一种大型环件淬火系统的制作方法

本发明涉及工件淬火设备，具体涉及一种大型环件淬火系统。

背景技术：

1、大型环件主要用于军工、压力容器、核电、风电、盾构机、大型轴承等设备，属于设备的关键部件，故大型环件对质量要求高，不允许存在材质不均等质量缺陷。

2、目前对大型环件热处理的方式一般为将加热后的大型环件直接吊运至淬火池内，直至冷却到所需温度。这种淬火方法对薄壁的大型环件主要存在两个弊端：第一、淬火池淬火水无流动性，因此在大型环件入水后导致淬火水的各部位温度不一致，极易产生淬火不均现象，影响材质的均匀性；第二、高温加热后的大型环件在入水后表面容易产生气泡，影响淬火效率，进而影响大型环件本身的晶相组织。

3、因此，提供一种适用于大型环件的淬火系统对行业来说具有重要意义。

技术实现思路

1、鉴于此，本发明提供了一种大型环件淬火系统，具体为一种设有搅动装置和喷淋装置的淬火系统；该淬火系统具有结构设计合理、反应迅速、运行稳定、维护便利及制造使用成本低的优点。使用该淬火系统，有效解决了现有技术中大型环件淬火过程中淬火水各部位水温不一致、大型环件在淬火过程中表面产生的气泡的问题，保证了大型环件淬火时效性。

2、本发明的技术方案如下：

3、一种大型环件淬火系统，包括圆形淬火槽和方形安装槽，淬火槽的一条直径与安装槽的一条边重合，使淬火槽的一半位于安装槽内；

4、所述淬火槽内固定有喷淋装置和搅动装置；

5、搅动装置，使淬火槽内的水沿淬火槽周向流动，利于淬火水温度均匀；

6、喷淋装置，包括内喷淋组件和外喷淋组件，内喷淋组件和外喷淋组件同轴设置；内喷淋组件和外喷淋组件的水流喷出方向与搅动装置的水流斡旋方向相同；该设置，能够使淬火槽内的水形成强力斡旋，有效吹走大型环件表面的气泡，利于大型环件的淬火时效性；

7、使用时，将大型环件置于内喷淋组件和外喷淋组件之间的环形区域内，启动内喷淋组件和外喷淋组件对大型环件的内侧面、外侧面同时喷淋，同时开启搅动装置使淬火槽内的水沿一定的方向流动，内喷淋组件和外喷淋组件喷出的淬火水方向一致且与搅动装置的水流方向一致，使大型环件在强力的斡旋淬火水内实现均匀、有效的淬火，提高淬火均匀性，且可有效避免在大型环件表面产生气泡，提高大型环件晶相组织的均匀性。

8、优选的，在安装槽内固定有高扬程泵组，高扬程泵组分别与内喷淋组件和外喷淋组件连接，高扬程泵组为内喷淋组件和外喷淋组件供水；在安装槽内还固定有给水泵组和回水泵组，给水泵组的出水管伸入淬火槽内，用于向淬火槽内注水，回水泵组的出水管伸入淬火槽内，用于将淬火槽内的水排出。

9、优选的，搅动装置包括多套涡扇泵组，涡扇泵组均布在淬火槽的内周侧面上；涡扇泵组在淬火槽内呈圆周梯度分布，能够使淬火槽内的水沿同一方向流动形成斡旋，将大型环件表面的气泡吹走。

10、优选的，所述内喷淋组件包括内喷淋环，在内喷淋环上转动连接有喷嘴a；所述外喷淋组件包括外喷淋环，在外喷淋环上转动连接有喷嘴b；所述内喷淋环与外喷淋环通过连接梁连接为整体；内喷淋环通过连接管道a与高扬程泵组连接，外喷淋环通过连接管道b与高扬程泵组连接；在连接梁的下面固定有支撑腿，通过支撑腿将喷淋装置固定在淬火槽内；喷嘴a和喷嘴b的设置，能够根据需求调整水喷出方向，使该淬火系统更具实用性。

11、优选的，所述在安装槽内固定有基础底座，高扬程泵组固定在基础底座上；该设置，使得高扬程泵组的水平高度大于淬火槽底面的水平高度，从而在淬火槽产生漏水等问题时，可避免对高扬程泵组产生损害；在淬火槽的内周侧面上设有预埋件a，涡扇泵组固定在预埋件a上，便于根据需求对涡扇泵组进行安装，提高该淬火系统的实用性和使用便捷性；在淬火槽的内底面上设有预埋件b，喷淋装置固定在预埋件b上。

12、优选的，所述涡扇泵组包括固定座，固定座与预埋件a连接；在固定座上转动连接有导向杆，导向杆能够沿固定座上下滑动；导向杆的底端固定有涡扇器；根据需求，将导向杆沿固定座上下滑动，当导向杆达到需求高度且角度满足需求时，将其固定在固定座上，固定后的涡扇泵组能够按照需求方向进行搅动淬火槽内的水流方向，利于淬火水温度均一，保证了大型环件淬火时各部接触水温一致性，进而保证了大型环件热处理后性能的均一性；该设置，使该淬火系统的实用性和适用性更强。

13、优选的，在淬火槽的顶端固定有防旋转装置，当大型环件置于内喷淋组件和外喷淋组件形成的环形区域内时，防旋转装置能够对大型环件进行限位，以避免在搅动装置和喷淋装置的作用下而产生转动。

14、优选的，所述防旋转装置，包括支座，支座固定于淬火槽的顶端；所述支座上设有通孔，防旋转梁穿过通孔沿底座滑动；为提高防旋转梁沿底座滑动时的流畅性，在底座上安装有支撑轮，当防旋转梁位于通孔内时，支撑轮与防旋转梁的顶面接触；在防旋转梁上设有推杆，所述推杆与防旋转梁垂直设置，该设置，可通过推动推杆使防旋转梁向远离或者靠近淬火槽的内部移动对大型环件限位，防止淬火期间大型环件在高压水流冲击下是产生旋转。

15、优选的，所述防旋转装置设有两套，两套防旋转装置呈180°布置在淬火槽的顶端，提高对大型环件限位的稳定性。

16、相对于现有技术，本发明的有益效果在于：

17、通过设置搅动装置，能够使淬火槽内的水强制流动，使淬火槽内的水温度均匀，保证淬火的均匀性；通过设置喷淋装置，能够同时对大型环件的内侧面和外侧面喷淋降温；喷淋装置和搅动装置共同作用，能够有效吹散大型环件内外表面的气泡，保证淬火的时效性和淬火效果。该大型环件淬火系统具有结构设计合理、反应迅速、运行稳定、维护便利及制造使用成本低的优点。使用该淬火系统，能够均匀、快速、有效的对大型环件淬火，且在淬火过程中能够保持淬火水温度均匀，避免在大型环件表面产生气泡，保证大型环件的淬火时效性和淬火效果。

技术特征：

1.一种大型环件淬火系统，其特征在于，包括圆形淬火槽和方形安装槽，淬火槽的一条直径与安装槽的一条边重合，使淬火槽的一半位于安装槽内；

2.如权利要求1所述的大型环件淬火系统，其特征在于，在安装槽内固定有高扬程泵组，高扬程泵组分别与内喷淋组件和外喷淋组件连接；在安装槽内还固定有给水泵组和回水泵组，给水泵组的出水管伸入淬火槽内，用于向淬火槽内注水，回水泵组的出水管伸入淬火槽内。

3.如权利要求2所述的大型环件淬火系统，其特征在于，搅动装置包括多套涡扇泵组，涡扇泵组均布在淬火槽的内周侧面上。

4.如权利要求3所述的大型环件淬火系统，其特征在于，所述内喷淋组件包括内喷淋环，在内喷淋环上转动连接有喷嘴a；所述外喷淋组件包括外喷淋环，在外喷淋环上转动连接有喷嘴b；所述内喷淋环与外喷淋环通过连接梁连接为整体；内喷淋环通过连接管道a与高扬程泵组连接，外喷淋环通过连接管道b与高扬程泵组连接；在连接梁的下面固定有支撑腿，通过支撑腿将喷淋装置固定在淬火槽内。

5.如权利要求4所述的大型环件淬火系统，其特征在于，所述在安装槽内固定有基础底座，高扬程泵组固定在基础底座上；在淬火槽的内周侧面上设有预埋件a，涡扇泵组固定在预埋件a上；在淬火槽的内底面上设有预埋件b，喷淋装置固定在预埋件b上。

6.如权利要求5所述的大型环件淬火系统，其特征在于，所述涡扇泵组包括固定座，固定座与预埋件a连接；在固定座上转动连接有导向杆，导向杆能够沿固定座上下滑动；导向杆的底端固定有涡扇器。

7.如权利要求1所述的大型环件淬火系统，其特征在于，在淬火槽的顶端固定有防旋转装置。

8.如权利要求7所述的大型环件淬火系统，其特征在于，所述防旋转装置，包括支座，支座固定于淬火槽的顶端；所述支座上设有通孔，防旋转梁穿过通孔沿底座滑动；在底座上安装有支撑轮，当防旋转梁位于通孔内时，支撑轮与防旋转梁的顶面接触；在防旋转梁上设有推杆，所述推杆与防旋转梁垂直设置。

9.如权利要求8所述的大型环件淬火系统，其特征在于，所述防旋转装置设有两套，两套防旋转装置呈180°布置在淬火槽的顶端。

技术总结本发明提供了一种大型环件淬火系统，包括圆形淬火槽和方形安装槽，淬火槽的一条直径与安装槽的一条边重合，使淬火槽的一半位于安装槽内；所述淬火槽内固定有喷淋装置和搅动装置；搅动装置，使淬火槽内的水沿淬火槽周向流动；喷淋装置，包括内喷淋组件和外喷淋组件，内喷淋组件和外喷淋组件同轴设置；内喷淋组件和外喷淋组件的水流喷出方向与搅动装置的水流方向相同。该淬火系统具有结构设计合理、反应迅速、运行稳定、维护便利及制造使用成本低的优点。使用该淬火系统，能够均匀、快速、有效的对大型环件淬火，且在淬火过程中能够保持淬火水温度均匀，避免在大型环件表面产生气泡，保证大型环件的淬火时效性和淬火效果。技术研发人员：李政军,郑月强,王志远,万鹏,刘丝嘉,钱宏义,张天刚,吕笑冬受保护的技术使用者：烟台台海玛努尔核电设备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11