一种高炉料罐压力双检测控制方法及系统与流程

本发明属于高炉料罐压力检测，并且更具体地，涉及一种高炉料罐压力双检测控制方法及系统。

背景技术：

1、高炉料罐进行装料前先要将料罐内的压力排放掉，使料罐压力接近常压＜10kpa，即“排压ok”，布料前对料罐进行均压，至料罐压力与高炉顶压相当时才满足布料条件，即“均压ok”。如果上料主皮料头运行到设定检测点后，“排压ok”条件不满足，则程序会自动停止主皮带；如果料罐需向炉内布料时“均压ok”条件不满足，则不能向炉内布料，从而导致整个生产工序的停滞。料罐压力是高炉生产中的一项重要参数，关系着高炉的装/布料控制，因此精确检测罐压和缩短检测点故障影响时间尤为重要。

2、然而，目前现有技术中存在以下问题：由于每一个料罐只有一个检测点，一旦检测点出现问题，将会影响到整个生产工序。引起测量点出现问题的因素主要有：料罐里面粉尘较多，并且水分大，取压管道管径小从而导致取压管道堵塞；排污周期过长；测量表自身问题等等。从长期的生产过程来看，由于料罐压力的原因导致主皮带停机或无法正常布料的次数比较多；另外只有一个检测点来监控料罐压力可靠性较差，且故障处理时间长。

3、由此，现有技术有待改进。

技术实现思路

1、本发明的目的是着重解决料罐压力单点检测可靠性差、检测点故障处理影响时间长的问题。本发明利用双点检测，并且可以将检测数据在料罐布料时与高炉顶压进行比对，通过逻辑比较条件，实现自动切换检测控制点，确保顶压检测的可靠性，并自动发出预警，提醒岗位人员需要处理的罐压检测控制点。

2、为了解决上述技术问题或实现上述目的，本发明采用以下具体技术方案：

3、根据本发明的一方面，提供一种高炉料罐压力双检测控制方法，包括：

4、将料罐通过料流阀与料流阀阀箱连通；

5、将料罐上检测料罐压力的点作为第一罐压检测控制点，并将料流阀阀箱上检测料流阀阀箱压力的点作为第二罐压检测控制点；

6、基于第一罐压检测控制点的检测值和第二罐压检测控制点的检测值，通过逻辑程序控制罐压检测值的综合输出。

7、在本发明的一个实施例中，采用手动控制的方式控制罐压检测值的综合输出。

8、在本发明的一个实施例中，通过操作人员手动选择第一罐压检测控制点或第二罐压检测控制点来控制罐压检测值的综合输出。

9、在本发明的一个实施例中，采用自动控制的方式控制罐压检测值的综合输出。

10、在本发明的一个实施例中，采用自动控制的方式控制罐压检测值的综合输出包括：

11、将第一罐压检测控制点的检测值与第二罐压检测控制点的检测值实时地进行比较并计算得到两者的差值；

12、响应于差值超过设置阈值并且持续超过设置时间，发出罐压检测故障预警。

13、在本发明的一个实施例中，采用自动控制的方式控制罐压检测值的综合输出还包括：

14、响应于在高炉布料开始之后差值仍然超过设置阈值并且持续超过设置时间，将第一罐压检测控制点的检测值和第二罐压检测控制点的检测值分别与高炉顶压进行比较；

15、基于比较结果，自动选择与高炉顶压相当的罐压检测控制点作为罐压的控制输出点并输出与高炉顶压相当的罐压检测值。

16、在本发明的一个实施例中，设置阈值设置为10kpa，设置时间为15s。

17、根据本发明的另一方面，提供一种高炉料罐压力双检测控制系统，包括：

18、料罐，该料罐上设置有检测料罐压力的点，作为第一罐压检测控制点；

19、料流阀阀箱，该料流阀阀箱通过料流阀与料罐连通，料流阀阀箱上设置有检测料流阀阀箱压力的点，作为第二罐压检测控制点；

20、高炉，该高炉的顶部连接到料流阀阀箱；

21、控制装置，该控制装置配置为基于第一罐压检测控制点的检测值和第二罐压检测控制点的检测值，通过逻辑程序控制罐压检测值的综合输出。

22、在本发明的一个实施例中，料罐压力通过料罐压力变送器进行测量并且料流阀阀箱压力通过料流阀阀箱压力变送器进行测量。

23、在本发明的一个实施例中，料罐的上端通过第一密封阀密封，料罐的下端通过料流阀连通料流阀阀箱的上端，料流阀阀箱的下端通过第二密封阀密封地连接到高炉的顶部。

24、通过采用上述技术方案，本发明相比于现有技术具有如下优点：

25、(1)本发明的两个检测点同时检测料罐压力具有可比性，有利于对检测准确性的判断，从而方便维护人员及时发现问题。

26、(2)本发明可以大幅减少罐压检测故障对高炉生产的影响，同时使维护人员有更加充足的时间对罐压检测点故障进行处理。

27、(3)本发明实施后，当两块压力变送器中的一块出现问题时不需要立即更换新表，大大减轻了维护人员的工作压力；

28、(4)本发明维护人员可以定期的对其中任意的一块压力变送器进行排污和处理，可以增加压力变送器的使用寿命和稳定性。

技术特征：

1.一种高炉料罐压力双检测控制方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的高炉料罐压力双检测控制方法，其特征在于，采用手动控制的方式控制罐压检测值的综合输出。

3.根据权利要求2所述的高炉料罐压力双检测控制方法，其特征在于，通过操作人员手动选择所述第一罐压检测控制点或所述第二罐压检测控制点来控制罐压检测值的综合输出。

4.根据权利要求1所述的高炉料罐压力双检测控制方法，其特征在于，采用自动控制的方式控制罐压检测值的综合输出。

5.根据权利要求4所述的高炉料罐压力双检测控制方法，其特征在于，所述采用自动控制的方式控制罐压检测值的综合输出包括：

6.根据权利要求5所述的高炉料罐压力双检测控制方法，其特征在于，所述采用自动控制的方式控制罐压检测值的综合输出还包括：

7.根据权利要求6所述的高炉料罐压力双检测控制方法，其特征在于，所述设置阈值为10kpa，所述设置时间为15s。

8.一种高炉料罐压力双检测控制系统，其特征在于，包括：

9.根据权利要求8所述的高炉料罐压力双检测控制系统，其特征在于，所述料罐压力通过料罐压力变送器进行测量并且所述料流阀阀箱压力通过料流阀阀箱压力变送器进行测量。

10.根据权利要求8所述的高炉料罐压力双检测控制系统，其特征在于，所述料罐的上端通过第一密封阀密封，所述料罐的下端通过所述料流阀连通所述料流阀阀箱的上端，所述料流阀阀箱的下端通过第二密封阀密封地连接到所述高炉的顶部。

技术总结本发明属于高炉料罐压力检测技术领域，具体公开了一种高炉料罐压力双检测控制方法及系统。该高炉料罐压力双检测控制方法包括：将料罐通过料流阀与料流阀阀箱连通；将料罐上检测料罐压力的点作为第一罐压检测控制点，并将料流阀阀箱上检测料流阀阀箱压力的点作为第二罐压检测控制点；基于第一罐压检测控制点的检测值和第二罐压检测控制点的检测值，通过逻辑程序控制罐压检测值的综合输出。通过本发明的上述技术方案，本发明的两个检测点同时检测料罐压力具有可比性，有利于对检测准确性的判断，从而方便维护人员及时发现问题；本发明也可以大幅减少罐压检测故障对高炉生产的影响，同时让维护人员有更加充足的时间对罐压检测点故障进行处理。技术研发人员：刘泽雄,陈建,干显,安华,叶祥华受保护的技术使用者：攀钢集团西昌钢钒有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11