一种激光熔覆成型装置的制作方法

本技术涉及激光熔覆，尤其涉及一种激光熔覆成型装置。

背景技术：

1、激光熔覆技术是指以不同的填料方式在被涂覆基体表面上放置选择的涂层材料，经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低并与基体材料成冶金结合的表面涂层，从而显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电器特性等的工艺方法。

2、现有专利(公告号：cn214529243u)提出了一种激光熔覆成型装置。包括熔覆粉末仓和激光熔覆头，所述熔覆粉末仓设置有多个，每个所述熔覆粉末仓均装填有一种熔覆用的粉末，每个所述熔覆粉末仓均通过管道与多通阀连通；所述多通阀的出口通过管道与激光熔覆头连通；所述多通阀与激光熔覆头之间的管道连通有空气增压泵。本装置在实使用时可以根据不同需要熔覆的材料的需求，转动阀门即可更换，而不需要从新接入其他粉末仓，使得装置的使用可靠性提升。

3、上述在使用时具有以下缺点：

4、现有的激光熔覆成型装置在使用时，由于熔覆粉末内会存在杂质，较大的杂质会对激光熔覆头造成堵塞，较小的杂质会导致激光熔覆时产生裂纹，影响激光熔覆的品质，并且熔覆粉末在下料时可能会发生堵塞，使熔覆粉末下料的均匀。

5、为此，我们提出一种激光熔覆成型装置解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种激光熔覆成型装置，解决了现有的激光熔覆成型装置在使用时，由于熔覆粉末内会存在杂质，较大的杂质会对激光熔覆头造成堵塞，较小的杂质会导致激光熔覆时产生裂纹，影响激光熔覆的品质，并且熔覆粉末在下料时可能会发生堵塞，使熔覆粉末下料的均匀的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种激光熔覆成型装置，包括：激光熔覆组件，包括支撑板和激光熔覆头；

3、下料组件；

4、所述下料组件包括连接于支撑板上端中央位置的熔覆粉末仓、连接于熔覆粉末仓顶端位置的仓盖、连接于仓盖顶端面中央位置的旋转电机、连接于旋转电机底端位置的旋转轴、连接于旋转轴底端位置的下料辊、开设于下料辊外表面上的螺旋槽和放置于熔覆粉末仓内部位置的过滤网；

5、以及；

6、防护组件，连接于激光熔覆头下端外表面位置。

7、优选的，所述激光熔覆组件还包括连接于支撑板底端中央位置的下料管、连接于下料管底端面上的中转仓、贯穿于中转仓内部中央位置的进料管、连接于进料管一端位置的空气增压泵，下料管用于和熔覆粉末仓相连通，使熔覆粉末进入到中转仓内，中转仓用于对熔覆粉末进行临时存放，进料管用于在空气增压泵的带动下将粉末从中转仓转移至激光熔覆头内，激光熔覆头用于进行激光熔覆工作。

8、优选的，所述过滤网为圆环状结构，且过滤网内表面与下料辊外表面相贴合，熔覆粉末在熔覆粉末仓内部，并在过滤网外部，经过过滤网进入到下料辊外表面上的螺旋槽内。

9、优选的，所述仓盖中央位置有相对于旋转轴开设的通孔，且下料辊底端与熔覆粉末仓底端相齐平，通过旋转电机带动旋转轴进行转动，旋转轴带动下料辊进行转动，使螺旋槽内的熔覆粉末向下移动。

10、优选的，所述防护组件包括连接于激光熔覆头下端外表面上的防护外罩、开设于防护外罩下端一侧位置的空心圆孔、放置于空心圆孔内部位置的伸缩圆杆、放置于空心圆孔内部位置的伸缩弹簧、连接于伸缩圆杆底端位置的防护盖板和连接于防护盖板上端外侧位置的密封垫圈，防护外罩用于防止激光熔覆头堵塞时内部材料向外部溅射，空心圆孔用于防止伸缩圆杆和伸缩弹簧，防护盖板用于对防护外罩底端进行遮挡。

11、优选的，所述防护外罩为透明材质，且防护外罩内表面与密封垫圈外表面相贴合，密封垫圈用于和防护盖板对防护外罩底端进行密封处理，并且透明材质的防护外罩便于对激光熔覆头的工作状态进行观察。

12、与相关技术相比较，本实用新型具有如下有益效果：

13、1、本实用新型中，通过使用过滤网使熔覆粉末仓内的杂质不会进入到螺旋槽内，从而进入到激光熔覆头内，避免管道堵塞，并且通过下料辊转动带动螺旋槽内的熔覆粉末向下移动，使熔覆粉末的下料速度容易控制，同时下料均匀。

14、2、本实用新型中，通过在激光熔覆头下端外表面设置透明材质的防护外罩，防止激光熔覆头堵塞时，激光熔覆头内的材料向外喷射，避免人员受伤，并且避免由于材料喷射造成的基材被污染，同时设置密封垫圈和防护盖板，在进行激光熔覆工作时，对防护外罩进行密封，防止激光熔覆头脏污和损坏。

技术特征：

1.一种激光熔覆成型装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种激光熔覆成型装置，其特征在于，所述激光熔覆组件(1)还包括连接于支撑板(11)底端中央位置的下料管(12)、连接于下料管(12)底端面上的中转仓(13)、贯穿于中转仓(13)内部中央位置的进料管(14)、连接于进料管(14)一端位置的空气增压泵(15)。

3.根据权利要求2所述的一种激光熔覆成型装置，其特征在于，所述过滤网(27)为圆环状结构，且过滤网(27)内表面与下料辊(25)外表面相贴合。

4.根据权利要求3所述的一种激光熔覆成型装置，其特征在于，所述仓盖(22)中央位置有相对于旋转轴(24)开设的通孔，且下料辊(25)底端与熔覆粉末仓(21)底端相齐平。

5.根据权利要求4所述的一种激光熔覆成型装置，其特征在于，所述防护组件(3)包括连接于激光熔覆头(16)下端外表面上的防护外罩(31)、开设于防护外罩(31)下端一侧位置的空心圆孔(32)、放置于空心圆孔(32)内部位置的伸缩圆杆(33)、放置于空心圆孔(32)内部位置的伸缩弹簧(34)、连接于伸缩圆杆(33)底端位置的防护盖板(35)和连接于防护盖板(35)上端外侧位置的密封垫圈(36)。

6.根据权利要求5所述的一种激光熔覆成型装置，其特征在于，所述防护外罩(31)为透明材质，且防护外罩(31)内表面与密封垫圈(36)外表面相贴合。

技术总结本技术公开了一种激光熔覆成型装置，涉及激光熔覆技术领域，本技术包括激光熔覆组件；下料组件；所述下料组件包括连接于支撑板上端中央位置的熔覆粉末仓、连接于熔覆粉末仓顶端位置的仓盖、连接于仓盖顶端面中央位置的旋转电机、连接于旋转电机底端位置的旋转轴、连接于旋转轴底端位置的下料辊、开设于下料辊外表面上的螺旋槽和放置于熔覆粉末仓内部位置的过滤网；以及；防护组件。本技术解决了现有的激光熔覆成型装置在使用时，由于熔覆粉末内会存在杂质，较大的杂质会对激光熔覆头造成堵塞，较小的杂质会导致激光熔覆时产生裂纹，影响激光熔覆的品质，并且熔覆粉末在下料时可能会发生堵塞，使熔覆粉末下料的均匀的问题。技术研发人员：束蝉方,陈峰受保护的技术使用者：江苏联宸激光科技有限公司技术研发日：20230912技术公布日：2024/6/11