一种自适应抛光设备

本发明涉及抛光设备，特别地，涉及一种自适应抛光设备。

背景技术：

1、抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料凸粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，在抛光的过程中需要用到抛光设备。

2、现有的抛光设备通常通过旋转的磨头来实现对工件的打磨抛光。然而，磨头无法适应于工件的形状，在实际打磨过程中需要不断调整打磨角度来实现对工件待打磨面的完全抛光，进而造成抛光效率的降低。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自适应抛光设备。

2、本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

3、一种自适应抛光设备，包括工作台，所述工作台上对置有夹持工位、抛光工位，所述抛光工位包括向所述夹持工位一侧可移动设置的机壳，所述机壳面向所述夹持工位一侧的侧壁处弹动设置有若干打磨杆，所述打磨杆的端部设置有打磨头，所述机壳内还设置有用于驱动若干所述打磨杆自转的驱动机构。

4、所述抛光工位还包括顶出件，所述顶出件用于驱动所述机壳向所述夹持工位一侧顶出。

5、所述机壳内设置有安装板，若干所述打磨杆周向布置并形成有第一打磨组，所述安装板上转动设置有若干驱动齿轮，若干所述驱动齿轮与若干所述打磨杆一一对应，所述驱动齿轮为中空结构，且所述打磨杆穿过所述驱动齿轮，所述打磨杆与驱动齿轮的内壁之间通过键传动配合，所述驱动机构包括驱动齿圈以及用于驱动所述驱动齿圈旋转的旋转件，若干所述驱动齿轮啮合于所述驱动齿圈。

6、所述打磨杆上设置有凸缘，所述打磨杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端抵接于所述安装板，另一端抵接于所述凸缘。

7、所述第一打磨组的周向围绕设置有至少一组第二打磨组，所述驱动机构还包括驱动盘，所述驱动齿圈在所述驱动盘的侧壁处同轴设置有若干，若干驱动齿圈一一对应于若干打磨组，所述旋转件的旋转轴连接于所述驱动盘。

8、所述打磨杆内构造有延伸至所述打磨头的u型散热通道，所述打磨杆远离所述打磨头的端部滑动设置有安装套，所述安装套内设置有储液囊，所述散热通道的两端均连通于所述储液囊，且所述散热通道的两端均设置有单向阀，其一所述单向阀配置为朝向所述储液囊一侧流通设置，另一所述单向阀配置为背离所述储液囊一侧流通设置，所述驱动盘上对应每一打磨组均设置有挤压块，当所述驱动盘旋转时，所述挤压块能够抵触并推动所述安装套移动，以使得所述储液囊被挤压在所述打磨杆与所述安装套之间。

9、所述驱动盘与所述机壳的内壁之间形成有抽风区域，所述机壳上对应构造有与所述抽风区域相对的镂空结构，所述抽风区域内设置有与所述旋转件的旋转轴传动连接的扇叶，所述扇叶适配为旋转时向所述打磨头一侧形成散热气流。

10、所述弹簧远离所述安装板的端部设置有抵接盘，所述抵接盘抵接于所述凸缘，所述抵接盘与所述凸缘的贴合面采用光滑处理。

11、所述打磨杆内构造有两端贯穿的喷气通道，所述打磨头上构造有与所述喷气通道相接合的喷气口，所述打磨杆远离所述打磨头的端部滑动设置有安装套，所述安装套内设置有气囊，所述气囊的出气端接合于所述喷气通道，所述驱动盘上对应每一打磨组均设置有挤压块，当所述驱动盘旋转时，所述挤压块能够抵触并推动所述安装套移动，以使得所述气囊被挤压在所述打磨杆与所述安装套之间。

12、本发明的有益效果是：

13、1、将待打磨工件夹持在夹持工位上，随后控制机壳向工件一侧移动，使得若干打磨杆抵接于工件的待打磨面并根据工件的形状发生不同程度的弹动，随后通过驱动机构驱动若干打磨杆自转实现若干打磨头对待打磨面的自适应抛光。与现有技术相比，本发明的抛光设备能够根据待打磨面的形状实现自适应抛光，具有更高的抛光效率。

14、2、通过驱动盘、驱动齿圈以及驱动齿轮的配合能够实现对多组打磨组的自转驱动，且驱动力仅由单个旋转件提供，这极大程度上降低了抛光设备的系统复杂性。

15、3、通过安装套、囊体以及挤压块的配合能够实现对打磨头打磨过程中的多种散热方案。

16、4、通过抽风区域、扇叶的配合能够充分利用原有旋转件的动力来形成向打磨头一侧的喷出的散热气流，使得本发明的抛光设备具有更佳的散热性能。

技术特征：

1.一种自适应抛光设备，包括工作台(1)，所述工作台(1)上对置有夹持工位(2)、抛光工位(3)，其特征是：所述抛光工位(3)包括向所述夹持工位(2)一侧可移动设置的机壳(4)，所述机壳(4)面向所述夹持工位(2)一侧的侧壁处弹动设置有若干打磨杆(5)，所述打磨杆(5)的端部设置有打磨头(6)，所述机壳(4)内还设置有用于驱动若干所述打磨杆(5)自转的驱动机构(7)。

2.根据权利要求1所述的自适应抛光设备，其特征是：所述抛光工位(3)还包括顶出件(8)，所述顶出件(8)用于驱动所述机壳(4)向所述夹持工位(2)一侧顶出。

3.根据权利要求1所述的自适应抛光设备，其特征是：所述机壳(4)内设置有安装板(9)，若干所述打磨杆(5)周向布置并形成有第一打磨组(10)，所述安装板(9)上转动设置有若干驱动齿轮(11)，若干所述驱动齿轮(11)与若干所述打磨杆(5)一一对应，所述驱动齿轮(11)为中空结构，且所述打磨杆(5)穿过所述驱动齿轮(11)，所述打磨杆(5)与驱动齿轮(11)的内壁之间通过键传动配合，所述驱动机构(7)包括驱动齿圈(12)以及用于驱动所述驱动齿圈(12)旋转的旋转件(13)，若干所述驱动齿轮(11)啮合于所述驱动齿圈(12)。

4.根据权利要求3所述的自适应抛光设备，其特征是：所述打磨杆(5)上设置有凸缘(14)，所述打磨杆(5)上套设有弹簧(15)，所述弹簧(15)的一端抵接于所述安装板(9)，另一端抵接于所述凸缘(14)。

5.根据权利要求3所述的自适应抛光设备，其特征是：所述第一打磨组(10)的周向围绕设置有至少一组第二打磨组(16)，所述驱动机构(7)还包括驱动盘(17)，所述驱动齿圈(12)在所述驱动盘(17)的侧壁处同轴设置有若干，若干驱动齿圈(12)一一对应于若干打磨组，所述旋转件(13)的旋转轴连接于所述驱动盘(17)。

6.根据权利要求5所述的自适应抛光设备，其特征是：所述打磨杆(5)内构造有延伸至所述打磨头(6)的u型散热通道(18)，所述打磨杆(5)远离所述打磨头(6)的端部滑动设置有安装套(19)，所述安装套(19)内设置有储液囊(20)，所述散热通道(18)的两端均连通于所述储液囊(20)，且所述散热通道(18)的两端均设置有单向阀(21)，其一所述单向阀(21)配置为朝向所述储液囊(20)一侧流通设置，另一所述单向阀(21)配置为背离所述储液囊(20)一侧流通设置，所述驱动盘(17)上对应每一打磨组均设置有挤压块(22)，当所述驱动盘(17)旋转时，所述挤压块(22)能够抵触并推动所述安装套(19)移动，以使得所述储液囊(20)被挤压在所述打磨杆(5)与所述安装套(19)之间。

7.根据权利要求5所述的自适应抛光设备，其特征是：所述驱动盘(17)与所述机壳(4)的内壁之间形成有抽风区域(23)，所述机壳(4)上对应构造有与所述抽风区域(23)相对的镂空结构，所述抽风区域(23)内设置有与所述旋转件(13)的旋转轴传动连接的扇叶(24)，所述扇叶(24)适配为旋转时向所述打磨头(6)一侧形成散热气流。

8.根据权利要求4所述的自适应抛光设备，其特征是：所述弹簧(15)远离所述安装板(9)的端部设置有抵接盘(25)，所述抵接盘(25)抵接于所述凸缘(14)，所述抵接盘(25)与所述凸缘(14)的贴合面采用光滑处理。

9.根据权利要求5所述的自适应抛光设备，其特征是：所述打磨杆(5)内构造有两端贯穿的喷气通道(26)，所述打磨头(6)上构造有与所述喷气通道(26)相接合的喷气口(27)，所述打磨杆(5)远离所述打磨头(6)的端部滑动设置有安装套(19)，所述安装套(19)内设置有气囊(28)，所述气囊(28)的出气端接合于所述喷气通道(26)，所述驱动盘(17)上对应每一打磨组均设置有挤压块(22)，当所述驱动盘(17)旋转时，所述挤压块(22)能够抵触并推动所述安装套(19)移动，以使得所述气囊(28)被挤压在所述打磨杆(5)与所述安装套(19)之间。

技术总结本发明公开了一种自适应抛光设备，包括工作台，工作台上对置有夹持工位、抛光工位，抛光工位包括向夹持工位一侧可移动设置的机壳，机壳面向夹持工位一侧的侧壁处弹动设置有若干打磨杆，打磨杆的端部设置有打磨头，机壳内还设置有用于驱动若干打磨杆自转的驱动机构。将待打磨工件夹持在夹持工位上，随后控制机壳向工件一侧移动，使得若干打磨杆抵接于工件的待打磨面并根据工件的形状发生不同程度的弹动，随后通过驱动机构驱动若干打磨杆自转实现若干打磨头对待打磨面的自适应抛光。与现有技术相比，本发明的抛光设备能够根据待打磨面的形状实现自适应抛光，具有更高的抛光效率。技术研发人员：肖正洪,杨燕,欧金林,王前受保护的技术使用者：四川航天职业技术学院（四川航天高级技工学校）技术研发日：技术公布日：2024/6/11