一种圆管管端打磨抛光设备的制作方法

本技术涉及打磨抛光设备，尤其涉及一种圆管管端打磨抛光设备。

背景技术：

1、精密高频直缝焊管，也称为精密焊接钢管或高频焊接管，是一种制造工程钢管的方法，在精密高频直缝焊管加工的过程中需要对其管端打磨抛光。打磨需要用到一种圆管管端打磨抛光设备。

2、中国专利公告号为：cn215968092u，公开了一种钢结构用圆管管端打磨抛光设备，包括底座，所述底座靠近两端的顶部均安装有夹持机构，且底座两端外壁的两侧均安装有推杆电机，所述推杆电机远离底座的一端均安装有打磨机构。该实用新型通过转动双向螺杆，可以带动两个夹板相互靠近对圆管进行夹持固定，保证圆管在打磨抛光的过程中不会发生偏移，有利于提高打磨机构对圆管管端打磨抛光的质量；通过底座两端的推杆电机伸缩，可以实现同时对圆管两端的管端进行打磨，有利于提高打磨抛光的工作效率，同时可以对抛光过程中的碎屑进行收集，避免碎屑掉落在装置四周为后续的清理工作带来不便，但是该装置在实际使用的过程中，由于该装置在固定管体时，不能使其转动，因此在打磨时需要频繁地拆装管体以切换打磨角度，才能实现对管体的打磨，在增加工作量的同时容易打磨不均匀，从而提高了工作人员的工作负担。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种圆管管端打磨抛光设备，旨在改善现有技术中钢结构用圆管管端打磨抛光设备固定结构无法使管体转动的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种圆管管端打磨抛光设备，包括支架，所述支架的右侧开设有预留缝，所述预留缝的内部前后侧均滑动连接有第一转动轮，所述第一转动轮的外侧设置有传动带，前侧所述第一转动轮通过所述传动带与后侧所述第一转动轮转动连接，所述支架的右侧顶部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部滑动连接有第二转动轮，所述第二转动轮通过所述传动带与两个所述第一转动轮转动连接，所述支架的右侧设置有定位组件，所述支架的左侧设置有打磨机构。

3、通过上述技术方案：通过转动带可以同时带动第一转动轮与第二转动轮转动，通过第一转动轮与第二转动轮的转动，可以带动管体转动。

4、作为上述技术方案的进一步描述：

5、所述打磨机构包括第二伸缩杆，所述第二伸缩杆固定连接在所述支架的外壁左侧，所述第二伸缩杆的左侧固定连接有移动块，所述移动块的内壁右侧开设有预留槽，所述预留槽的内侧转动连接有锥形齿环，所述锥形齿环的内部固定连接有打磨环，所述移动块的顶端固定连接有马达，所述马达的输出端贯穿所述移动块并固定连接有锥形齿轮，所述锥形齿轮与所述锥形齿环啮合连接。

6、通过上述技术方案：启动马达可以带动打磨环转动。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述定位组件包括固定板，所述固定板固定连接在所述支架的右侧底部，所述固定板的顶端固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的顶端固定连接有电机，所述电机的输出端与所述第二转动轮固定连接，所述支架的内壁左侧开设有第二凹槽，两个所述第一转动轮的左侧均贯穿所述预留缝并固定连接有转动辊，所述第二凹槽的内部前后侧分别与对应的所述转动辊滑动连接。

9、通过上述技术方案：启动电机可以带动第一转动轮转动。

10、作为上述技术方案的进一步描述：

11、所述支架的左端前后侧均固定连接有插板，所述移动块的右端前后侧均开设有插槽，所述插板通过所述插槽与所述移动块滑动连接。

12、通过上述技术方案：插板可以沿着插槽滑动。

13、作为上述技术方案的进一步描述：

14、所述支架的顶端前侧固定连接有控制器，所述控制器分别与第一伸缩杆、电机、第二伸缩杆和马达电性连接。

15、通过上述技术方案：控制器可以控制第一伸缩杆、电机、第二伸缩杆和马达的启动。

16、作为上述技术方案的进一步描述：

17、所述控制器的外侧设置有护罩，所述护罩的前侧固定连接有第一合页，所述护罩通过所述第一合页与所述支架转动连接。

18、通过上述技术方案：护罩可以保护控制器不被误触。

19、作为上述技术方案的进一步描述：

20、所述支架的外侧右端设置有外壳，所述外壳的顶部固定连接有第二合页，所述外壳通过所述第二合页与所述支架转动连接。

21、通过上述技术方案：外壳可以防护定位组件。

22、作为上述技术方案的进一步描述：

23、两个所述转动辊的外侧均固定连接有橡胶垫。

24、通过上述技术方案：可以提高对管体的固定能力。

25、本实用新型具有如下有益效果：

26、1、本实用新型中，通过预留缝、第一转动轮、传动带、第一凹槽和电机之间的配合可以带动第二转动轮转动，通过固定板、第一伸缩杆和电机的配合可以带动第二转动轮上下移动，通过转动辊和第二凹槽之间的配合，可以在固定管体的同时带动其转动，无需频繁拆装管体即可切换打磨角度，从而降低了工作人员的工作负担。

27、2、本实用新型中，通过第二伸缩杆、移动块和预留槽之间的配合可以带动马达左右移动，通过马达、打磨环、预留槽和锥形齿环之间的配合，可以同时对整个管端进行打磨，节省打磨时间，从而提高了装置的工作效率。

技术特征：

1.一种圆管管端打磨抛光设备，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）的右侧开设有预留缝（3），所述预留缝（3）的内部前后侧均滑动连接有第一转动轮（4），所述第一转动轮（4）的外侧设置有传动带（5），前侧所述第一转动轮（4）通过所述传动带（5）与后侧所述第一转动轮（4）转动连接，所述支架（1）的右侧顶部开设有第一凹槽（6），所述第一凹槽（6）的内部滑动连接有第二转动轮（7），所述第二转动轮（7）通过所述传动带（5）与两个所述第一转动轮（4）转动连接，所述支架（1）的右侧设置有定位组件，所述支架（1）的左侧设置有打磨机构（2）。

2.根据权利要求1所述的一种圆管管端打磨抛光设备，其特征在于：所述打磨机构（2）包括第二伸缩杆（201），所述第二伸缩杆（201）固定连接在所述支架（1）的外壁左侧，所述第二伸缩杆（201）的左侧固定连接有移动块（202），所述移动块（202）的内壁右侧开设有预留槽（203），所述预留槽（203）的内侧转动连接有锥形齿环（204），所述锥形齿环（204）的内部固定连接有打磨环（205），所述移动块（202）的顶端固定连接有马达（206），所述马达（206）的输出端贯穿所述移动块（202）并固定连接有锥形齿轮（207），所述锥形齿轮（207）与所述锥形齿环（204）啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种圆管管端打磨抛光设备，其特征在于：所述定位组件包括固定板（8），所述固定板（8）固定连接在所述支架（1）的右侧底部，所述固定板（8）的顶端固定连接有第一伸缩杆（9），所述第一伸缩杆（9）的顶端固定连接有电机（10），所述电机（10）的输出端与所述第二转动轮（7）固定连接，所述支架（1）的内壁左侧开设有第二凹槽（11），两个所述第一转动轮（4）的左侧均贯穿所述预留缝（3）并固定连接有转动辊（12），所述第二凹槽（11）的内部前后侧分别与对应的所述转动辊（12）滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种圆管管端打磨抛光设备，其特征在于：所述支架（1）的左端前后侧均固定连接有插板（13），所述移动块（202）的右端前后侧均开设有插槽（14），所述插板（13）通过所述插槽（14）与所述移动块（202）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种圆管管端打磨抛光设备，其特征在于：所述支架（1）的顶端前侧固定连接有控制器（15），所述控制器（15）分别与第一伸缩杆（9）、电机（10）、第二伸缩杆（201）和马达（206）电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种圆管管端打磨抛光设备，其特征在于：所述控制器（15）的外侧设置有护罩（16），所述护罩（16）的前侧固定连接有第一合页（17），所述护罩（16）通过所述第一合页（17）与所述支架（1）转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种圆管管端打磨抛光设备，其特征在于：所述支架（1）的外侧右端设置有外壳（18），所述外壳（18）的顶部固定连接有第二合页（19），所述外壳（18）通过所述第二合页（19）与所述支架（1）转动连接。

8.根据权利要求3所述的一种圆管管端打磨抛光设备，其特征在于：两个所述转动辊（12）的外侧均固定连接有橡胶垫（20）。

技术总结本技术涉及打磨抛光设备技术领域，公开了一种圆管管端打磨抛光设备，包括支架，所述支架的右侧开设有预留缝，所述预留缝的内部前后侧均滑动连接有第一转动轮，所述第一转动轮的外侧设置有传动带，前侧所述第一转动轮通过所述传动带与后侧所述第一转动轮转动连接，所述支架的右侧顶部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部滑动连接有第二转动轮，所述第二转动轮通过所述传动带与两个所述第一转动轮转动连接。本技术中，通过预留缝、传动带和电机之间的配合，可以切换打磨角度，从而降低了工作人员的工作负担，并且通过第二伸缩杆、移动块和预留槽之间的配合，可以节省打磨时间，从而提高了装置的工作效率。技术研发人员：施建春,姚丽君,林登国,龚丽华受保护的技术使用者：常州志皓精密管业有限公司技术研发日：20231120技术公布日：2024/6/11