一种钛及钛合金块状返回料酸洗方法与流程

本发明属于金属酸洗方法，尤其是涉及一种钛及钛合金块状返回料酸洗方法。

背景技术：

1、钛及钛合金在熔铸、锻造、热轧等生产加工时，产生大量的块状的返回料，如锭头、坯头、棒头尾等，其表面质量差、不平整、裂纹及氧化严重，使得表面的氧化皮无法清除干净，重熔时无法保障铸坯成分的一致性和稳定性(特别是氧、铁含量)，严重影响钛及钛合金块状返回料的回收利用。

2、目前，未发现规范的去处钛及钛合金块料表面氧化及其他污染物的酸洗工艺及装置。

3、本发明就是针对这一钛及钛合金块状返回料氧化皮、污染物酸洗无法去除干净的问题，提供了一种钛及钛合金块状返回料酸洗工艺。

技术实现思路

1、本发明正是为了解决上述问题缺陷，

2、为解决钛及钛合金块状返回料氧化皮、污染物酸洗无法去除干净的工艺技术问题，本发明提供一种钛及钛合金块状返回料酸洗方法：通过经分类收集抛丸后的钛及钛合金块状返回料，放置在设计的浸泡酸洗槽内，通酸循环浸泡，达到加快反应去除氧化皮的目的；浸泡完酸液抽回酸洗线储酸罐，开启循环水清洗，去除浸泡酸残留；水洗完成后吊出块状返回料晾晒，完成清洗。

3、本发明采用如下技术方案实现。

4、一种钛及钛合金块状返回料酸洗方法，本发明洗方法包括以下步骤：步骤1)酸洗装置的设置；步骤2)配置酸洗液；步骤3)将钛及钛合金块料放置于酸洗装置，进行酸洗浸泡；步骤4)抽空酸洗液；步骤5)酸洗装置注水；步骤6)对钛及钛合金块料进行漂洗；步骤7)对钛及钛合金块料进行晾晒。

5、进一步为，本发明所述步骤1)酸洗装置的设置包括：设置一定长宽高的浸泡酸洗槽，在浸泡酸洗槽上匹配设置槽盖；所述的浸泡酸洗槽两侧设置有四根管道，每侧各两根，分别记为左侧a管、左侧b管、右侧a管、右侧b管；

6、浸泡酸洗槽通过左侧a管与设置的酸洗线储酸罐连接，左侧a管上固定设置有阀门和流量控制装置；左侧a管设置为入酸管；

7、浸泡酸洗槽通过右侧a管与设置的酸洗线储酸罐连接，右侧a管上固定设置有阀门和循环泵；右侧a管设置为出酸管；

8、左侧b管与生产水管连接，左侧b管上固定设置有阀门和流量控制装置；左侧b管设置为入水管；

9、右侧b管与水处理站连接，右侧b管上固定设置有阀门和循环泵；右侧b管设置为出水管；；

10、在入水管与出水管之间设置有回水管，回水管上设置有阀门。

11、进一步为，本发明所述入酸管与出酸管设置浸泡酸洗槽的对角位置。

12、进一步为，本发明所述步骤2)包括：将硝酸：氢氟酸按体积比(3～5):1进行配比，储存在酸洗线储酸罐中；硝酸浓度100～200g/l；氢氟酸浓度30～50g/l。

13、进一步为，本发明所述步骤3)的浸泡时间20～50min。

14、进一步为，本发明所述步骤2)包括：硝酸浓度200g/l，氢氟酸浓度50g/l，硝酸和氢氟酸按体积比5:1进行配比；浸泡时间30min。

15、进一步为，本发明所述步骤2)包括：硝酸浓度100g/l，氢氟酸浓度30g/l，硝酸和氢氟酸按体积比3:1进行配比；浸泡时间20min。

16、进一步为，本发明所述步骤6)包括：水漂洗流量控制在10～20m3/h，循环清洗时间10～30min。

17、进一步为，本发明所述步骤6)包括：水漂洗流量控制在20m3/h，循环清洗时间30min。

18、进一步为，本发明所述步骤6)包括：水漂洗流量控制在10m3/h，循环清洗时间10min。

19、本发明的有益效果为，采用上述方案，能安全的、有效的清除各种钛及钛合金块状返回料表面的氧化皮、污染物，处理后表面呈银白色金属光泽。有效避免钛及钛合金块状返回料重熔时成分偏析、及夹杂出现，有利于钛及钛合金返回料的使用。

20、下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步解释。

技术特征：

1.一种钛及钛合金块状返回料酸洗方法，其特征在于，所述酸洗方法包括以下步骤：步骤1)酸洗装置的设置；步骤2)配置酸洗液；步骤3)将钛及钛合金块料放置于酸洗装置，进行酸洗浸泡；步骤4)抽空酸洗液；步骤5)酸洗装置注水；步骤6)对钛及钛合金块料进行漂洗；步骤7)对钛及钛合金块料进行晾晒。

2.根据权利要求1所述的一种钛及钛合金块状返回料酸洗方法，其特征在于，所述步骤1)酸洗装置的设置包括：设置一定长宽高的浸泡酸洗槽，在浸泡酸洗槽上匹配设置槽盖；所述的浸泡酸洗槽两侧设置有四根管道，每侧各两根，分别记为左侧a管、左侧b管、右侧a管、右侧b管；

3.根据权利要求2所述的一种钛及钛合金块状返回料酸洗方法，其特征在于，所述入酸管与出酸管设置浸泡酸洗槽的对角位置。

4.根据权利要求1所述的一种钛及钛合金块状返回料酸洗方法，其特征在于，所述步骤2)包括：将硝酸：氢氟酸按体积比(3～5):1进行配比，储存在酸洗线储酸罐中；硝酸浓度100～200g/l；氢氟酸浓度30～50g/l。

5.根据权利要求4所述的一种钛及钛合金块状返回料酸洗方法，其特征在于，所述步骤3)的浸泡时间20～50min。

6.根据权利要求5所述的一种钛及钛合金块状返回料酸洗方法，其特征在于，所述步骤2)包括：硝酸浓度200g/l，氢氟酸浓度50g/l，硝酸和氢氟酸按体积比5:1进行配比；浸泡时间30min。

7.根据权利要求5所述的一种钛及钛合金块状返回料酸洗方法，其特征在于，所述步骤2)包括：硝酸浓度100g/l，氢氟酸浓度30g/l，硝酸和氢氟酸按体积比3:1进行配比；浸泡时间20min。

8.根据权利要求1述的一种钛及钛合金块状返回料酸洗方法，其特征在于，所述步骤6)包括：水漂洗流量控制在10～20m3/h，循环清洗时间10～30min。

9.根据权利要求8述的一种钛及钛合金块状返回料酸洗方法，其特征在于，所述步骤6)包括：水漂洗流量控制在20m3/h，循环清洗时间30min。

10.根据权利要求8的一种钛及钛合金块状返回料酸洗方法，其特征在于，所述步骤6)包括：水漂洗流量控制在10m3/h，循环清洗时间10min。

技术总结本发明涉及一种钛及钛合金块状返回料酸洗方法，所述酸洗方法包括以下步骤：步骤1)酸洗装置的设置；步骤2)配置酸洗液；步骤3)将钛及钛合金块料放置于酸洗装置，进行酸洗浸泡；步骤4)抽空酸洗液；步骤5)酸洗装置注水；步骤6)对钛及钛合金块料进行漂洗；步骤7)对钛及钛合金块料进行晾晒。本发明能安全的、有效的清除各种钛及钛合金块状返回料表面的氧化皮、污染物，处理后表面呈银白色金属光泽，有效避免钛及钛合金块状返回料重熔时成分偏析、及夹杂出现，有利于钛及钛合金返回料的使用。技术研发人员：张晓锋,尹正培,梁高飞,肖永江,仝鑫,夏以民,杨建平,黄晓慧受保护的技术使用者：云南钛业股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11