一种喷吹锌粉净化除钴的方法与流程

本发明属于锌湿法冶金领域，尤其涉及到将喷吹锌粉用于除钴。

背景技术：

1、现国内外锌湿法冶炼净化工艺中，采用三段逆锑净化，即一段除铜镉、二段除钴、三段除残镉，是主流工艺。

2、在二段除钴时，使用的锌粉粒度越细，则比表面积越大，活性越好。故通常选用活性较好的锌粉，以达到深度脱钴的目的。电炉锌粉粒度极细，比表面积大，活性好，可用于深度除钴；喷吹法锌粉粒度较粗，比表面积小，活性差，很难做到深度除钴。因此，二段除钴时，几乎都使用电炉法锌粉，很少采用喷吹法锌粉，即使采用喷吹锌粉，亦要求粒度不能超过50微米。

3、二段除钴除添加电炉锌粉外，还添加锑盐（酒石酸锑钾或锑白粉）作为除钴的活化剂，添加硫酸铜作为除钴促进剂，以加速反应进行，达到深度除钴的目的。对于硫酸铜的添加量及影响，目前普遍认为，当加入cuso4后溶液含cu2+＜10mg/l时，利于除钴；当加入cuso4后溶液含cu2+10-20mg/l时，cu2+将影响除钴；当加入cuso4后溶液含cu2+＞20mg/l时，溶液残钴（即出现钴复溶），因此需控制cuso4后溶液含cu2+＜10mg/l时。

4、电炉锌粉生产能耗高且污染严重。鉴于环保整治和电力供应等因素，电炉锌粉产量逐年下降，购买难度上升，这也给锌冶炼企业的除钴造成了影响。

技术实现思路

1、为了克服背景技术中存在的问题，本发明提供了一种喷吹锌粉净化除钴的方法，除钴时使用低活性的喷吹法锌粉并提高硫酸铜添加量，同样实现了对钴的深度脱除，克服了现有技术脱钴时cu2+不能超过10mg/l和必须使用高活性锌粉才能达到深度脱钴的技术偏见，不仅能将钴脱除至 0.50mg/l以下，还解决了现有锌冶炼企业除钴受电炉锌粉供应不足的限制。

2、为实现上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的：

3、（1）所述的喷吹锌粉净化除钴包括以下步骤：

4、加水将硫酸铜溶解，制备硫酸铜水溶液；

5、（2）加水将锑盐溶解或浆化，制备锑盐水溶液或锑盐矿浆；

6、（3）在除钴前液中先加入硫酸铜水溶液及锑盐水溶液或锑盐矿浆，再加入喷吹锌粉。

7、作为优选，喷吹锌粉粒度为75-106微米。

8、作为优选，喷吹锌粉加入量为2.1-2.5g/l，锑盐加入量为2mg/l，按除钴前液含cu2+20-30mg/l加入cuso4水溶液。

9、作为优选，除钴后，将除钴矿浆进行液固分离，得到除钴后液和滤渣。

10、作为优选，步骤（1）中，制备的硫酸铜水溶液含cu2+10-20g/l。

11、作为优选，滤步骤（3）中，净化温度为80-85℃，净化时间为1.5-3.0h。

12、作为优选，除钴滤液含co≤0.50mg/l，进入三段除残镉。

13、作为优选，所述的锑盐为酒石酸锑钾或锑白粉。

14、有益效果：

15、本发明使用粒度较粗的喷吹锌粉脱钴，并提高硫酸铜添加量、控制物料加入顺序，也能获得了较高的钴脱出率，达到深度脱钴的要求；本发明相对于现有二段脱钴时，硫酸铜用量需控制在＜10mg/l，一旦超过20mg/l会出现钴复溶的现状，本发明通过使用喷吹锌粉，将硫酸铜浓度提高至20-30mg/l，仍不会出现钴复溶，降低了脱钴时对cu2+浓度的限制要求。

16、本发明克服了现有技术除钴时cu2+不能超过10mg/l和必须使用高活性锌粉才能达到深度脱钴的技术偏见，不仅能将钴脱除至0.50mg/l 以下，降低了锌湿法冶炼除钴的锌粉质量要求，解决了现有锌冶炼企业除钴受电炉锌粉供应不足的限制，摆脱了锌冶炼企业对电炉锌粉的依赖。

技术特征：

1.一种喷吹锌粉净化除钴的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，喷吹锌粉粒度为75-106微米。

3.根据权利要求1或2所述的方法，喷吹锌粉加入量为2.1-2.5g/l，锑盐加入量为2mg/l，按除钴前液含cu2+20-30mg/l加入cuso4水溶液。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，除钴后，将除钴矿浆进行液固分离，得到除钴后液和滤渣。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（1）中，制备的硫酸铜水溶液含cu2+10-20g/l。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（3）中，净化温度为80-85℃，净化时间为1.5-3.0h。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，除钴滤液含co≤0.50mg/l，进入三段除残镉。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的锑盐为酒石酸锑钾或锑白粉。

技术总结本发明涉及一种喷吹锌粉净化除钴的方法，属于锌湿法冶金领域。本发明的方法包括：（1）加水将硫酸铜溶解，制备硫酸铜水溶液；（2）加水将锑盐溶解或浆化，制备锑盐水溶液或锑盐矿浆；（3）在除钴前液中先加入硫酸铜水溶液及锑盐水溶液或锑盐矿浆，再加入喷吹锌粉三个主要步骤。本发明在除钴时使用低活性的喷吹法锌粉并提高硫酸铜添加量，同样实现了对钴的深度脱除，克服了现有技术脱钴时Cu2+不能超过10mg/L和必须使用高活性锌粉才能达到深度脱钴的技术偏见，不仅能将钴脱除至0.50mg/L以下，还降低了锌湿法冶炼除钴的锌粉质量要求，摆脱了锌冶炼企业对电炉锌粉的依赖。技术研发人员：晋家强,刘建平,罗恒,张梅,徐刚,董铁广受保护的技术使用者：云南驰宏资源综合利用有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11