一种合金铸锭装置的制作方法

本发明属于金属铸造：具体涉及一种合金铸锭装置。

背景技术：

1、合金铸锭是指将两种或两种以上金属或非金属加工成块状或特定形状的材料，这种加工通常通过将熔融的合金倒入模具中，然后在适当条件下冷却凝固而成，合金铸锭可用于制造各种零部件、零件和构件，具有特定的物理性质、化学性质和机械性能，适用于各种工业领域。

2、现有技术也提出一些解决方案：如公开号为cn105903914b的一项专利申请公开了一种铸锭装置，铸锭装置：环形铸锭机；锭模，设在环形铸锭机上并可沿环形铸锭机移动，且锭模在浇铸位置和脱锭位置之间可翻转，锭模包括沿环形铸锭机依次布置的多个；铸锭机驱动装置，与环形铸锭机相连以驱动锭模移动，其中，浇铸装置、翻模装置以及喷涂装置沿锭模的移动方向依次布置。根据本发明的铸锭装置，使得铸锭装置可以循环运行，通过流水线形式的铸锭装置，可实现自动化作业，提高铸锭的效率。

3、目前的装置将熔融状态下的合金倒入至铸造模具中进行冷却凝固而成，但由于合金加入铸造模具中冷却凝固过后，铸造模具会包裹着整个合金的外壁，导致取出时困难，使得后续的加工和处理过程会变得更加困难，增加加工成本和时间，带来诸多不便。

4、为此：本发明提供一种合金铸锭装置。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足：解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种合金铸锭装置，包括底座，所述底座的正上方固定连接有支撑架，所述支撑架的上表面固定安装有固定环，所述固定环的内壁固定连接有储料漏斗，所述储料漏斗的底部固定连接有出料口，所述出料口的外壁设置有控制阀门，所述出料口的正下方设置有多个铸锭模具，多个所述铸锭模具的内侧之间设置有推料组件，多个所述铸锭模具的上下表面均有开口且大小一致，所述推料组件用于将多个铸锭模具同时向外推动，所述铸锭模具的底部设置有转动组件，所述转动组件用于带动多个铸锭模具同时进行间歇转动。

3、优选的：所述推料组件包括旋转盘，所述的内壁开设有多个滑动槽，每个所述滑动槽的内壁分别与每个铸锭模具的底部滑动连接，每个所述滑动槽的内部与每个铸锭模具一一对应且相互适配，每个所述铸锭模具的外壁均固定连接有夹具，每个所述夹具的一侧固定连接有连接杆，所述旋转盘的上表面固定连接有固定座，每个所述连接杆的外壁均与固定座的内壁滑动连接，所述连接杆的上方设置有挤推组件，所述挤推组件用于带动多个连接杆同时向外进行滑动。

4、优选的：所述挤推组件包括把手杆，所述把手杆的底部固定连接有安装盘，所述把手杆的外壁与支撑架的内部转动连接，所述安装盘的内部开设有多个推动槽，每个所述连接杆的顶部均固定连接有滑杆，所述滑杆的外壁与推动槽的内部滑动连接，多个所述滑杆与多个推动槽一一对应且相互适配，每个所述滑杆的顶部均固定连接有套帽。

5、优选的：所述旋转盘的外侧固定连接有多个滑坡板，每个所述滑坡板均分别与每个滑动槽的开口处相互对应，每个所述滑坡板的底部固定连接有滑板，所述旋转盘的正下方设置有固定盘，每个所述滑板的底部均与固定盘的外壁滑动连接，所述固定盘的外壁与支撑架的内侧固定连接。

6、优选的：所述固定盘的上表面固定安装有水凝管，所述水凝管之间固定连接有连接架，所述底座的上表面固定安装有水凝面板，所述水凝面板用于对水凝管进行参数设置。

7、优选的：所述转动组件包括转动轴，所述转动轴的顶部与旋转盘的底部固定连接，所述转动轴与固定盘的内部转动连接，所述转动轴的底部与底座的顶部转动连接，所述转动轴的外壁固定连接有从动转盘和圆弧面盘，所述圆弧面盘位于从动转盘的正上方，所述从动转盘的内壁开设有多组滑轨槽，所述滑轨槽的一侧设置有联动组件，所述联动组件用于带动从动转盘进行间歇转动。

8、优选的：所述联动组件包括转动杆，所述转动杆的顶部与固定盘的底部转动连接，所述转动杆的外壁固定连接有驱动圆盘，所述驱动圆盘的外壁与圆弧面盘的外壁相互贴合，所述转动杆的外壁固定连接有拨杆，所述拨杆的一端固定连接有滑柱，所述滑柱的外壁与滑轨槽滑动连接且相互适配，所述驱动圆盘的底部设置有驱动组件，所述驱动组件用于带动驱动圆盘进行转动。

9、优选的：所述驱动组件包括电机，所述电机固定安装于底座的正上方，所述电机的输出轴固定连接有驱动齿轮，所述电机输出轴的外壁转动连接有夹持座，所述夹持座固定安装于底座的正上方，所述驱动齿轮的齿牙啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的顶部与转动杆的底部固定连接。

10、优选的：每个所述滑板的底部均固定连接有滑块，所述固定盘的内壁开设有环形槽，每个所述环形槽与固定盘的内壁滑动连接且相互适配，所述固定盘的外壁固定连接有挡环板。

11、优选的：所述底座的正上方固定安装有控制面板，所述控制面板用于设置控制阀门和电机的使用参数。

12、本发明的有益效果如下：

13、1.本发明所述的一种合金铸锭装置：通过将灌注完成后熔融状态的合金会冷却凝固，合金固体形成后，启动推料组件将多个铸锭模具同时向外推动，当达到一定位置后，合金固体会通过铸锭模具的正下方落出能够使得凝固完成的合金自动快速脱离出铸锭模具中，避免了人工取出相对困难的局面，减少人员在熔铸过程中的接触和操作，降低了工作风险和安全事故的发生可能性，提高了生产现场的安全性。

14、2.本发明所述的一种合金铸锭装置：通过合金固体从铸锭模具的底部落出时，合金固体会落入至滑坡板的上表面，使得其能够缓慢地滑出，再通过滑板使得合金固体下滑的动能慢慢减少，最终合金固体的滑动会慢慢停止，停留在滑板的上表面中完成静止，使得合金固体落出后能够平稳地落入至滑板的上表面，不会发生落出时产生的巨大噪音和避免出现合金固体碰撞发生形变的可能性，提高了整个装置的适用性和实用性。

15、3.本发明所述的一种合金铸锭装置：通过启动联动组件，联动组件会带动从动转盘每次仅会转动60度，从动转盘会通过转动轴带动旋转盘转动60度，旋转盘会通过滑动槽带动铸锭模具转动60度，使得每次灌注前铸锭模具刚好位移出料口的正上方，实现了稳定的灌注工作。

技术特征：

1.一种合金铸锭装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的正上方固定连接有支撑架（2），所述支撑架（2）的上表面固定安装有固定环（3），所述固定环（3）的内壁固定连接有储料漏斗（4），所述储料漏斗（4）的底部固定连接有出料口（6），所述出料口（6）的外壁设置有控制阀门（7），所述出料口（6）的正下方设置有多个铸锭模具（8），多个所述铸锭模具（8）的内侧之间设置有推料组件，多个所述铸锭模具（8）的上下表面均有开口且大小一致，所述推料组件用于将多个铸锭模具（8）同时向外推动，所述铸锭模具（8）的底部设置有转动组件，所述转动组件用于带动多个铸锭模具（8）同时进行间歇转动。

2.根据权利要求1所述的一种合金铸锭装置，其特征在于：所述推料组件包括旋转盘（9），所述的内壁开设有多个滑动槽（10），每个所述滑动槽（10）的内壁分别与每个铸锭模具（8）的底部滑动连接，每个所述滑动槽（10）的内部与每个铸锭模具（8）一一对应且相互适配，每个所述铸锭模具（8）的外壁均固定连接有夹具（11），每个所述夹具（11）的一侧固定连接有连接杆（12），所述旋转盘（9）的上表面固定连接有固定座（13），每个所述连接杆（12）的外壁均与固定座（13）的内壁滑动连接，所述连接杆（12）的上方设置有挤推组件，所述挤推组件用于带动多个连接杆（12）同时向外进行滑动。

3.根据权利要求2所述的一种合金铸锭装置，其特征在于：所述挤推组件包括把手杆（5），所述把手杆（5）的底部固定连接有安装盘（16），所述把手杆（5）的外壁与支撑架（2）的内部转动连接，所述安装盘（16）的内部开设有多个推动槽（17），每个所述连接杆（12）的顶部均固定连接有滑杆（14），所述滑杆（14）的外壁与推动槽（17）的内部滑动连接，多个所述滑杆（14）与多个推动槽（17）一一对应且相互适配，每个所述滑杆（14）的顶部均固定连接有套帽（15）。

4.根据权利要求2所述的一种合金铸锭装置，其特征在于：所述旋转盘（9）的外侧固定连接有多个滑坡板（18），每个所述滑坡板（18）均分别与每个滑动槽（10）的开口处相互对应，每个所述滑坡板（18）的底部固定连接有滑板（19），所述旋转盘（9）的正下方设置有固定盘（25），每个所述滑板（19）的底部均与固定盘（25）的外壁滑动连接，所述固定盘（25）的外壁与支撑架（2）的内侧固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种合金铸锭装置，其特征在于：所述固定盘（25）的上表面固定安装有水凝管（23），所述水凝管（23）之间固定连接有连接架（24），所述底座（1）的上表面固定安装有水凝面板（39），所述水凝面板（39）用于对水凝管（23）进行参数设置。

6.根据权利要求1所述的一种合金铸锭装置，其特征在于：所述转动组件包括转动轴（26），所述转动轴（26）的顶部与旋转盘（9）的底部固定连接，所述转动轴（26）与固定盘（25）的内部转动连接，所述转动轴（26）的底部与底座（1）的顶部转动连接，所述转动轴（26）的外壁固定连接有从动转盘（28）和圆弧面盘（27），所述圆弧面盘（27）位于从动转盘（28）的正上方，所述从动转盘（28）的内壁开设有多组滑轨槽（29），所述滑轨槽（29）的一侧设置有联动组件，所述联动组件用于带动从动转盘（28）进行间歇转动。

7.根据权利要求6所述的一种合金铸锭装置，其特征在于：所述联动组件包括转动杆（31），所述转动杆（31）的顶部与固定盘（25）的底部转动连接，所述转动杆（31）的外壁固定连接有驱动圆盘（30），所述驱动圆盘（30）的外壁与圆弧面盘（27）的外壁相互贴合，所述转动杆（31）的外壁固定连接有拨杆（32），所述拨杆（32）的一端固定连接有滑柱（33），所述滑柱（33）的外壁与滑轨槽（29）滑动连接且相互适配，所述驱动圆盘（30）的底部设置有驱动组件，所述驱动组件用于带动驱动圆盘（30）进行转动。

8.根据权利要求7所述的一种合金铸锭装置，其特征在于：所述驱动组件包括电机（36），所述电机（36）固定安装于底座（1）的正上方，所述电机（36）的输出轴固定连接有驱动齿轮（35），所述电机（36）输出轴的外壁转动连接有夹持座（37），所述夹持座（37）固定安装于底座（1）的正上方，所述驱动齿轮（35）的齿牙啮合连接有从动齿轮（34），所述从动齿轮（34）的顶部与转动杆（31）的底部固定连接。

9.根据权利要求4所述的一种合金铸锭装置，其特征在于：每个所述滑板（19）的底部均固定连接有滑块（22），所述固定盘（25）的内壁开设有环形槽（21），每个所述环形槽（21）与固定盘（25）的内壁滑动连接且相互适配，所述固定盘（25）的外壁固定连接有挡环板（20）。

10.根据权利要求1所述的一种合金铸锭装置，其特征在于：所述底座（1）的正上方固定安装有控制面板（38），所述控制面板（38）用于设置控制阀门（7）和电机（36）的使用参数。

技术总结本发明涉及金属铸造技术领域，公开了一种合金铸锭装置，包括底座，所述底座的正上方固定连接有支撑架，所述支撑架的上表面固定安装有固定环，所述固定环的内壁固定连接有储料漏斗，所述储料漏斗的底部固定连接有出料口，所述出料口的外壁设置有控制阀门，所述出料口的正下方设置有多个铸锭模具，通过将灌注完成后熔融状态的合金会冷却凝固，合金固体形成后，启动推料组件将多个铸锭模具同时向外推动，当达到一定位置后，合金固体会通过铸锭模具的正下方落出能够使得凝固完成的合金自动快速脱离出铸锭模具中，避免了人工取出相对困难的局面，减少人员在熔铸过程中的接触和操作，降低了工作风险和安全事故的发生可能性，提高了生产现场的安全性。技术研发人员：王明龙受保护的技术使用者：江苏兴成新材料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11