铝件军绿色钝化工艺的制作方法

本发明属于金属表面加工，具体涉及铝件军绿色钝化工艺。

背景技术：

1、铝件是指用铝为主要原料加工而成的一种金属件。

2、铝件具有质轻、美观、耐用等特点，广泛应用于航空、汽车、机械、电子、建筑、家居等领域，例如，铝合金门窗、铝制易拉罐、铝合金脚手架、铝制厨具、铝制散热片等都是常见的铝件产品。

3、铝件用途广泛，铝件虽然在放置过程中表面也会氧化，但是其致密度及均匀性较差，在一些特殊领域，需要将铝件表面进行钝化处理，以防止铝件腐蚀，现有的钝化处理方法在实际操作时，铝件容易在钝化过程中出现二次氧化的情况，继而容易导致铝件钝化的致密度不高，铝件表面粒子吸附性不加，容易发生钝化膜脱落的情况，影响铝件钝化效果。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供铝件军绿色钝化工艺，旨在解决背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、铝件军绿色钝化工艺，包括如下步骤：

4、铝件军绿色钝化工艺，其特征在于，包括如下步骤：

5、s1、预处理：将铝件进行打磨、抛光以及除油处理，将处理后的铝件外表缠绕细绳，通过细绳将铝件挂至输送机构上，通过输送机构对铝件进行输送；

6、s2、清洗风干：通过输送机构将铝件输送至清洗桶内部，使铝件完全没入清洗桶，对铝件表面进行清洗，然后通过输送机构将清洗后的铝件移动至清洗桶上方，最终通过风干机构对清洗后的铝件进行风干，以去除铝件表面水分；

7、s3、浸泡风干：通过切换机构将其中一个浸泡桶切换至清洗风干后铝件下方，然后通过输送机构将铝件移动至浸泡桶内，通过碳酸氢钠溶液进行浸泡，以促进铝件后续钝化反应，通过输送机构将浸泡后的铝件移动至浸泡桶上方，并通过风干机构对铝件进行风干；

8、s4、二次浸泡风干：通过切换机构将另外一个浸泡桶切换至风干后铝件下方，然后通过输送机构将铝件移动至浸泡桶内，通过海藻酸钠溶液进行浸泡，以改善铝件表面粒子的表面吸附性，通过输送机构将浸泡后的铝件移动至浸泡桶上方，并通过风干机构对铝件进行风干；

9、s5、钝化剂制备：将钝化液以及硫酸铜溶液进行配比后填充至钝化桶内部，并对钝化剂施加电场；

10、s6、钝化：通过切换机构将钝化桶切换至浸泡风干后铝件下方，通过输送机构将铝件移动至钝化桶内，进行铝件军绿色钝化，通过输送机构将铝件移动至钝化桶上方，并通过风干机构进行风干；

11、s7、烘干：通过输送机构将钝化风干后的铝件输送至烘干设备中，进行烘干处理；

12、s8、盐雾测试：通过输送机构将烘干后的铝件输送至盐雾测试设备内部，对钝化后的铝件进行盐雾测试，以保证钝化后铝件的合格率：

13、s9、装箱：将铝件进行码垛装箱。

14、作为本发明一种优选的方案，所述输送机构包括：

15、架体；

16、活动板，其活动嵌设于架体内壁之间；

17、升降气缸，其固定嵌设于活动板顶部；

18、稳定架，其固定连接于升降气缸的伸缩端底端；

19、驱动组件，设置于架体上，其用以驱动活动板在架体上进行移动；以及

20、吊装组件，设置于稳定架上，其用以待钝化铝件的吊装。

21、作为本发明一种优选的方案，所述驱动组件包括螺纹杆、驱动电机、传动轮组和保护罩，所述螺纹杆共设置有两个，每个所述螺纹杆均转动连接于架体外壁之间，且活动板螺纹套设于两个螺纹杆外表面之间，所述驱动电机固定连接于架体外壁，且驱动电机的输出端和其中一个螺纹杆的一端固定连接，所述传动轮组传动连接两个螺纹杆，所述保护罩安装于架体外壁，且位于传动轮组外部。

22、作为本发明一种优选的方案，所述吊装组件包括安装座和挂钩，所述安装座共设置有多个，每个所述安装座均固定连接于稳定架外壁，每个所述安装座外壁均开设有安装螺孔，所述挂钩共设置有多个，每个所述挂钩均螺纹安装于对应安装螺孔内。

23、作为本发明一种优选的方案，所述风干机构包括风机，所述风机固定安装于稳定架内壁之间。

24、作为本发明一种优选的方案，所述切换机构包括：

25、转盘，其转动嵌设于架体上；

26、传动齿盘，其固定连接于转盘底部；

27、伺服电机，其固定连接于架体上，其输出端固定套设有驱动齿轮，且驱动齿轮和传动齿盘啮合；以及

28、限制组件，设置于转盘上，其用以转盘的稳定转动。

29、作为本发明一种优选的方案，所述限制组件包括环形限位板和万向球组，所述环形限位板固定套设于转盘外壁，所述万向球组活动嵌设于环形限位板上，所述架体内壁对应开设有限位槽。

30、作为本发明一种优选的方案，在s1-s9中，所述清洗桶、浸泡桶以及钝化桶均固定嵌设于转盘上，所述清洗桶、浸泡桶以及钝化桶底部均连通连接有排料管，每个所述排料管上均设置电磁阀，所述清洗桶、浸泡桶以及钝化桶外壁均开设有两个缺口，所述架体内壁之间安装有支架，所述支架内壁固定嵌设有输送管。

31、作为本发明一种优选的方案，所述转盘顶部开设有积水凹槽，所述积水凹槽底部开设有多个排水孔，所述架体底部固定连接有导流管。

32、作为本发明一种优选的方案，所述架体顶部安装有烘干箱和盐雾测试设备。

33、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

34、1、本方案通过预处理、清洗风干、浸泡风干、二次浸泡风干、钝化剂制备、钝化、烘干、盐雾测试、装箱步骤，通过碳酸氢钠溶液对铝件进行浸泡，可以与铝件表面的酸性物质发生中和反应，去除铝件表面的氧化物，使铝件表面更加清洁和光滑，促进后续铝件表面的钝化反应，避免铝件表面二次氧化，通过海藻酸钠溶液对铝件进行浸泡，改善铝件表面粒子的表面吸附性，提高铝件表面粒子与钝化膜之间的结合力，钝化桶内部盛装钝化剂和硫酸铜溶液，硫酸铜溶液能够让铝件表面呈现军绿色，并且可以提高铝合金的耐候性和电导率，通过在钝化剂中施加电场，方便控制铝件表面颜色和厚度，通过盐雾测试设备对钝化后的铝件进行盐雾测试，测试结果且均合格，保证了铝件钝化效果。

35、2、本方案中伺服电机驱动驱动齿轮转动，继而带动传动齿盘转动，方便带动转盘进行转动，方便对清洗桶、浸泡桶以及钝化桶进行位置切换，避免了铝件钝化过程中进行较大范围的输送，有效地减少铝件表面液体飞溅，而影响工作环境的问题，环形限位板和架体上的限位槽配合，提高转盘的转动稳定性，转盘顶部设置积水凹槽可以对铝件表面低落的液体进行收集，通过排水孔和导流管方便对液体进行回收利用。

36、3、本方案中电磁阀控制排料管的启闭，方便清洗桶、浸泡桶以及钝化桶内部液体排放至导流管，继而进行回收利用，杜绝试剂的浪费，支架上的输送管19的数量可根据实际情况进行调整，通过输送管方便对清洗桶、浸泡桶以及钝化桶进行试剂的添加和更换，无需人工进行操作，保证了铝件钝化流程安全性。

技术特征：

1.铝件军绿色钝化工艺，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的铝件军绿色钝化工艺，其特征在于，在s1-s13中，所述输送机构包括：

3.根据权利要求2所述的铝件军绿色钝化工艺，其特征在于，所述驱动组件（5）包括螺纹杆（501）、驱动电机（502）、传动轮组（503）和保护罩（504），所述螺纹杆（501）共设置有两个，每个所述螺纹杆（501）均转动连接于架体（1）外壁之间，且活动板（2）螺纹套设于两个螺纹杆（501）外表面之间，所述驱动电机（502）固定连接于架体（1）外壁，且驱动电机（502）的输出端和其中一个螺纹杆（501）的一端固定连接，所述传动轮组（503）传动连接两个螺纹杆（501），所述保护罩（504）安装于架体（1）外壁，且位于传动轮组（503）外部。

4.根据权利要求3所述的铝件军绿色钝化工艺，其特征在于，所述吊装组件（6）包括安装座（601）和挂钩（602），所述安装座（601）共设置有多个，每个所述安装座（601）均固定连接于稳定架（4）外壁，每个所述安装座（601）外壁均开设有安装螺孔，所述挂钩（602）共设置有多个，每个所述挂钩（602）均螺纹安装于对应安装螺孔内。

5.根据权利要求1所述的铝件军绿色钝化工艺，其特征在于，所述风干机构包括风机（7），所述风机（7）固定安装于稳定架（4）内壁之间。

6.根据权利要求1所述的铝件军绿色钝化工艺，其特征在于，所述切换机构包括：

7.根据权利要求6所述的铝件军绿色钝化工艺，其特征在于，所述限制组件（12）包括环形限位板（1201）和万向球组（1202），所述环形限位板（1201）固定套设于转盘（8）外壁，所述万向球组（1202）活动嵌设于环形限位板（1201）上，所述架体（1）内壁对应开设有限位槽。

8.根据权利要求7所述的铝件军绿色钝化工艺，其特征在于，在s1-s9中，所述清洗桶（13）、浸泡桶（14）以及钝化桶（15）均固定嵌设于转盘（8）上，所述清洗桶（13）、浸泡桶（14）以及钝化桶（15）底部均连通连接有排料管（16），每个所述排料管（16）上均设置电磁阀（17），所述清洗桶（13）、浸泡桶（14）以及钝化桶（15）外壁均开设有两个缺口，所述架体（1）内壁之间安装有支架（18），所述支架（18）内壁固定嵌设有输送管（19）。

9.根据权利要求8所述的铝件军绿色钝化工艺，其特征在于，所述转盘（8）顶部开设有积水凹槽（20），所述积水凹槽（20）底部开设有多个排水孔（21），所述架体（1）底部固定连接有导流管（22）。

10.根据权利要求2所述的铝件军绿色钝化工艺，其特征在于，所述架体（1）顶部安装有烘干箱（23）和盐雾测试设备（24）。

技术总结本发明提供铝件军绿色钝化工艺，属于金属表面加工技术领域，包括预处理、清洗风干、浸泡风干、二次浸泡风干、钝化剂制备、钝化、烘干、盐雾测试、装箱步骤，以及应用于上述步骤的输送机构、风干机构以及切换机构，通过碳酸氢钠溶液对铝件进行浸泡，可以与铝件表面的酸性物质发生中和反应，去除铝件表面的氧化物，使铝件表面更加清洁和光滑，促进后续铝件表面的钝化反应，避免铝件表面二次氧化，通过海藻酸钠溶液对铝件进行浸泡，改善铝件表面粒子的表面吸附性，提高铝件表面粒子与钝化膜之间的结合力，在钝化剂中施加电场，方便控制铝件表面颜色和厚度，通过盐雾测试设备对钝化后的铝件进行盐雾测试，测试结果且均合格，保证了铝件钝化效果。技术研发人员：张建,凡峰,秦善良受保护的技术使用者：扬州市景杨表面工程有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11