一种去屑工装的制作方法

本申请涉及工件加工设备的，尤其是涉及一种去屑工装。

背景技术：

1、铸件是指通过浇筑成型的金属成型件，生产过程中，由于金属在模具中冷却凝固时产生的收缩和变形，经常会在铸件边缘，开孔内侧等位置产生飞边、渣皮等毛屑，因此铸件生产成型后，一般还需要对毛屑进行过打磨。

2、铸件毛屑的处理方式有多种，如手工清理、机械清理、化学清理等，其中，机械清理是最常用的方式之一，通常是通过工人手持打磨设备，对铸件进行打磨。

3、针对上述中的相关技术，当铸件外形不规则，尤其如图1所示铸件，需要对铸件上的开孔位置进行打磨时，需要手动固定铸件，并手持打磨设备对所有开孔进行打磨。在打磨过程中对铸件的固定不便，且依次对所有孔进行打磨的方式效率较低。

技术实现思路

1、为了改善现有技术对孔打磨效率低的问题，本申请提供一种去屑工装。

2、采用如下的技术方案：

3、一种去屑工装，包括：

4、架体；

5、固定座，设置于所述架体上，用于放置铸件；

6、压制组件，包括压制块和第一驱动件，所述第一驱动件驱动所述压制块靠近或远离所述固定座；

7、钻孔组件，包括座体、钻针和第二驱动件，所述第二驱动件驱动所述座体靠近或远离所述固定座，所述钻针与待加工孔位置对应连接于所述座体上；

8、转动组件，用于驱动所述钻针转动；

9、所述钻针表面沿长度方向开设有让位槽。

10、通过采用上述技术方案，将铸件放置于固定座上，第一驱动件驱动压制块将铸件压紧于固定座表面，并通过第二驱动件驱动与待加工孔对应的钻针移动，至进入铸件的待加工孔中，同时通过转动组件驱动钻针转动，碎屑进入让位槽中。由此，对铸件孔内的毛屑、毛刺进行打磨处理。从而提高对于组件孔内碎屑打磨的效率，增加铸件生产效率。

11、可选的，所述转动组件包括限位柱和第三驱动件，所述座体贯通开设有滑槽，所述钻针滑动连接于所述滑槽内，所述钻针包括镗孔段和控制段，所述让位槽开设于所述镗孔段中，所述控制段外壁开设有螺旋状的控制槽，所述限位柱设置于所述滑槽内壁上并滑动连接于所述控制槽中，所述第三驱动件设置于所述座体中驱动所述钻针于所述滑槽中滑动，所述第三驱动件输出端与所述钻针转动连接。

12、通过采用上述技术方案，由于毛刺或碎屑较为脆弱，不必令钻针转速过快即可进行去除，钻针过快甚至可能影响孔壁结构。因此，通过第三驱动件驱动钻针沿滑槽长度方向移动，并使得钻针表面的控制槽与限位柱相对移动，限位柱抵接控制槽内壁，并推动钻针转动，令钻针于待加工孔内探入并转动，从而清洁待加工孔内毛刺。

13、可选的，所述控制槽与所述让位槽之间沿所述钻针长度方向开设有进位槽，所述进位槽与所述控制槽连通，所述限位柱滑动连接于所述进位槽内。

14、可选的，还包括清扫组件，所述清扫组件包括第一清洁弧块和若干第二清洁弧块，所述第一清洁弧块和若干所述第二清洁弧块周向设置于所述滑槽外，并可组合形成与所述滑槽同心圆形，所述第一清洁弧块和若干第二清洁块靠近所述钻针的一侧均设置有刷毛，所述清扫组件还包括驱动所述第一清洁弧块靠近或远离所述滑槽的第四驱动机构，以及驱动所述第二清洁弧块靠近或远离所述滑槽的第五驱动机构。

15、通过采用上述技术方案，通过第四驱动机构和第五驱动机构控制第一清洁弧块和第二清洁弧块的运动。当钻针清洁完待加工孔回收时，第一清洁弧块和第二清洁弧块相互靠近形成环形，并使得刷毛进入滑槽所在延伸面内，以清洁钻针表面碎屑。当钻针有滑槽内向外探出时，第一清洁弧块和第二清洁弧块相互远离，使得刷毛不与钻针接触，从而延长刷毛的使用寿命。

16、可选的，所述第四驱动机构包括螺杆、套筒和第四驱动件，所述螺杆垂直所述滑槽长度方向转动连接于所述座体上，所述套筒一端连接所述第一清洁弧块，另一端与所述螺杆螺纹连接，所述第四驱动件驱动所述螺杆转动，所述座体沿所述第一清洁弧块滑动路径开设有第一限位槽，所述第一清洁弧块设置于可于所述第一限位槽中滑动的第一滑块。

17、通过采用上述技术方案，提供一种驱动第一清洁弧块滑动的方案，第四驱动件驱动螺杆转动，从而使得与螺杆螺纹连接的套筒沿螺杆长度方向运动，从而带动第一清洁弧块进行滑动，第一滑块和第一限位槽配合，限制第一清洁弧块转动，使得第一清洁弧块的运动更加稳定。

18、可选的，所述第一限位槽截面为t型，所述第一滑块形状与所述第一限位槽对应。

19、可选的，所述第五驱动机构包括滑套和若干连接弧臂，所述螺杆为双向螺杆，所述滑套螺纹连接于所述螺杆的另一端，所述连接弧臂一端转动连接所述滑套，另一端转动连接对应所述第二清洁弧块，所述座体外壁沿所述滑槽半径方向开设有若干第二限位槽，所述第二清洁弧块设置有能于所述第二限位槽中滑动的第二滑块。

20、通过采用上述技术方案，通过螺杆的转动使得滑套和套筒能够同时移动，且滑套和套筒相互靠近或远离，当滑套移动时通过连接弧臂拉动或推动第二清洁块沿第二限位槽进行移动，从而实现第一清洁块和第二清洁块的同步移动。

21、可选的，所述让位槽底部设置有磁条。

22、可选的，所述钻针端部周向开设有倒角。

23、可选的，所述固定座表面设置有与铸件加工槽对应的凸起。

24、综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

25、1.通过第二驱动件驱动钻针移动，同时转动组件驱动钻针转动，由此，对铸件孔内的毛屑、毛刺进行打磨处理。提高对于组件孔内碎屑打磨的效率；

26、2.当钻针清洁完待加工孔回收时，第一清洁弧块和第二清洁弧块相互靠近形成环形，并使得刷毛清洁钻针表面碎屑。

技术特征：

1.一种去屑工装，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的一种去屑工装，其特征在于：所述转动组件（7）包括限位柱（71）和第三驱动件（72），所述座体（51）贯通开设有滑槽（511），所述钻针（6）滑动连接于所述滑槽（511）内，所述钻针（6）包括镗孔段（61）和控制段（62），所述让位槽（611）开设于所述镗孔段（61）中，所述控制段（62）外壁开设有螺旋状的控制槽（621），所述限位柱（71）设置于所述滑槽（511）内壁上并滑动连接于所述控制槽（621）中，所述第三驱动件（72）设置于所述座体（51）中驱动所述钻针（6）于所述滑槽（511）中滑动，所述第三驱动件（72）输出端与所述钻针（6）转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种去屑工装，其特征在于：所述控制槽（621）与所述让位槽（611）之间沿所述钻针（6）长度方向开设有进位槽（622），所述进位槽（622）与所述控制槽（621）连通，所述限位柱（71）滑动连接于所述进位槽（622）内。

4.根据权利要求2所述的一种去屑工装，其特征在于：还包括清扫组件（8），所述清扫组件（8）包括第一清洁弧块（81）和若干第二清洁弧块（83），所述第一清洁弧块（81）和若干所述第二清洁弧块（83）周向设置于所述滑槽（511）外，并可组合形成与所述滑槽（511）同心圆形，所述第一清洁弧块（81）和若干第二清洁块靠近所述钻针（6）的一侧均设置有刷毛（811），所述清扫组件（8）还包括驱动所述第一清洁弧块（81）靠近或远离所述滑槽（511）的第四驱动机构（82），以及驱动所述第二清洁弧块（83）靠近或远离所述滑槽（511）的第五驱动机构（84）。

5.根据权利要求4所述的一种去屑工装，其特征在于：所述第四驱动机构（82）包括螺杆（821）、套筒（822）和第四驱动件（823），所述螺杆（821）垂直所述滑槽（511）长度方向转动连接于所述座体（51）上，所述套筒（822）一端连接所述第一清洁弧块（81），另一端与所述螺杆（821）螺纹连接，所述第四驱动件（823）驱动所述螺杆（821）转动，所述座体（51）沿所述第一清洁弧块（81）滑动路径开设有第一限位槽（512），所述第一清洁弧块（81）设置于可于所述第一限位槽（512）中滑动的第一滑块（812）。

6.根据权利要求5所述的一种去屑工装，其特征在于：所述第一限位槽（512）截面为t型，所述第一滑块（812）形状与所述第一限位槽（512）对应。

7.根据权利要求5所述的一种去屑工装，其特征在于：所述第五驱动机构（84）包括滑套（841）和若干连接弧臂（842），所述螺杆（821）为双向螺杆（821），所述滑套（841）螺纹连接于所述螺杆（821）的另一端，所述连接弧臂（842）一端转动连接所述滑套（841），另一端转动连接对应所述第二清洁弧块（83），所述座体（51）外壁沿所述滑槽（511）半径方向开设有若干第二限位槽（513），所述第二清洁弧块（83）设置有能于所述第二限位槽（513）中滑动的第二滑块（831）。

8.根据权利要求1所述的一种去屑工装，其特征在于：所述让位槽（611）底部设置有磁条（612）。

9.根据权利要求1所述的一种去屑工装，其特征在于：所述钻针（6）端部周向开设有倒角（613）。

10.根据权利要求1所述的一种去屑工装，其特征在于：所述固定座（3）表面设置有与铸件（1）的加工槽（11）对应的凸起（31）。

技术总结本申请涉及工件加工设备的技术领域，改善了现有技术对孔打磨效率低的问题，公开了一种去屑工装，其包括架体；固定座，设置于架体上，用于放置铸件；压制组件，包括压制块和第一驱动件，第一驱动件驱动压制块；钻孔组件，包括座体、钻针和第二驱动件，第二驱动件驱动座体，钻针与待加工孔位置对应连接于座体上；转动组件；钻针表面开设有让位槽。本申请能够通过第二驱动件驱动钻针移动，同时转动组件驱动钻针转动，由此，对铸件孔内的毛屑、毛刺进行打磨处理。提高对于组件孔内碎屑打磨的效率。技术研发人员：涂伟受保护的技术使用者：厦门仕旺慧节能科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11