渗锌设备的炉内传输驱动装置的制作方法

本发明涉及渗锌设备领域，具体地，涉及一种渗锌设备的炉内传输驱5动装置。

背景技术：

1、粉末渗锌处理是弹条广泛采用的防腐方式之一，可在弹条表面发生扩散反应形成渗锌层，具有良好的致密性、韧性、耐蚀性和耐磨性能。粉末

2、渗锌工艺中，需要将弹条埋入掺有锌粉的密闭罐体中加热，罐体在此过程0中进行转动，从而使锌粉与弹条均匀接触。

3、传统的弹条渗锌设备一般包括渗锌炉和密闭罐体，将弹条捆扎好以后放入密闭罐体内，再将密闭罐体装入锌粉，一起放在渗锌炉内转动进行渗锌操作，工艺繁琐，不能实现连续化渗锌，所得到的产品品质均匀性差，性能一致性差，渗锌效率低。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种渗锌设备的炉内传输驱动装置，该炉内传输驱动装置能够将渗锌罐从进口向出口依工位推出，并且在每个工位停留一定时长，每个渗锌罐在炉内的停留总时长等于工艺规定时间，并且能够将所承载的渗锌罐进行驱动做轴向旋转，提高渗锌效果。

2、为了实现上述目的，本发明提供了一种渗锌设备的炉内传输驱动装置，

3、该炉内传输驱动装置包括：步进顶升机构、固定承载架和旋转承载机构，所述步进顶升机构的上部设置有顶升平台，所述顶升平台上沿其长度方向排列设置有多个定位槽，所述固定承载架设置于所述步进顶升机构的上方，所述旋转承载机构的两端安装于所述固定承载架的两侧并用于承载渗锌罐和驱动所述渗锌罐轴向转动，所述旋转承载机构的中部形成有用于通过所述顶升平台的通过间隙。

4、优选地，所述步进顶升机构包括：一层框架和二层框架，所述一层框架的底部连接有驱动其竖向移动的顶升机构，所述二层框架连接有驱动其横向滑移的二层驱动，所述一层框架和二层框架之间滑动连接，所述顶升平台设置于所述二层框架的顶部。

5、优选地，所述顶升机构包括：设置于一层框架两侧的多个斜坡轨道，所述一层框架的两侧设置有多个位于所述斜坡轨道的斜面上滑动的滚轮，所述一层框架上连接有用于推动其横向移动的一层驱动。

6、优选地，所述斜坡轨道固定安装于底部支撑面板上，所述一层驱动安装于所述底部支撑面板的上表面，所述二层驱动安装于所述底部支撑面板的前部或后端侧面。

7、优选地，所述二层框架的底面的两侧设置有下延框架，所述下延框架的底面与多个所述滚轮之间滚动接触。

8、优选地，所述滚轮的外侧设置有至少一圈限位环形槽，所述斜坡轨道上设置有与所述限位环形槽相应的导向条。

9、优选地，所述斜坡轨道自上而下顺次包括：承轨面、支撑件和底座，所述底座设置为能够高度调节的结构。

10、优选地，每侧的多个所述斜坡轨道沿平行于渗锌罐的长度方向上等间隔设置。

11、优选地，所述旋转承载机构包括：对称设置于顶升平台两侧的两组支撑托辊，每组所述支撑托辊分别用于支撑渗锌罐的一端，每组所述支撑托辊中的至少一个辊轴能够自转。

12、优选地，所述辊轴通过轴承座安装于所述固定承载架上，并且作为驱动的所述辊轴连接有驱动电机。

13、根据上述技术方案，本发明中的炉内传输驱动装置能够将渗锌罐从进口向出口依工位推出，并且在每个工位停留一定时长，每个渗锌罐在炉内的停留总时长等于工艺规定时间，并且能够将所承载的渗锌罐进行驱动做轴向旋转，提高渗锌效果。

14、本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

技术特征：

1.一种渗锌设备的炉内传输驱动装置，其特征在于，所述炉内传输驱动装置包括：步进顶升机构、固定承载架(14)和旋转承载机构，所述步进顶升机构的上部设置有顶升平台(12)，所述顶升平台(12)上沿其长度方向排列设置有多个定位槽，所述固定承载架(14)设置于所述步进顶升机构的上方，所述旋转承载机构的两端安装于所述固定承载架(14)的两侧并用于承载渗锌罐(7)和驱动所述渗锌罐(7)轴向转动，所述旋转承载机构的中部形成有用于通过所述顶升平台(12)的通过间隙。

2.根据权利要求1所述的渗锌设备的炉内传输驱动装置，其特征在于，所述步进顶升机构包括：一层框架(3)和二层框架(5)，所述一层框架(3)的底部连接有驱动其竖向移动的顶升机构，所述二层框架(5)连接有驱动其横向滑移的二层驱动(11)，所述一层框架(3)和二层框架(5)之间滑动连接，所述顶升平台(12)设置于所述二层框架(5)的顶部。

3.根据权利要求2所述的渗锌设备的炉内传输驱动装置，其特征在于，所述顶升机构包括：设置于一层框架(3)两侧的多个斜坡轨道(2)，所述一层框架(3)的两侧设置有多个位于所述斜坡轨道(2)的斜面上滑动的滚轮(4)，所述一层框架(3)上连接有用于推动其横向移动的一层驱动(1)。

4.根据权利要求3所述的渗锌设备的炉内传输驱动装置，其特征在于，所述斜坡轨道(2)固定安装于底部支撑面板(13)上，所述一层驱动(1)安装于所述底部支撑面板(13)的上表面，所述二层驱动(11)安装于所述底部支撑面板(13)的前部或后端侧面。

5.根据权利要求3所述的渗锌设备的炉内传输驱动装置，其特征在于，所述二层框架(5)的底面的两侧设置有下延框架(6)，所述下延框架(6)的底面与多个所述滚轮(4)之间滚动接触。

6.根据权利要求3所述的渗锌设备的炉内传输驱动装置，其特征在于，所述滚轮(4)的外侧设置有至少一圈限位环形槽，所述斜坡轨道(2)上设置有与所述限位环形槽相应的导向条。

7.根据权利要求3所述的渗锌设备的炉内传输驱动装置，其特征在于，所述斜坡轨道(2)自上而下顺次包括：承轨面、支撑件和底座，所述底座设置为能够高度调节的结构。

8.根据权利要求3所述的渗锌设备的炉内传输驱动装置，其特征在于，每侧的多个所述斜坡轨道(2)沿平行于渗锌罐(7)的长度方向上等间隔设置。

9.根据权利要求1所述的渗锌设备的炉内传输驱动装置，其特征在于，所述旋转承载机构包括：对称设置于顶升平台(12)两侧的两组支撑托辊，每组所述支撑托辊分别用于支撑渗锌罐(7)的一端，每组所述支撑托辊中的至少一个辊轴(10)能够自转。

10.根据权利要求9所述的渗锌设备的炉内传输驱动装置，其特征在于，所述辊轴(10)通过轴承座(8)安装于所述固定承载架(14)上，并且作为驱动的所述辊轴(10)连接有驱动电机。

技术总结本发明公开了一种渗锌设备的炉内传输驱动装置，包括：步进顶升机构、固定承载架和旋转承载机构，步进顶升机构的上部设置有顶升平台，顶升平台上沿其长度方向排列设置有多个定位槽，固定承载架设置于步进顶升机构的上方，旋转承载机构的两端安装于固定承载架的两侧并用于承载渗锌罐和驱动渗锌罐轴向转动，旋转承载机构的中部形成有用于通过顶升平台的通过间隙。该炉内传输驱动装置能够将渗锌罐从进口向出口依工位推出，并且在每个工位停留一定时长，每个渗锌罐在炉内的停留总时长等于工艺规定时间，并且能够将所承载的渗锌罐进行驱动做轴向旋转，提高渗锌效果。技术研发人员：金璐,王贺,张帅,李国清受保护的技术使用者：北京铁科首钢轨道技术股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11