一种圆柱滚子自动生产装置的制作方法

本技术属于轴承及其配件生产，特别是涉及一种圆柱滚子自动生产装置。

背景技术：

1、轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，而轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四个部分组成，其中圆柱滚子是轴承中的一种常见滚动体，而在圆柱滚子的生产制备过程中，为了方便对圆柱滚子进行生产，常会使用到圆柱滚子自动生产装置，通过圆柱滚子自动生产装置来对圆柱滚子的胚体表面进行打磨去毛刺，从而保证圆柱滚子表面的光滑度。

2、但现有的圆柱滚子自动生产装置在使用过程中存在以下缺陷：

3、1、不便于对不同直径的圆柱滚子胚体进行打磨去毛刺，其使用范围较小；

4、2、由于部分毛刺的硬度较大，导致在去毛刺过程中，可能导致打磨头的损坏，进而增加了其使用成本。

5、因此，上述文件中公开的圆柱滚子自动生产装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种圆柱滚子自动生产装置，通过打磨组件中的第一内螺纹杆和第一外螺纹杆来带动移动板和打磨辊进行运动，从而对打磨辊与圆柱滚子之间的间距进行调节，同时通过固定组件中的夹块对圆柱滚子进行夹持，并通过电辐射管对圆柱滚子进行加热，解决了现有的不便于对不同之间的圆柱滚子进行去毛刺和减少打磨头损坏的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型为一种圆柱滚子自动生产装置，包括工作台，工作台的顶部一侧设置有打磨组件，工作台的顶部另一侧活动设置有固定组件；

4、打磨组件中的第一安装柱固定连接在工作台的顶部一侧，第一安装柱的顶端一侧转动连接有转盘，转盘的另一侧外壁上固定连接有第一套管，第一套管的外壁上沿轴向等间距贯穿有多组第一内螺纹杆，第一内螺纹杆的内部均螺纹连接有第一外螺纹杆，第一外螺纹杆位于第一套管外部的一端固定连接有第一旋钮，第一外螺纹杆位于第一套管内部的一端转动连接有移动板，移动板的相向面上均活动连接有打磨辊；

5、固定组件中的第二安装柱沿横向滑动连接在工作台的顶部另一侧，第二安装柱一侧外壁的上方固定连接有第二套管，第二套管的顶部和底部均贯穿有第二内螺纹杆，第二内螺纹杆的内部均螺纹连接有第二外螺纹杆，第二外螺纹杆位于第二套管外部的一端固定连接有第二旋钮，第二外螺纹杆位于第二套管内部的一端转动连接有夹块，夹块背向面的安装槽内部均固定连接有盖板和电辐射管，电辐射管位于盖板相邻之间。

6、进一步地，第一安装柱的一侧外壁上固定连接有第一马达，第一马达的输出轴贯穿第一安装柱并固定连接在转盘一侧外壁的中心位置上。

7、进一步地，第一安装柱的另一侧外壁上开设有弧形槽，弧形槽的内部滑动连接有凸块，凸块的一侧贯穿弧形槽并固定连接在转盘一侧外壁的外侧。

8、进一步地，移动板的背向面两侧均焊接有第一限位杆，第一限位杆的另一端贯穿第一套管的外壁并螺纹套设有限位螺帽，限位螺帽均位于第一套管的外侧。

9、进一步地，移动板的相向面上均通过安装座固定连接有安装杆，打磨辊套设在安装杆的外壁上。

10、进一步地，工作台顶部另一侧的滑槽内部转动连接有丝杆，丝杆的一端贯穿滑槽的一侧内壁并固定连接有从动轮，从动轮位于工作台的另一侧，丝杆的外壁上螺纹套设有滑块，滑块的顶部贯穿滑槽并固定连接在第一安装柱的底端，工作台顶部另一侧的后端通过安装架固定连接有第二马达，第二马达的输出轴上套设有主动轮，从动轮和主动轮之间通过皮带传动连接。

11、进一步地，工作台的底部固定连接有四组支撑脚，支撑脚分别位于工作台的底部四周。

12、进一步地，夹块的前后端面上均焊接有限位板，限位板的表面两侧均贯穿有第二限位杆，第二限位杆的两端分别固定连接在第二套管的内侧顶部和底部。

13、本实用新型具有以下有益效果：

14、1、本实用新型通过打磨组件的设置，通过第一外螺纹杆和第一内螺纹杆之间螺纹连接的作用下，使得第一外螺纹杆带动移动板在第一套管的内部进行运动，并通过移动板带动打磨辊进行运动，从而对打磨辊之间的间距进行调节，进而方便了对不同尺寸的圆柱滚子进行打磨去毛刺，方便了对圆柱滚子的生产。

15、2、本实用新型通过固定组件的设置，通过第二外螺纹杆带动夹块将圆柱滚子的一端夹持在第二套管内，并通过夹块上的电辐射管对圆柱滚子进行加热，从而使得圆柱滚子表面的毛刺受热软化，进而避免在打磨过程中由于毛刺的硬度过高从而导致打磨头损坏，增加了打磨头的使用寿命。

技术特征：

1.一种圆柱滚子自动生产装置，包括工作台（1），所述工作台（1）的顶部一侧设置有打磨组件（2），所述工作台（1）的顶部另一侧活动设置有固定组件（3），其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种圆柱滚子自动生产装置，其特征在于：所述第一安装柱（21）的一侧外壁上固定连接有第一马达（221），所述第一马达（221）的输出轴贯穿所述第一安装柱（21）并固定连接在转盘（22）一侧外壁的中心位置上。

3.根据权利要求2所述的一种圆柱滚子自动生产装置，其特征在于：所述第一安装柱（21）的另一侧外壁上开设有弧形槽（211），所述弧形槽（211）的内部滑动连接有凸块（222），所述凸块（222）的一侧贯穿所述弧形槽（211）并固定连接在所述转盘（22）一侧外壁的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种圆柱滚子自动生产装置，其特征在于：所述移动板（25）的背向面两侧均焊接有第一限位杆（251），所述第一限位杆（251）的另一端贯穿所述第一套管（23）的外壁并螺纹套设有限位螺帽（252），所述限位螺帽（252）均位于所述第一套管（23）的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种圆柱滚子自动生产装置，其特征在于：所述移动板（25）的相向面上均通过安装座（261）固定连接有安装杆（262），所述打磨辊（26）套设在所述安装杆（262）的外壁上。

6.根据权利要求1所述的一种圆柱滚子自动生产装置，其特征在于：所述工作台（1）顶部另一侧的滑槽（11）内部转动连接有丝杆（311），所述丝杆（311）的一端贯穿所述滑槽（11）的一侧内壁并固定连接有从动轮（312），所述从动轮（312）位于所述工作台（1）的另一侧，所述丝杆（311）的外壁上螺纹套设有滑块（313），所述滑块（313）的顶部贯穿所述滑槽（11）并固定连接在所述第一安装柱（21）的底端，所述工作台（1）顶部另一侧的后端通过安装架（314）固定连接有第二马达（315），所述第二马达（315）的输出轴上套设有主动轮（316），所述从动轮（312）和所述主动轮（316）之间通过皮带（317）传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种圆柱滚子自动生产装置，其特征在于：所述工作台（1）的底部固定连接有四组支撑脚（12），所述支撑脚（12）分别位于所述工作台（1）的底部四周。

8.根据权利要求1所述的一种圆柱滚子自动生产装置，其特征在于：所述夹块（34）的前后端面上均焊接有限位板（343），所述限位板（343）的表面两侧均贯穿有第二限位杆（344），所述第二限位杆（344）的两端分别固定连接在所述第二套管（32）的内侧顶部和底部。

技术总结本技术公开了一种圆柱滚子自动生产装置，涉及轴承及其配件生产技术领域。本技术包括工作台，工作台的顶部一侧设置有打磨组件，工作台的顶部另一侧活动设置有固定组件，打磨组件中的第一安装柱固定连接在工作台的顶部一侧，第一安装柱的顶端一侧转动连接有转盘，转盘的另一侧外壁上固定连接有第一套管。本技术通过打磨组件中的第一内螺纹杆和第一外螺纹杆来带动移动板和打磨辊进行运动，从而对打磨辊与圆柱滚子之间的间距进行调节，同时通过固定组件中的夹块对圆柱滚子进行夹持，并通过电辐射管对圆柱滚子进行加热，解决了现有的不便于对不同之间的圆柱滚子进行去毛刺和减少打磨头损坏的问题。技术研发人员：吴小亮,赵建涛受保护的技术使用者：镇江杰瑞轴承传动技术有限公司技术研发日：20231019技术公布日：2024/6/11