一种调节丝杆磨合设备的制作方法

本技术涉及磨合设备的，尤其涉及一种调节丝杆磨合设备。

背景技术：

1、随着工业的发展，人们的生活水平不断提高，作为代步工具的汽车逐渐走进越来越多的家庭。由于汽车座椅需要适配不同身高的人群，所以现在的汽车座椅配备有调节装置，人们可以自由地调节座椅的位置，从而更好地乘坐或驾驶汽车。

2、然而汽车座椅调节装置里的调节丝杆在生产过程中会出现不合格的产品，这些产品的滑块部分由于采用铆压的工艺，在压制过紧的情况下，滑块在沿丝杆上螺纹方向运动时很不流畅甚至卡死，进而失去调节座椅的功能，并且滑块铆压在丝杆上一次成型无法修复，所以产生了大量的报废产品，造成严重的经济损失与资源浪费。

技术实现思路

1、为了解决上述背景技术的问题，本实用新型提供了一种调节丝杆磨合设备，可将由于压制过紧报废的调节丝杆通过磨合，使调节丝杆的滑块可以在丝杆上流畅地移动，从而重新投入使用，减少经济损失与资源浪费。

2、本实用新型解决其技术问题所采取的方案是：一种调节丝杆磨合设备，包括有转动机构以及与转动机构呈直线设置的限位机构，所述转动结构包括有提供动能的驱动部和与驱动部输出端传动连接的转动部，所述转动部朝向限位机构的一端开设有用于卡接滑块同步转动的限制槽。

3、通过采取上述技术方案，可将由于压制过紧报废的调节丝杆的滑块卡接于限制槽进行磨合，使调节丝杆的滑块在转动时内侧的螺纹的牙顶会被磨损，螺纹的大径扩大，磨合后的滑块螺纹与丝杆螺纹间的空隙变大，可以在丝杆上流畅地移动，从而重新投入使用，减少经济损失与资源浪费。

4、进一步的，所述限制槽呈矩块状。

5、通过采取上述技术方案，限制槽可用于卡接调节丝杆的滑块。

6、进一步的，所述限位机构设置有多个，多个所述限位机构与转动机构呈直线排布设置。

7、通过采取上述技术方案，可将调节丝杆的丝杆同时放进多个限位机构，从而对丝杆进行限位。

8、进一步的，所述限位机构包括有提供动能的伸缩部、与伸缩部输出端转动连接的压紧杆、设于压紧杆下方的限位部，所述限位部开设有与压紧杆对应的限位槽。

9、通过采取上述技术方案，伸缩部可带动压紧杆运动，使压紧杆抵接丝杆，将丝杆压紧于限位槽内。

10、进一步的，所述限位槽的槽口处沿槽壁向槽底处收缩。

11、通过采取上述技术方案，可使压紧杆抵接丝杆，将丝杆压紧于限位槽内。

12、进一步的，所述伸缩部的上方固定安装有支点部，所述支点部上转动设置有连杆，所述连杆远离支点部的一端与压紧杆转动连接；其中，所述压紧杆和伸缩部输出端的转动连接位于压紧杆的尾部。

13、通过采取上述技术方案，压紧杆可通过连杆与伸缩部连接，从而伸缩部带动压紧杆运动。

14、进一步的，所述压紧杆对应限位槽的位置还有安装有弹性材料所制得的压紧块。

15、通过采取上述技术方案，可将丝杆固定在限位槽里且不磨损丝杆的螺纹。

16、进一步的，所述限位机构远离转动机构的一侧还设置有防脱机构，所述防脱机构与限位机构及转动机构呈直线排布设置。

17、通过采取上述技术方案，防脱机构可用于固定调节丝杆的端部，可将调节丝杆同时放入防脱机构与限位机构及转动机构。

18、进一步的，所述防脱机构包括固定部和垂直固定部的调节部；其中，调节部上开设有调节孔，调节孔内设置有调节杆，调节杆与调节孔螺纹连接。

19、通过采取上述技术方案，可使调节杆远离或靠近防脱机构，防止丝杆远离转动机构无法磨合。

20、综上所述，本实用新型的有益效果为：本实用新型通过转动机构与限位机构呈直线设置，转动结构包括有提供动能的驱动部和与驱动部输出端传动连接的转动部，转动部内部设有电机，电机的转速可调，电机与丝杆的螺纹方向反向转动，电机连接有滑块，可使滑块始终在丝杆的光滑部分空转，而不旋转到丝杆的螺纹部分，由于丝杆的光滑部分与丝杆螺纹牙底等宽，滑块在转动时内侧的螺纹的牙顶会被磨损，螺纹的大径扩大，磨合后的滑块螺纹与丝杆螺纹间的空隙变大，使滑块可在丝杆上流畅地移动，从而使报废的调节丝杆重新投入使用，减少经济损失与资源浪费。

21、上述说明仅是本发明的技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

技术特征：

1.一种调节丝杆磨合设备，包括有转动机构(1)以及与转动机构(1)呈直线设置的限位机构(2)，其特征在于：所述转动机构包括有提供动能的驱动部(11)和与驱动部(11)输出端传动连接的转动部(12)，所述转动部(12)朝向限位机构(2)的一端开设有用于卡接滑块同步转动的限制槽(121)，所述限位机构(2)设置有多个，多个所述限位机构(2)与转动机构(1)呈直线排布设置，所述限位机构(2)包括有提供动能的伸缩部(21)、与伸缩部(21)输出端转动连接的压紧杆(22)、设于压紧杆(22)下方的限位部(23)，所述限位部(23)开设有与压紧杆(22)对应的限位槽(231)。

2.根据权利要求1所述的一种调节丝杆磨合设备，其特征在于：所述限制槽(121)呈矩块状。

3.根据权利要求1所述的一种调节丝杆磨合设备，其特征在于：所述限位槽(231)的槽口处沿槽壁向槽底处收缩。

4.根据权利要求1所述的一种调节丝杆磨合设备，其特征在于：所述伸缩部(21)的上方固定安装有支点部(24)，所述支点部(24)上转动设置有连杆(25)，所述连杆(25)远离支点部(24)的一端与压紧杆(22)转动连接；其中，所述压紧杆(22)和伸缩部(21)输出端的转动连接位于压紧杆(22)的尾部。

5.根据权利要求1所述的一种调节丝杆磨合设备，其特征在于：所述压紧杆(22)对应限位槽(231)的位置还有安装有弹性材料所制得的压紧块(26)。

6.根据权利要求1所述的一种调节丝杆磨合设备，其特征在于：所述限位机构(2)远离转动机构(1)的一侧还设置有防脱机构(3)，所述防脱机构(3)与限位机构(2)及转动机构(1)呈直线排布设置。

7.根据权利要求6所述的一种调节丝杆磨合设备，其特征在于：所述防脱机构(3)包括固定部(31)和垂直固定部(31)的调节部(32)；其中，调节部(32)上开设有调节孔(321)，调节孔(321)内设置有调节杆(322)，调节杆(322)与调节孔(321)螺纹连接。

技术总结本技术涉及磨合设备的技术领域，尤其涉及一种调节丝杆磨合设备，包括有转动机构以及与转动机构呈直线设置的限位机构，转动结构包括有提供动能的驱动部和与驱动部输出端传动连接的转动部，驱动部为电机，电机与丝杆的螺纹方向反向转动，电机卡接有滑块，可使滑块始终在丝杆的光滑部分空转，而不旋转到丝杆的螺纹部分，由于丝杆的光滑部分与丝杆螺纹牙底等宽，滑块在转动时内侧的螺纹的牙顶会被磨损，螺纹的大径扩大，磨合后的滑块螺纹与丝杆螺纹间的空隙变大，使滑块可在丝杆上流畅地移动，从而使报废的调节丝杆重新投入使用，减少经济损失与资源浪费。技术研发人员：谢鹏程受保护的技术使用者：和宏精密金属加工工业（深圳）有限公司技术研发日：20230913技术公布日：2024/6/11