一种去毛刺装置的制作方法

本技术涉及铝合金门窗加工，具体是一种去毛刺装置。

背景技术：

1、铝合金是工业中应用最广泛的一类合金材料，由于其低密度、高强度的特点，被广泛应用于航天、汽车、机械制造和船舶等领域，而日常生活中门窗的材质是涉及铝合金最多的地方，在铝合金门窗的加工过程中，需要对铝合金门窗进行去毛刺处理。

2、目前，现有的铝合金门窗去毛刺方法通常是通过台虎钳对其进行夹持固定以及人呢元手持打磨设备对其进行去毛刺操作，此类方式对铝合金门窗打磨时较为不稳，致使铝合金门窗在抛光打磨过程中容易产生移动，直接影响了抛光打磨的质量，因此提出一种去毛刺装置来对上述问题进行优化和解决。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种去毛刺装置，包括底板，所述底板顶部对称连接有固定框，所述固定框内部沿圆周等距离固定嵌设有四个第一电动推杆，四个所述第一电动推杆的推杆端部上分别固定连接有一个弧形夹具，所述底板顶部等距离固定安装有多个第二电动推杆，所述第二电动推杆的推杆端部固定连接有支撑板，所述底板顶部对称安装有第三电动推杆，所述第三电动推杆的推杆端部固定连接有箱体，所述箱体顶部固定安装有控制开关，所述控制开关上设置有远程控制模块，所述箱体顶部固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴竖向贯穿箱体后固定连接有第一齿轮，所述箱体内壁上通过轴承座转动连接有螺杆，所述螺杆上固定套设有第二齿轮，所述螺杆上滑动套设有滑块，所述滑块一侧竖向贯穿箱体后固定连接有固定架，所述固定架内部固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴竖向贯穿固定架后固定连接有打磨片。

4、作为本实用新型进一步的方案：所述固定框内壁上开设有用于第一电动推杆固定嵌设的凹槽。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板顶部放置有铝合金门窗原料，铝合金门窗原料两端分别伸入两个所述固定框内并与四个所述弧形夹具的相对侧紧密贴合。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体上开设有用于第一电机输出轴转动连接的通孔，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接，所述滑块上开设有用于螺杆螺纹连接的螺纹通孔。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块外侧与箱体内壁相贴合且滑动连接，所述箱体上开设有用于滑块滑动贯穿连接的长条状开口，所述固定架上开设有用于第二电机输出轴转动连接的通孔。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述第一电动推杆、第二电动推杆、第三电动推杆、第一电机和第二电机通过导线与控制开关电连接，所述控制开关通过导线与外接电源电连接。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1.通过设置第一电动推杆带动弧形夹具移动以及通过第二电动推杆带动放置板移动对铝合金门窗原料进行夹持固定和支撑，以及通过第二电机带动打磨片转动和通过第三电动推杆带动箱体下方转动的打磨片下移，以及通过第一电机利用第一齿轮与第二齿轮啮合带动螺杆上的滑块下方转动的打磨片进行左右移动，从而完成对铝合金门窗原料表面去毛刺处理操作，无需人员手持打磨设备对铝合金门窗原料进行去毛刺的打磨操作，进一步提高了装置使用的便利性。

11、2.通过设置第一电动推杆带动弧形夹具移动以及第二电动推杆带动放置板进行移动，从而使装置可对不同宽度的铝合金门窗原料进行固定夹持放置操作，进一步提高了装置使用的适用性。

技术特征：

1.一种去毛刺装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部对称连接有固定框(2)，所述固定框(2)内部沿圆周等距离固定嵌设有四个第一电动推杆(3)，四个所述第一电动推杆(3)的推杆端部上分别固定连接有一个弧形夹具(4)，所述底板(1)顶部等距离固定安装有多个第二电动推杆(5)，所述第二电动推杆(5)的推杆端部固定连接有支撑板(6)，所述底板(1)顶部对称安装有第三电动推杆(7)，所述第三电动推杆(7)的推杆端部固定连接有箱体(8)，所述箱体(8)顶部固定安装有控制开关(9)，所述控制开关(9)上设置有远程控制模块，所述箱体(8)顶部固定安装有第一电机(10)，所述第一电机(10)输出轴竖向贯穿箱体(8)后固定连接有第一齿轮(11)，所述箱体(8)内壁上通过轴承座转动连接有螺杆(12)，所述螺杆(12)上固定套设有第二齿轮(13)，所述螺杆(12)上滑动套设有滑块(14)，所述滑块(14)一侧竖向贯穿箱体(8)后固定连接有固定架(15)，所述固定架(15)内部固定安装有第二电机(16)，所述第二电机(16)输出轴竖向贯穿固定架(15)后固定连接有打磨片(17)。

2.根据权利要求1所述的去毛刺装置，其特征在于：所述固定框(2)内壁上开设有用于第一电动推杆(3)固定嵌设的凹槽。

3.根据权利要求1所述的去毛刺装置，其特征在于：所述支撑板(6)顶部放置有铝合金门窗原料，铝合金门窗原料两端分别伸入两个所述固定框(2)内并与四个所述弧形夹具(4)的相对侧紧密贴合。

4.根据权利要求1所述的去毛刺装置，其特征在于：所述箱体(8)上开设有用于第一电机(10)输出轴转动连接的通孔，所述第二齿轮(13)与第一齿轮(11)啮合连接，所述滑块(14)上开设有用于螺杆(12)螺纹连接的螺纹通孔。

5.根据权利要求1所述的去毛刺装置，其特征在于：所述滑块(14)外侧与箱体(8)内壁相贴合且滑动连接，所述箱体(8)上开设有用于滑块(14)滑动贯穿连接的长条状开口，所述固定架(15)上开设有用于第二电机(16)输出轴转动连接的通孔。

6.根据权利要求1所述的去毛刺装置，其特征在于：所述第一电动推杆(3)、第二电动推杆(5)、第三电动推杆(7)、第一电机(10)和第二电机(16)通过导线与控制开关(9)电连接，所述控制开关(9)通过导线与外接电源电连接。

技术总结本技术公开了一种去毛刺装置，包括底板，所述底板顶部对称连接有固定框，所述固定框内部沿圆周等距离固定嵌设有四个第一电动推杆，所述底板顶部等距离固定安装有多个第二电动推杆，通过设置第一电动推杆带动弧形夹具移动以及通过第二电动推杆带动放置板移动对铝合金门窗原料进行夹持固定和支撑，以及通过第二电机带动打磨片转动和通过第三电动推杆带动箱体下方转动的打磨片下移，以及通过第一电机利用第一齿轮与第二齿轮啮合带动螺杆上的滑块下方转动的打磨片进行左右移动，从而完成对铝合金门窗原料表面去毛刺处理操作，无需人员手持打磨设备对铝合金门窗原料进行去毛刺的打磨操作，进一步提高了装置使用的便利性。技术研发人员：宋明,宋邵华,鲍仕军,鲍雪胜受保护的技术使用者：安徽翔达门窗有限公司技术研发日：20230928技术公布日：2024/6/11