一种智能控制抛光机床的制作方法

本发明涉及电器设备研发，具体为一种智能控制抛光机床。

背景技术：

1、抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法；是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工；而抛光机床则是结合抛光加工技术进一步具体实现的电器设备产物，是磨刀机专为磨刀中心、印刷刀片制造商、大型高档印刷厂，而设计研发的高精度磨锋、去刀花设备。

2、市场上的智能控制抛光机床无法对粉尘进行隔离收集，无法在单位时间内对部件的同一位置进行二次抛光加工，无法提高机床对部件的抛光加工效率，为此，我们提出一种智能控制抛光机床。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种智能控制抛光机床，解决了无法对粉尘进行隔离收集，无法在单位时间内对部件的同一位置进行二次抛光加工，无法提高机床对部件的抛光加工效率的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

3、一种智能控制抛光机床，包括机床板，所述机床板的上端表面边侧安装有机床架，所述机床板的上端表面中部安装有操作台，所述操作台的上端吊设安装有抛光机，所述抛光机的上端连接有用于垂直升降调节的升降板，所述升降板的上端与机床架的交接处螺纹安装有定位杆，所述抛光机通过升降板和定位杆配合与机床架滑动安装，所述操作台用于对部件进行固定限位，所述机床板的上端安装有用于聚拢并收集粉尘的收尘机构，所述抛光机的底端安装有用于对部件表面进行水平抛光的磨环组件；

4、所述收尘机构包括弧板，所述机床板的上端表面且靠近操作台的外边侧安装有用于自动吸附收集粉尘的富集框，所述富集框的表面错位开设有若干毛孔；

5、所述磨环组件包括转轴杆，所述转轴杆的底端安装有三角架，所述三角架的前端底部安装有不同直径大小的抛光轮，所述抛光轮通过三角架与转轴杆呈等边三角形布设安装，所述抛光轮的上端中部螺纹安装有接杆。

6、优选的，所述弧板的内侧壁表面等距离开设有若干掉口，所述机床架的上端中部卡固安装有爪脚柱，所述爪脚柱的上端中部连接有顶杆，所述机床板的外表面靠近边侧安装有用于收集粉尘的收集环，所述收集环通过机床板与弧板的底部相对应配合。

7、优选的，所述弧板与机床板环绕安装，所述掉口贯穿弧板与收集环的内侧相连通，所述富集框与机床板嵌合安装，所述顶杆的上端中部安装有转杆，所述转杆与顶杆旋转安装，所述转杆的顶端安装有顶连球，通过收集环有效对粉尘进行隔离收集。

8、优选的，所述顶连球的外表面中部连接有篷布，所述顶连球用于引导篷布的顶部边侧绕圆形滑动，所述顶杆的外表面中部安装有三角撑，所述三角撑上靠近篷布的一侧安装有若干横撑梁，所述横撑梁的前端与篷布相连接，便于对篷布的内侧进行多方位支撑。

9、优选的，所述篷布的尾端与三角撑卡固安装，所述篷布通过横撑梁和顶连球配合与机床板包裹安装，所述篷布的外表面设置有褶皱部，所述褶皱部用于对多余的篷布进行折叠收放，所述篷布的底端边侧用于完全包裹于弧板的外边侧，有效防止粉尘发生泄漏。

10、优选的，所述转轴杆的内部中间位置活动安装有内轴杆，所述内轴杆和转轴杆均与抛光机旋转安装，所述内轴杆的底端连接有传动辊，所述传动辊上依次错位安装有若干皮带，所述三角架的内侧前端开设有卡槽，可实现吊杆于卡槽内侧的自旋转。

11、优选的，所述卡槽的内侧卡固安装有吊杆，所述吊杆的底端与接杆相连接，所述接杆的外表面安装有卡环，所述三角架的底端表面靠近前侧卡固安装有吊盘，所述吊盘与卡环相适应配合，可对接杆的水平位置进行限位。

12、优选的，所述接杆通过卡环和吊盘配合与三角架旋转安装，所述接杆通过吊杆上的皮带配合传动辊与内轴杆旋转安装，所述抛光轮通过三角架与转轴杆旋转安装，实现抛光轮定点旋转的同时，以转轴杆为中心做圆周旋转。

13、本发明提供了一种智能控制抛光机床。具备以下有益效果：

14、（一）、该智能控制抛光机床，通过手动拉扯篷布的一侧，在顶连球与三角撑的旋转支撑配合下，使得堆叠在褶皱部位置的篷布被完全展开，有效将弧板连同机床板的上端彻底笼罩在内，可将机床与外界工作环境相隔离，避免部件抛光加工产生的粉尘飞扬，保持干净的工作环境，且方便对粉尘进行隔离与收集处理，缩小工作人员对粉尘的清理范围。

15、（二）、该智能控制抛光机床，通过环绕设置于机床板最外侧的弧板，利用篷布底部边侧与其紧密贴合包裹，可将附着在篷布内侧的粉尘统一收集聚拢在弧板的内侧，经由掉口将粉尘收集至收集环的内侧，隔绝粉尘与机床部件的直接接触，避免粉尘发生二次飘散污染。

16、（三）、该智能控制抛光机床，通过环绕在操作台边侧的富集框，利用其率先将部分粉尘阻挡在操作台的边侧，避免大量粉尘直接飘散空气中，而后利用其表面错位开设的若干毛孔，通过局部气流的变化，带动粉尘流入富集框的内侧，对粉尘进行首次阻拦收集，起到防尘聚尘作用。

17、（四）、该智能控制抛光机床，通过启动抛光机，带动转轴杆和内轴杆共同旋转，利用内外侧轴杆旋转圆弧大小的不同，使得两者之间的转速不同，通过皮带和接杆的配合下，以及三角架和卡环的辅助配合下，使得抛光机带动抛光轮整体做圆周旋转打磨的同时，实现抛光轮绕吊杆中心旋转的定点打磨，实现机床对部件表面的双效抛光加工，单位时间内可对部件同一位置进行二次抛光加工，提高机床对部件的抛光加工效率。

18、（五）、该智能控制抛光机床，通过更换不同直径大小的抛光轮，螺纹安装在接杆的底端，可根据部件表面的具体面积大小，进行适应性抛光加工，避免机床的抛光面积不可调节，而造成被加工部件型号的单一性。

技术特征：

1.一种智能控制抛光机床，包括机床板（1），所述机床板（1）的上端表面边侧安装有机床架（11），所述机床板（1）的上端表面中部安装有操作台（12），所述操作台（12）的上端吊设安装有抛光机（13），所述抛光机（13）的上端连接有用于垂直升降调节的升降板（14），所述升降板（14）的上端与机床架（11）的交接处螺纹安装有定位杆（15），所述抛光机（13）通过升降板（14）和定位杆（15）配合与机床架（11）滑动安装，所述操作台（12）用于对部件进行固定限位，其特征在于：所述机床板（1）的上端安装有用于聚拢并收集粉尘的收尘机构，所述抛光机（13）的底端安装有用于对部件表面进行水平抛光的磨环组件；

2.根据权利要求1所述的一种智能控制抛光机床，其特征在于：所述弧板（2）的内侧壁表面等距离开设有若干掉口（211），所述机床架（11）的上端中部卡固安装有爪脚柱（22），所述爪脚柱（22）的上端中部连接有顶杆（23），所述机床板（1）的外表面靠近边侧安装有用于收集粉尘的收集环（25），所述收集环（25）通过机床板（1）与弧板（2）的底部相对应配合。

3.根据权利要求2所述的一种智能控制抛光机床，其特征在于：所述弧板（2）与机床板（1）环绕安装，所述掉口（211）贯穿弧板（2）与收集环（25）的内侧相连通，所述富集框（21）与机床板（1）嵌合安装，所述顶杆（23）的上端中部安装有转杆（27），所述转杆（27）与顶杆（23）旋转安装，所述转杆（27）的顶端安装有顶连球（28）。

4.根据权利要求3所述的一种智能控制抛光机床，其特征在于：所述顶连球（28）的外表面中部连接有篷布（24），所述顶连球（28）用于引导篷布（24）的顶部边侧绕圆形滑动，所述顶杆（23）的外表面中部安装有三角撑（26），所述三角撑（26）上靠近篷布（24）的一侧安装有若干横撑梁（29），所述横撑梁（29）的前端与篷布（24）相连接。

5.根据权利要求4所述的一种智能控制抛光机床，其特征在于：所述篷布（24）的尾端与三角撑（26）卡固安装，所述篷布（24）通过横撑梁（29）和顶连球（28）配合与机床板（1）包裹安装，所述篷布（24）的外表面设置有褶皱部（210），所述褶皱部（210）用于对多余的篷布（24）进行折叠收放，所述篷布（24）的底端边侧用于完全包裹于弧板（2）的外边侧。

6.根据权利要求5所述的一种智能控制抛光机床，其特征在于：所述转轴杆（3）的内部中间位置活动安装有内轴杆（33），所述内轴杆（33）和转轴杆（3）均与抛光机（13）旋转安装，所述内轴杆（33）的底端连接有传动辊（34），所述传动辊（34）上依次错位安装有若干皮带（35），所述三角架（31）的内侧前端开设有卡槽（36）。

7.根据权利要求6所述的一种智能控制抛光机床，其特征在于：所述卡槽（36）的内侧卡固安装有吊杆（37），所述吊杆（37）的底端与接杆（38）相连接，所述接杆（38）的外表面安装有卡环（39），所述三角架（31）的底端表面靠近前侧卡固安装有吊盘（310），所述吊盘（310）与卡环（39）相适应配合。

8.根据权利要求7所述的一种智能控制抛光机床，其特征在于：所述接杆（38）通过卡环（39）和吊盘（310）配合与三角架（31）旋转安装，所述接杆（38）通过吊杆（37）上的皮带（35）配合传动辊（34）与内轴杆（33）旋转安装，所述抛光轮（32）通过三角架（31）与转轴杆（3）旋转安装。

技术总结本发明公开了一种智能控制抛光机床，本发明涉及电器设备研发技术领域。该智能控制抛光机床，包括机床板，所述机床板的上端表面边侧安装有机床架，所述机床板的上端表面中部安装有操作台，所述操作台的上端吊设安装有抛光机，所述抛光机的上端连接有用于垂直升降调节的升降板，通过手动拉扯篷布的一侧，在顶连球与三角撑的旋转支撑配合下，使得堆叠在褶皱部位置的篷布被完全展开，有效将弧板连同机床板的上端彻底笼罩在内，可将机床与外界工作环境相隔离，避免部件抛光加工产生的粉尘飞扬，保持干净的工作环境，且方便对粉尘进行隔离与收集处理，缩小工作人员对粉尘的清理范围。技术研发人员：周玮受保护的技术使用者：南通正耀电气科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11