一种副车架低压模具排气塞防止敲坏安装机构的制作方法

本技术涉及车架加工，具体为一种副车架低压模具排气塞防止敲坏安装机构。

背景技术：

1、目前副车架都是一体低压铸造成型，产品是中空结构，产品比较大，从而砂芯也比较大。生产时砂芯受热树脂会产生烟雾，为了提高副车架的产品质量，模具上和砂芯接触的位置设计了一些负压抽气装置，将砂芯发的气吸走。

2、由于负压抽气头部和砂芯接触位置一般是人工敲排气塞，由于低压模具生产时模具温度比较高，模具会膨胀，所以排气塞都是过盈敲进去，每个操作人员手法不一样，会导致敲排气塞时，排气塞间隙堵住，影响负压抽气效果；或者排气塞敲变形，导致部分排气间隙变大会进铝，堵住排气塞，影响负压抽气效果，从而影响模具保养周期，为此，亟需提供的一种副车架低压模具排气塞防止敲坏安装机构。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

2、因此，本实用新型的目的是提供一种副车架低压模具排气塞防止敲坏安装机构，带动压紧转接杆在螺纹槽内转动，压紧转接杆在螺纹作用下，向下运动，进而抵住梯形槽，在斜面的作用下推动压紧杆向气塞方向运动，压紧气塞对气塞固定，可以避免敲击固定，从而防止敲击导致气塞变形情况。

3、为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

4、一种副车架低压模具排气塞防止敲坏安装机构，其包括：

5、作为连接基架的模具架，模具架内开设有与镶件适配的连接孔；

6、镶件，置于连接孔内，镶件内开设有排气孔，镶件内侧对应排气孔右侧开设有与排气孔连通设置的连接槽，且镶件内侧开设有与排气孔平行设置的螺纹槽，螺纹槽底端与连接槽右端连通设置；

7、排气部件，置于镶件内，包括置于排气孔内的气塞，及连接于螺纹槽内的压紧转接杆，压紧转接杆外侧开设有与螺纹槽螺装配合的外螺纹；

8、连接槽内设置压紧杆，压紧杆在压紧转接杆作用下沿连接槽内左右活动。

9、作为本实用新型所述的一种副车架低压模具排气塞防止敲坏安装机构的一种优选方案，其中：所述镶件顶部连接有排气管，排气管与排气孔连通设置。

10、作为本实用新型所述的一种副车架低压模具排气塞防止敲坏安装机构的一种优选方案，其中：为方便旋动压紧转接杆，所述压紧转接杆顶部开设有与外部内六角扳手适配的内六角槽。

11、作为本实用新型所述的一种副车架低压模具排气塞防止敲坏安装机构的一种优选方案，其中：所述压紧杆外侧对应压紧转接杆底端位置开设有梯形槽。

12、作为本实用新型所述的一种副车架低压模具排气塞防止敲坏安装机构的一种优选方案，其中：所述气塞与排气孔间呈间隙配合。

13、与现有技术相比：

14、通过外部施力，带动压紧转接杆在螺纹槽内转动，压紧转接杆在螺纹作用下，向下运动，进而抵住梯形槽，在斜面的作用下推动压紧杆向气塞方向运动，压紧气塞对气塞固定，可以避免敲击固定，从而防止敲击导致气塞变形情况，减少人工劳动强度的同时，减少模具保养次数，节约成本。

技术特征：

1.一种副车架低压模具排气塞防止敲坏安装机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种副车架低压模具排气塞防止敲坏安装机构，其特征在于，所述镶件(200)顶部连接有排气管(211)，排气管(211)与排气孔(210)连通设置。

3.根据权利要求1所述的一种副车架低压模具排气塞防止敲坏安装机构，其特征在于，为方便旋动压紧转接杆(320)，所述压紧转接杆(320)顶部开设有与外部内六角扳手适配的内六角槽(322)。

4.根据权利要求1所述的一种副车架低压模具排气塞防止敲坏安装机构，其特征在于，所述压紧杆(330)外侧对应压紧转接杆(320)底端位置开设有梯形槽(331)。

5.根据权利要求1所述的一种副车架低压模具排气塞防止敲坏安装机构，其特征在于，所述气塞(310)与排气孔(210)间呈间隙配合。

技术总结本技术公开的属于车架加工技术领域，具体为一种副车架低压模具排气塞防止敲坏安装机构，包括模具架，模具架内开设有与镶件适配的连接孔，镶件置于连接孔内，镶件内开设有排气孔，镶件内侧对应排气孔右侧开设有与排气孔连通设置的连接槽，且镶件内侧开设有与排气孔平行设置的螺纹槽，螺纹槽底端与连接槽右端连通设置，排气部件包括置于排气孔内的气塞，及连接于螺纹槽内的压紧转接杆，连接槽内设置压紧杆，压紧杆在压紧转接杆作用下沿连接槽内左右活动，通过外部施力，带动压紧转接杆在螺纹槽内转动，压紧转接杆在螺纹作用下，向下运动，进而抵住梯形槽，在斜面的作用下推动压紧杆向气塞方向运动，压紧气塞，从而防止敲击导致气塞变形情况。技术研发人员：庞志强,叶锦瑞,叶珏磊,吴建彪,刘志红受保护的技术使用者：武汉锦瑞技术有限公司技术研发日：20231027技术公布日：2024/6/11