一种光学镜片镀膜装置的制作方法

本技术涉及镀膜机，尤其涉及一种光学镜片镀膜装置。

背景技术：

1、光学镀膜是指在光学镜片表面上镀上一层(或多层)金属(或介质)薄膜的工艺过程，目的是为了达到减少或增加光的反射、分束、分色、滤光、偏振等要求。

2、现有技术中，中国申请号：202021334758.6的“一种镀膜机的光学镜片镀膜转架”，包括固定板，所述固定板顶部的中间位置转动连接有主齿轮，且固定板顶部的外侧转动连接有多组与主齿轮相啮合的副齿轮，所述固定板的底部安装有电机，虽然该装置第一夹持板与第二夹持板闭合，且弹簧使第一夹持板与第二夹持板更好的对镜片夹持，不易松开，从而使得可以较为方便的对镜片进行夹持，但是每组光学镜片需要单独转动砖块，使第一夹持板和第二夹持板分别张开或闭合，且使得装置可以一次性带动多组光学镜片进行镀膜，提高生产时效率。

3、但是现有对多组光学镜片进行镀膜作业时，对于不同大小尺寸的光学镜片不能有进行镀膜作业，需要使得多组光学镜片进行限位及解除固定后，才能将其它尺寸的光学镜片通过人工辅助进行放置镀膜，整体作业效率降低，因此，需要提出一种新型的光学镜片镀膜装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决在对多组光学镜片进行镀膜作业时，对于不同大小尺寸的光学镜片不能有进行镀膜作业，需要使得多组光学镜片进行限位及解除固定后，才能将其它尺寸的光学镜片通过人工辅助进行放置镀膜，整体作业效率降低的问题，而提出的一种光学镜片镀膜装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种光学镜片镀膜装置，包括操作机体，所述操作机体的顶部安装设置有止回盘，所述止回盘的顶部安装设置有承载片板，所述承载片板的顶壁轴心端安装设置有自转轴承座，所述承载片板的顶部左右两侧表面紧固安装有第一驱动调节臂，所述第一驱动调节臂的顶部安装设置有衔接座，所述衔接座的顶部安装设置有套夹，所述套夹的内部套接安装有第二驱动调节臂，所述第二驱动调节臂的顶端紧固安装有连接座，所述连接座的顶部紧固连接有半环对接座，所述半环对接座的侧端通过连接短杆紧固连接有第一光学镜片放置座。

3、优选的，所述承载片板的表面四端紧固连接有支撑短架，所述支撑短架的顶部紧固连接有轴心板，所述自转轴承座的中心端内部安装设置有转轴柱，所述转轴柱的外壁表面设置有螺母纹结构。

4、优选的，所述螺母纹结构的底部设置有限位盘，所述螺母纹结构的顶部设置有气动爪夹，所述限位盘和气动爪夹均设置在转轴柱的外部。

5、优选的，所述气动爪夹的下方设置有转动轮，所述转动轮的外壁周侧等分环绕设置有第二光学镜片放置座，且所述第二光学镜片放置座的尺寸小于第一光学镜片放置座。

6、优选的，所述转轴柱的顶部安装设置有连接套板，所述连接套板的顶部安装设置有自转电机，所述操作机体的侧壁表面紧固连接有支撑控制箱，所述支撑控制箱的顶部安装设置有伸缩架，所述伸缩架的顶部紧固安装有电动移动导轨，所述电动移动导轨的底部紧固安装有伸缩调节镀膜端。

7、优选的，所述止回盘的轴心端安装设置有第一齿轮，所述第一齿轮的齿角端啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的中心端连接安装有伺服电机。

8、优选的，所述操作机体的底部四端安装设置有四根支撑腿，所述支撑控制箱的底部安装设置有支撑架。

9、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

10、1、本实用新型中，通过在气动爪夹、第一驱动调节臂、衔接座、套夹、第二驱动调节臂和连接座配合下，利用气动爪夹取消对转动轮的限制，使得第二光学镜片放置座在螺母纹结构配合下，在转动镀膜后进行下降，在限位盘的作用下，便于对第二光学镜片放置座的下降高度进行限制，之后在第一驱动调节臂配合下，带动衔接座、套夹、第二驱动调节臂和连接座进行调节，便于半环对接座进行对接，之后，利用伸缩调节镀膜端对所稳固的半环对接座进行镀膜作业，整体装置便于对不同尺寸光学镜片进行镀膜作业，减少工作人员的工作强度，提高镀膜效率。

11、2、本实用新型中，通过在自转电机、转轴柱和自转轴承座配合下，进行转动作业，转轴柱和螺母纹结构形成螺纹调节杆结构，便于第二光学镜片放置座镀膜后，可及时让位至第一光学镜片放置座，便于进行后续镀膜作业。

技术特征：

1.一种光学镜片镀膜装置，其特征在于：包括操作机体(1)，所述操作机体(1)的顶部安装设置有止回盘(3)，所述止回盘(3)的顶部安装设置有承载片板(4)，所述承载片板(4)的顶壁轴心端安装设置有自转轴承座，所述承载片板(4)的顶部左右两侧表面紧固安装有第一驱动调节臂(22)，所述第一驱动调节臂(22)的顶部安装设置有衔接座(23)，所述衔接座(23)的顶部安装设置有套夹(24)，所述套夹(24)的内部套接安装有第二驱动调节臂(25)，所述第二驱动调节臂(25)的顶端紧固安装有连接座(26)，所述连接座(26)的顶部紧固连接有半环对接座(27)，所述半环对接座(27)的侧端通过连接短杆紧固连接有第一光学镜片放置座(28)。

2.根据权利要求1所述的光学镜片镀膜装置，其特征在于：所述承载片板(4)的表面四端紧固连接有支撑短架(5)，所述支撑短架(5)的顶部紧固连接有轴心板(6)，所述自转轴承座的中心端内部安装设置有转轴柱(7)，所述转轴柱(7)的外壁表面设置有螺母纹结构(9)。

3.根据权利要求2所述的光学镜片镀膜装置，其特征在于：所述螺母纹结构(9)的底部设置有限位盘(8)，所述螺母纹结构(9)的顶部设置有气动爪夹(18)，所述限位盘(8)和气动爪夹(18)均设置在转轴柱(7)的外部。

4.根据权利要求3所述的光学镜片镀膜装置，其特征在于：所述气动爪夹(18)的下方设置有转动轮(12)，所述转动轮(12)的外壁周侧等分环绕设置有第二光学镜片放置座(13)，且所述第二光学镜片放置座(13)的尺寸小于第一光学镜片放置座(28)。

5.根据权利要求2所述的光学镜片镀膜装置，其特征在于：所述转轴柱(7)的顶部安装设置有连接套板(10)，所述连接套板(10)的顶部安装设置有自转电机(11)，所述操作机体(1)的侧壁表面紧固连接有支撑控制箱(14)，所述支撑控制箱(14)的顶部安装设置有伸缩架(15)，所述伸缩架(15)的顶部紧固安装有电动移动导轨(16)，所述电动移动导轨(16)的底部紧固安装有伸缩调节镀膜端(17)。

6.根据权利要求1所述的光学镜片镀膜装置，其特征在于：所述止回盘(3)的轴心端安装设置有第一齿轮(21)，所述第一齿轮(21)的齿角端啮合连接有第二齿轮(20)，所述第二齿轮(20)的中心端连接安装有伺服电机(19)。

7.根据权利要求5所述的光学镜片镀膜装置，其特征在于：所述操作机体(1)的底部四端安装设置有四根支撑腿(2)，所述支撑控制箱(14)的底部安装设置有支撑架。

技术总结本技术提供一种光学镜片镀膜装置，涉及镀膜机技术领域，包括操作机体，操作机体的顶部安装设置有止回盘，通过在气动爪夹、第一驱动调节臂、衔接座、套夹、第二驱动调节臂和连接座配合下，利用气动爪夹取消对转动轮的限制，使得第二光学镜片放置座在螺母纹结构配合下，在转动镀膜后进行下降，在限位盘的作用下，便于对第二光学镜片放置座的下降高度进行限制，之后在第一驱动调节臂配合下，带动衔接座、套夹、第二驱动调节臂和连接座进行调节，便于半环对接座进行对接，之后，利用伸缩调节镀膜端对所稳固的半环对接座进行镀膜作业，整体装置便于对不同尺寸光学镜片进行镀膜作业，减少工作人员的工作强度，提高镀膜效率。技术研发人员：李家华受保护的技术使用者：宜昌华悦光电科技有限公司技术研发日：20231031技术公布日：2024/6/11