一种液压千斤顶壳体打磨设备及其方法与流程

本发明涉及壳体打磨，具体为一种液压千斤顶壳体打磨设备及其方法。

背景技术：

1、千斤顶是指用刚性顶举件作为工作装置，通过顶部托座或底部托爪的小行程内顶开重物的轻小起重设备，千斤顶主要用于厂矿、交通运输等部门作为车辆修理及其它起重、支撑等工作，其结构轻巧坚固、灵活可靠，一人即可携带和操作，而其外部壳体作为保护结构，容易受到铁锈侵蚀，长此以往容易影响使用。

2、但是，现有的千斤顶壳体打磨设备，通常采用抛光机进行外部打磨，取出铁锈，但此方法效率较低，并且难以对清理的铁锈进行收集，避免其乱溅；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种液压千斤顶壳体打磨设备及其方法。

技术实现思路

1、本发明提供了一种液压千斤顶壳体打磨设备及其方法，具备了提高千斤顶壳体的打磨效率的有益效果，解决了上述背景技术中所提到的千斤顶壳体打磨设备，通常采用抛光机进行外部打磨，取出铁锈，但此方法效率较低，并且难以对清理的铁锈进行收集，避免其乱溅的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种液压千斤顶壳体打磨设备，包括主架和主架上的打磨面层，所述主架的上端对称安装有打磨面层，所述打磨面层包括支撑胶皮带、驱动轴、抽吸内腔和抽吸槽，所述支撑胶皮带内部的两端对称安装有驱动轴，所述支撑胶皮带的内部设有抽吸内腔，所述支撑胶皮带的外表面排列有抽吸槽；

3、所述主架的上表面排列有位于两个支撑胶皮带之间的支撑架，所述支撑架的外侧套设有外壳体；

4、所述支撑架包括支撑柱、支撑转盘、外扩滑块、防滑条和滚珠，所述支撑柱的下端对称设有两个支撑转盘，且两个所述支撑转盘用于将主架夹持在内，所述支撑转盘的内部活动安装有滚珠，所述滚珠用于将支撑转盘转动安装在主架内侧；

5、所述支撑柱的外侧呈环形排列有四个外扩滑块，所述外扩滑块的外侧安装有防滑条，所述防滑条的外侧用于与外壳体的内壁贴合，所述防滑条用于增加与外壳体内壁的摩擦系数。

6、作为本发明所述液压千斤顶壳体打磨设备的一种可选方案，其中：所述打磨面层还包括摩擦板、支撑内层、内腔体和内支撑板，所述支撑胶皮带的内壁固定安装有支撑内层，所述支撑内层的内部设有内腔体，所述内腔体的内部填充有液体；

7、每两个所述抽吸槽之间均固定安装有位于支撑胶皮带外侧的摩擦板，且所述摩擦板用于与外壳体的外侧贴合；

8、所述支撑胶皮带的内部还排列安装有内支撑板，且所述内支撑板用于支撑支撑胶皮带的内部保持撑开状态。

9、作为本发明所述液压千斤顶壳体打磨设备的一种可选方案，其中：所述支撑胶皮带的下端固定安装有位于主架上表面的铁屑回收架，所述铁屑回收架包括滑动导轨、限位导轨、滑动块和连带抽吸管，所述支撑胶皮带的下表面排列有连带抽吸管，所述滑动导轨内壁的两侧设有限位导轨；

10、所述限位导轨的内部设有圆形滑道，两个所述限位导轨之间滑动安装有滑动块，所述连带抽吸管的底端与滑动块连接，所述滑动块的两端用于滑动在限位导轨内部的圆形滑道之中，所述滑动块的底端设有空腔，所述空腔为密封状态。

11、作为本发明所述液压千斤顶壳体打磨设备的一种可选方案，其中：所述铁屑回收架还包括间隔板和密封胶环，所述圆形滑道的内部空间大于滑动块的两端，所述滑动块的两端还对称排列有密封胶环，所述密封胶环用于将滑动块的两端密封安装在圆形滑道内；

12、所述支撑内层、支撑胶皮带和密封胶环均为橡胶材质，所述密封胶环用于适应滑动块位于滑动导轨内部的滑动密封。

13、作为本发明所述液压千斤顶壳体打磨设备的一种可选方案，其中：所述支撑胶皮带的内部还安装有推架，所述推架包括推动轴杆、弹性柱和固定架，所述推动轴杆的一侧安装有固定架，所述推动轴杆的一侧固定安装有弹性柱，所述弹性柱用于提供推动轴杆的弹性推动作用力；

14、所述推动轴杆用于摆放在两个外壳体的中间位置，用于增加支撑胶皮带与外壳体的贴合程度；

15、所述铁屑回收架的下端设有外接管，所述主架的一侧固定安装有抽吸真空泵。

16、作为本发明所述液压千斤顶壳体打磨设备的一种可选方案，其中：所述支撑架还包括液压腔、活塞杆、支撑盘、压力腔和导流道，所述支撑柱的内部设有液压腔，所述液压腔的内部滑动安装有活塞杆，所述活塞杆的底端固定安装有支撑盘，所述支撑柱的内部还设有位于液压腔外侧的压力腔，所述外扩滑块用于滑动在压力腔内，所述压力腔的底端设有导流道，所述导流道用于连通液压腔与压力腔内部，所述液压腔的内部填充有油液。

17、作为本发明所述液压千斤顶壳体打磨设备的一种可选方案，其中：所述支撑柱内部的底端设有限位轴座，所述限位轴座包括支撑底座、转动底座、支撑轴、活动盘和摩擦块，所述支撑转盘的下端转动安装有支撑底座，所述支撑底座的上端安装有转动底座，所述支撑底座的上表面设有支撑轴，支撑底座与主架转动连接；

18、所述支撑轴用于支撑转动底座安装在支撑底座上，所述转动底座的内侧设有空槽，所述支撑轴的外侧设有活动盘，所述活动盘用于延伸至空槽内，所述空槽内还安装有位于活动盘上、下两端的摩擦块，所述摩擦块的内部均安装有支撑弹簧；

19、所述摩擦块用于提供对活动盘的摩擦阻力，所述支撑轴的顶端设有支撑轴承。

20、作为本发明所述液压千斤顶壳体打磨设备的一种可选方案，其中：所述主架的一端固定安装有传动结构，所述传动结构包括第一驱动齿轮、第一驱动轴、第一传动齿轮、第二传动齿轮、驱动电机、第二驱动轴、第三传动齿轮和第四传动齿轮，所述驱动轴的底端设有第一驱动齿轮，所述主架的一端还设有第一驱动轴，所述第一驱动轴的外侧排列有两个第一传动齿轮；

21、所述第一驱动齿轮与第一传动齿轮齿槽啮合连接；

22、所述第一驱动轴的外侧还固定安装有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮的一侧转动安装有位于主架一端的第二驱动轴，所述第一驱动齿轮的一侧还安装有驱动电机，所述驱动电机用于驱动第一驱动齿轮转动，所述第二驱动轴的一端设有第三传动齿轮，所述第二驱动轴的外侧还排列有第四传动齿轮，所述第四传动齿轮用于与支撑底座的底端呈齿槽啮合连接。

23、为解决上述技术问题，本发明实施方式采用的另一个技术方案是，一种液压千斤顶壳体打磨设备的使用方法：

24、s1、将千斤顶壳体套设在支撑柱的外侧，利用千斤顶壳体自身的重量对活塞杆施加下落重力，并将液压腔内部的油液压入液压腔的内部，并作为推动外扩滑块的动力，当外扩滑块展开后，与千斤顶壳体内壁接触，并完成对千斤顶壳体的固定操作；

25、s2、接着通过两个支撑胶皮带的旋转轨迹，与千斤顶壳体相对运动，并对千斤顶壳体的外表面进行打磨，而打磨掉落的铁屑粉，经过抽吸槽进行吸入，并吸入至支撑胶皮带的内部之中，再由连带抽吸管将吸入的铁屑粉再送入滑动导轨的内部，最后由外接管送出，而抽吸真空泵则提供支撑胶皮带内部的负压吸力效果；

26、s3、打磨的同时，经过传动结构整体的驱动，为支撑柱提供旋转动力，并其支撑柱的旋转方向，与支撑胶皮带的行进轨迹相反，使得支撑胶皮带与千斤顶壳体的打磨效果更加显著，提高打磨效果的同时，通过限位轴座能够使得装置具备防抱死功能。

27、本发明具备以下有益效果：

28、1、该装置采用支撑胶皮带的夹持式方式，对千斤顶壳体的外表面进行打磨，且支撑胶皮带为柔性材质组成，通过推架的推动，使得支撑胶皮带形成凸面，而凸面则朝向两个千斤顶壳体之间位置前进，使得支撑胶皮带能够对千斤顶壳体的外表面形成包覆状态，增加两者的接触面积，以及提高打磨效果；

29、并其此方式可同时打磨多个千斤顶壳体，提高单次所操作的壳体数量，以及整体的效率；

30、同时通过传动结构，改变支撑柱所支撑的千斤顶壳体的旋转方向进行改变，使得千斤顶壳体的旋转方向与支撑胶皮带的行进方向相反，增加摩擦性，提高打磨效果；

31、同时利用铁屑回收架，将打磨时的铁屑粉进行抽吸、收集，使得打磨后的铁屑、铁锈，不会到处乱溅，实现对铁屑粉的收集操作。