一种海岛型复合组件喷丝板表面打磨装置及方法与流程

本技术涉及喷丝板表面打磨，更具体地说，涉及一种海岛型复合组件喷丝板表面打磨装置及方法。

背景技术：

1、海岛型复合组件喷丝板是一种特殊的喷丝板，主要用于纺丝过程中。它由多个小喷丝板组成，每个小喷丝板上都有许多微小的孔，用于纺丝。在纺丝过程中，聚合物粒子通过高温熔融加工后，需要通过特制的喷丝板结构，形成所需的初始丝束直径和形状，而这个喷丝板上的细小的空洞，则影响着每根丝束的质量，而目前喷丝板在进行生产加工时，需要对喷丝板外表面进行打磨，因此就需要使用到对喷丝板进行打磨的打磨装置。

2、根据检索发现，专利号为cn117428597a的中国专利公开了能够自动翻转的喷丝板表面平整度打磨装置及其使用方法，包括装置竖板，装置竖板为两个，且两个装置竖板对称设置，两个装置竖板一侧侧壁上分别转动连接有转动板，转动板远离装置竖板的一侧侧壁上固定连接有固定衔接板，固定衔接板远离转动板的一侧侧壁上固定连接有翻转壳体，翻转壳体内转动连接有齿圈。本发明能够通过二号电机带动转动齿轮进行转动，进而带动齿圈转动，接着带动与齿圈相啮合的若干个转动齿轮同步同时针方向进行转动，在转动时，加持件在螺纹杆的作用下，将位于圈型块内的喷丝板进行夹持固定，在不完全齿轮与主齿轮的间隙传动的作用下，对喷丝板进行翻转。

3、针对上述中的相关技术，申请人认为，上述以及目前打磨装置在使用时，虽然可以实现对喷丝板的打磨加工，并且可以实现对喷丝板的翻面操作，但是在喷丝板加工时，其中部并无支撑措施，导致其在打磨时并不稳定，一些较薄的喷丝板容易晃动，从而影响整体的打磨质量，而底部设有支撑措施的打磨装置又难以实现对喷丝板的自动翻面，工作人员操作翻面又影响装置自动化程度，为此我们提出一种海岛型复合组件喷丝板表面打磨装置及方法。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本技术提供一种海岛型复合组件喷丝板表面打磨装置及方法，采用如下的技术方案：

2、一种海岛型复合组件喷丝板表面打磨装置，包括主体模块和自动化支撑转向模块，所述主体模块包括装置框架，所述装置框架的顶部设置有驱动机构，所述驱动机构上安装有打磨块，所述自动化支撑转向模块包括设置在装置框架后端面的异向接近机构，所述异向接近机构上固定连接有弧形板和l形板，所述l形板位于弧形板的下方，所述弧形板的两端均转动连接有转轴，两个所述转轴的一端之间固定连接有中空固定盘，所述中空固定盘的内部设置有固定机构，其中一个所述转轴的另一端与装置框架内壁的一侧之间设置有单转向活动机构，其中另外一个所述转轴的另一端与装置框架内壁的另一侧之间设置有轨迹机构，所述l形板上设置有支撑机构，所述支撑机构位于固定机构的下方。

3、进一步的，所述异向接近机构包括两个均转动连接在装置框架内壁后端面的联动齿轮，两个所述联动齿轮的前端面均固定连接有驱动轴，所述装置框架的后端面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴与其中一个联动齿轮的后端面固定连接，两个所述联动齿轮的外表面之间相互啮合，所述装置框架的后端面开设有两个升降槽，两个所述升降槽的内部之间均滑动连接有两个升降板，两个所述升降板的内部均开设有横向槽，两个所述驱动轴分别滑动连接在两个横向槽的内部，所述弧形板和l形板分别固定连接在两个升降板的前端面。

4、通过采用上述技术方案，使得可以带动支撑机构和喷丝板相互靠近和原理。

5、进一步的，所述支撑机构包括固定连接在l形板内部的中空支撑柱，所述中空支撑柱外表面的上部呈环形等距离固定连接有多个中空活动轨，多个所述中空活动轨的内部均滑动连接有平移块，多个所述平移块的顶部均固定连接有支撑座。

6、通过采用上述技术方案，可以实现对喷丝板的支撑，从而让喷丝板在进行打磨时更加稳定。

7、进一步的，所述支撑机构还包括转动连接在中空支撑柱内壁顶部和底部之间的螺纹杆，所述螺纹杆底端延伸至中空支撑柱的底部并固定连接有转舵，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有升降块，所述中空支撑柱的外表面开设有多个条形槽，所述升降块的外表面呈环形等距离铰接有多个衔接臂，多个所述衔接臂的顶端分别与多个平移块的底部铰接，且多个衔接臂分别位于多个条形槽的内部。

8、通过采用上述技术方案，使得可以对多个支撑座的位置进行同步调整。

9、进一步的，所述单转向活动机构包括固定连接在其中一个转轴另一端的转盘，所述转盘的外表面转动连接有齿环，所述装置框架内壁的一侧固定连接有齿条，所述齿环与齿条啮合，所述齿环的内壁开设有棘轮槽，所述转盘的外表面开设有多个安装槽，多个所述安装槽的内部均滑动连接有棘齿块，多个所述棘齿块的一端活动连接在棘轮槽的内部，多个所述棘齿块的另一端与多个安装槽的内壁之间均固定连接有单向弹簧。

10、通过采用上述技术方案，可以实现对喷丝板的单向传动，从而让喷丝板只会进行单方向的翻转。

11、进一步的，所述轨迹机构包括固定连接在其中另外一个转轴另一端的锁定块，所述锁定块的外表面开设有两个卡槽，所述弧形板的外表面固定连接有卡条，所述卡条的内壁开设有移动槽，所述移动槽的内部滑动连接有活动平移块，所述活动平移块与移动槽内壁的一端之间固定连接有拉伸弹簧，所述活动平移块的一侧固定连接有卡块和衔接滑杆，所述卡块活动卡接在其中一个卡槽的内部，所述装置框架内壁另一侧开设有直角三角形槽，所述衔接滑杆滑动连接在直角三角形槽的内部，所述直角三角形槽内壁靠近底部的位置开设有阻挡槽，所述阻挡槽的内部滑动连接有直角梯形块，所述直角梯形块延伸至直角三角形槽的内部，所述直角梯形块的底部与阻挡槽的内壁之间固定连接有复位弹簧。

12、通过采用上述技术方案，可以实现在指定时间对转轴进行解锁以及锁定。

13、进一步的，所述固定机构包括多个均活动连接在中空固定盘内壁的活动杆，多个所述活动杆的一端均延伸至中空固定盘的内部，且多个活动杆的一端均固定连接有夹板，所述中空固定盘内壁的底部转动连接有活动盘，所述活动盘的顶部开设有多个斜向槽，多个所述斜向槽的内部均滑动连接有助推块，多个所述助推块分别与多个活动杆的另一端固定连接。

14、通过采用上述技术方案，可以通过活动盘的旋转来传动多个夹板靠近。

15、进一步的，所述固定机构还包括固定连接在活动盘顶部的弧形齿条，所述中空固定盘的外表面固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接有锥形齿轮，所述锥形齿轮与弧形齿条的外表面啮合。

16、通过采用上述技术方案，通过第三电机可以控制夹板的靠近和远离。

17、进一步的，所述驱动机构包括固定连接在装置框架顶部的电控滑轨，所述电控滑轨上固定连接有气缸，所述气缸的输出轴固定连接有第二电机，所述打磨块固定连接在第二电机的输出端。

18、通过采用上述技术方案，可以实现对带动喷丝板的移动以及旋转。

19、一种海岛型复合组件喷丝板表面打磨方法，包含以下步骤：

20、s1、准备调试步骤：通过中空支撑柱和多个支撑座来给到喷丝板底部的支撑，通过旋转螺纹杆来带动升降块进行升降，通过升降块来推动多个支撑座移动位置，从而使得多个支撑座的位置可以调，便于对不同支撑需求的喷丝板进行支撑；

21、s2、固定步骤：打开第三电机，第三电机将会传动锥形齿轮旋转，锥形齿轮将会通过弧形齿条来传动活动盘旋转，在活动盘旋转时，将会通过斜向槽来推动多个助推块，多个助推块将会带动多个活动杆活动，使得多个夹板靠近对喷丝板进行快速夹持固定；

22、s3、打磨步骤：打开电控滑轨、气缸和第二电机，电控滑轨带动打磨块移动到指定的位置，而气缸将会带动打磨块进行下降，而第二电机将会驱动打磨块旋转从而对喷丝板进行打磨，在喷丝板打磨完毕之后带动打磨块进行升起复位，通过固定机构的夹持以及支撑机构的支撑让喷丝板得到稳定的打磨；

23、s4、翻面步骤：打开第一电机驱动其中一个联动齿轮旋转，通过两个联动齿轮的啮合使得两个驱动轴同步转动，使得l形板和弧形板相互远离，在弧形板上升的过程，齿环被齿条传动在转盘的外表面空转，空转过程中棘轮槽往复推动棘齿块收缩，同时衔接滑杆将会在直角三角形槽的内部滑动，在弧形板上升到指定高度后，拉伸弹簧将会收缩从而拉动衔接滑杆和活动平移块后退，后续弧形板将会带动中空固定盘下降，齿环下降时通过棘齿块来传动转盘实现一百八十度翻转，进而带动中空固定盘一百八十度翻转并下降，实现对喷丝板的翻转，而衔接滑轴在直角三角形槽的斜边内部滑动，并且按压直角梯形块，使得衔接滑轴移动至直角三角形槽的垂直部分，后续直角梯形块重新弹起对斜边部分进行封堵，从而便于后续的翻转操作，同时卡块将会卡入另外一个卡槽，从而实现对翻转完成的喷丝板状态进行锁定，并且翻转后中空支撑柱和支撑座与喷丝板底部接触进行支撑，便于后续的打磨。

24、综上所述，本技术包括以下有益技术效果：

25、（1）本技术通过异向接近机构、中空固定盘、固定机构、支撑机构、单转向活动机构和轨迹机构的设置，使得本装置可以实现对喷丝板底部的支撑，让其在打磨时更加稳定，避免其在打磨时晃动影响打磨质量，同时可以实现对喷丝板的便捷翻面，翻面与支撑相互配合，无需工作人员操作，让本装置更加便于工作人员操作；

26、（2）本技术通过直角三角形槽、直角梯形块和复位弹簧的设置，使得可以便于对衔接滑杆进行导向，从而让衔接滑杆可以跟随直角三角形槽的轨迹进行滑动，使得便于对转轴进行解锁以及固定，进而让装置使用时更加稳定；

27、（3）本技术通过螺纹杆、转舵和支撑座的设置，使得通过转动螺纹杆可以调整支撑座的位置，从而应对更多种类喷丝板的支撑需要，提升装置的适用性。