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器，它的作用是把钢水分配到各个结晶器中去。中间包在经过多次浇钢使用后，作为中间包内衬的中间包耐火材料会有不同程度的损坏，需要把中间包翻转后进行维修处理。但是中间包的质量非常大，在中间包翻转的过程中，翻转架底座的横梁要承受很大的扭转力矩，导致了倾翻架反复工作的过程中，横梁结构扭曲变形，变形的横梁造成了中间包无妨平稳的放置在倾翻架内，导致定位销轴无法顺利的插入倾翻架的两侧支架和中间包，即使勉强插入，最终也增加了中间包在翻转的过程中脱落出倾翻架的风险；另一方面，虽然倾翻架的内部结构和中间包的形状和大小相适应，但当桥式起重机将中间包调入至倾翻架的时候也很难做到将中间包完全摆正，所以在调中间包入倾翻架时，非常依赖司机和指车人员的工作经验，这样也在无形之中加大了工作人员的工作难度；将中间包与倾翻架连接时，在现有技术中是依靠人力利用杠杆机构将定位销轴推入至中间包两侧的轴孔中，十分费力，劳动强度大。

2、因此，针对上述问题作出改善。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种中间包倾翻装置，解决了相关技术中需要把中间包翻转后进行维修处理。但是中间包的质量非常大，在中间包翻转的过程中，翻转架底座的横梁要承受很大的扭转力矩，导致了倾翻架反复工作的过程中，横梁结构扭曲变形，变形的横梁造成了中间包无妨平稳的放置在倾翻架内，导致定位销轴无法顺利的插入倾翻架的两侧支架和中间包，即使勉强插入，最终也增加了中间包在翻转的过程中脱落出倾翻架的风险的问题。

2、本实用新型的技术方案如下：包括

3、底板，所述底板表面设置有固定柱，所述固定柱顶部固定有背架；

4、提升组件，所述提升组件设置在所述固定柱与所述背架外部；

5、夹持翻转组件，所述夹持翻转组件设置在所述背架外部，所述夹持翻转组件包括一对侧板，一对所述侧板固定在所述背架表面相对两端，所述侧板表面开设有圆形槽，所述圆形槽内转动连接有旋转架，所述旋转架表面开设有矩形口，所述矩形口内固定连接有圆杆，所述圆杆表面滑动套装连接有固定夹持架，所述固定夹持架侧端面开设有螺纹槽，所述侧板侧表面开设有缺口，所述螺纹槽内通过螺纹配合旋拧连接有锁紧架，所述旋转架一端内设置有第一液压缸，所述第一液压缸输出端连接有活动夹持架。

6、作为进一步的技术方案，所述背架表面开设有长孔，所述背架表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端设置有收卷盘，所述长孔内转动连接有支撑轮，所述旋转架下端与所述收卷盘之间连接有钢缆。

7、作为进一步的技术方案，所述提升组件包括背槽，所述背槽开设在所述背架表面，所述背槽内安装有第二液压缸，所述固定柱外部活动套装连接有升降架，所述升降架与所述第二液压缸输出端相连接升降架上端连接有托板。

8、作为进一步的技术方案，所述活动夹持架与所述固定夹持架表面均设置有定位柱。

9、作为进一步的技术方案，所述旋转架背板镶嵌在所述圆形槽内，所述旋转架通过转动连接处可旋转90°。

10、作为进一步的技术方案，所述锁紧架一端设置有六边柱。

11、作为进一步的技术方案，所述缺口为上方开放结构且内部长度尺寸大于所述锁紧架移动行程。

12、作为进一步的技术方案，所述背架表面开设有避让口。

13、本实用新型的工作原理及有益效果为：

14、本实用新型中设置有夹持翻转组件，在两侧的侧板上设置有旋转架，旋转架内安装有通过第一液压缸驱动的活动夹持架，可配合固定夹持架将中间包牢固的夹紧在中间，旋转架转动连接在圆形槽中，并在底部设置有钢缆，钢缆的另一端连接有通过驱动电机驱动旋转的收卷盘，可将钢缆卷起并拉拽旋转架进行转动，可将中间包快速平稳的转动90°，这样更加的便于维修操作。

技术特征：

1.一种中间包倾翻装置，其特征在于，包括

2.根据权利要求1所述的一种中间包倾翻装置，其特征在于，所述背架(3)表面开设有长孔(4-12)，所述背架(3)表面固定连接有驱动电机(4-13)，所述驱动电机(4-13)输出端设置有收卷盘(4-14)，所述长孔(4-12)内转动连接有支撑轮(4-15)，所述旋转架(4-3)下端与所述收卷盘(4-14)之间连接有钢缆(4-16)。

3.根据权利要求1所述的一种中间包倾翻装置，其特征在于，所述提升组件(5)包括背槽(5-1)，所述背槽(5-1)开设在所述背架(3)表面，所述背槽(5-1)内安装有第二液压缸(5-2)，所述固定柱(2)外部活动套装连接有升降架(5-3)，所述升降架(5-3)与所述第二液压缸(5-2)输出端相连接升降架(5-3)上端连接有托板(5-4)。

4.根据权利要求1所述的一种中间包倾翻装置，其特征在于，所述活动夹持架(4-11)与所述固定夹持架(4-6)表面均设置有定位柱(6)。

5.根据权利要求1所述的一种中间包倾翻装置，其特征在于，所述旋转架(4-3)背板镶嵌在所述圆形槽(4-2)内，所述旋转架(4-3)通过转动连接处可旋转90°。

6.根据权利要求1所述的一种中间包倾翻装置，其特征在于，所述锁紧架(4-9)一端设置有六边柱(7)。

7.根据权利要求1所述的一种中间包倾翻装置，其特征在于，所述缺口(4-8)为上方开放结构且内部长度尺寸大于所述锁紧架(4-9)移动行程。

8.根据权利要求1所述的一种中间包倾翻装置，其特征在于，所述背架(3)表面开设有避让口(8)。

技术总结本技术涉及炼钢设备中的中间包驱动装置技术领域，提出了一种中间包倾翻装置，包括底板，底板表面设置有固定柱，固定柱顶部固定有背架，提升组件设置在固定柱与背架外部，夹持翻转组件设置在背架外部，夹持翻转组件包括一对侧板。通过上述技术方案，解决了相关技术中需要把中间包翻转后进行维修处理。但是中间包的质量非常大，在中间包翻转的过程中，翻转架底座的横梁要承受很大的扭转力矩，导致了倾翻架反复工作的过程中，横梁结构扭曲变形，变形的横梁造成了中间包无妨平稳的放置在倾翻架内，导致定位销轴无法顺利的插入倾翻架的两侧支架和中间包，即使勉强插入，最终也增加了中间包在翻转的过程中脱落出倾翻架的风险的问题。技术研发人员：苏朝炬,苏利学,李振方,李洪城,刘镇佳受保护的技术使用者：清河县城霖耐火材料有限公司技术研发日：20231115技术公布日：2024/6/11