一种可均匀氮化的井式氮化炉的制作方法

本发明涉及井式氮化炉，具体为一种可均匀氮化的井式氮化炉。

背景技术：

1、井式氮化炉炉体采用高级耐火砖砌成，减少热量损失，节约能源。井式氮化炉采用高级耐热钢风扇，乃高温、寿命长。

2、但是，现有的井式氮化炉采用丝杆传动上炉盖升降，对氮化炉进行密封，上炉盖与氮化炉顶部之间通过挤压密封圈的方式进行密封，挤压力过大时，密封圈使用寿命较短，导致氮化炉内密封性无法保证，影响氮化炉内氮化反应。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种可均匀氮化的井式氮化炉，该种井式氮化炉能够实现对氮化炉上炉盖机械化自动开合，并且能够保证氮化炉与上炉盖之间连接密封性。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可均匀氮化的井式氮化炉，包括氮化炉、炉盖，所述氮化炉外部分别设置有下模座、上模座，所述氮化炉顶部与内壁上分别开设有密封槽、第一定位槽，所述炉盖内壁上开设有衔接槽，所述衔接槽内壁上固定安装有密封环，所述炉盖外部圆周上等间距开设有第二定位槽，所述炉盖顶部固定安装有气泵，所述炉盖内部转动连接有转盘，所述转盘外部圆周上等间距插接有定位杆，所述定位杆一端固定安装有衔接块，所述炉盖内壁顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端与所述转盘顶部转轴固定连接，所述炉盖内壁底部等间距滑动连接有滑杆，所述滑杆与所述定位杆一一对应连接，所述气泵通过气管分别与所述衔接块相连通，所述衔接块两端分别有伸缩块。

3、优选的，所述上模座顶部一侧固定安装有伺服电机，所述上模座内壁两侧分别开设有调节槽。

4、优选的，两组所述调节槽中分别贯穿连接有丝杆、导向杆，所述伺服电机输出端与所述丝杆端部固定连接。

5、优选的，两组所述调节槽中分别滑动连接有调节块，两组所述调节块分别套设于所述丝杆和导向杆外部，且丝杆与所述调节块之间通过螺纹连接。

6、优选的，所述上模座转动于所述下模座顶部一侧，所述下模座与所述上模座正面分别安装有锁接机构，所述上模座正面两侧分别开设有滑槽，所述滑槽内部活动贯穿连接有销座。

7、优选的，所述下模座顶部一侧开设有与所述销座相匹配的销孔，所述滑槽内壁与所述销座顶部之间安装有定位弹簧。

8、优选的，所述转盘顶部圆周上等间距开设有定位槽，所述炉盖内壁底部等间距安装有导轨，所述滑杆两端分别滑动至导轨和所述定位槽内壁中。

9、优选的，所述第二定位槽与所述第一定位槽相贯通，所述衔接块贯穿密封环延伸至所述第一定位槽内壁中。

10、优选的，所述衔接块外弧面为橡胶材质，且伸缩块为中空结构，所述伸缩块与所述衔接块构成伸缩气囊结构。

11、优选的，所述密封环卡接于所述密封槽内壁中。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、本发明中上模座与下模座正面活动插接销座，销座能够通过定位弹簧与下模座上销孔插接定位，这样使得上模座与下模座之间通过锁接机构进行锁接，实现了上模座与下模座之间可解除定位后展开，这样使得氮化炉顶部炉盖能够从顶部揭开，从而更加方便对氮化炉内部维护清理；

14、本发明通过丝杆传动炉盖与氮化炉顶部开合，炉盖底部密封环能够与氮化炉顶部密封槽密封衔接，在驱动电机控制下，传动转盘，使得转盘外部定位杆在滑杆配合下，能够将端部衔接块推入定位槽中，这样使得衔接块外弧面上橡胶结构能够与氮化炉内壁定位槽紧密衔接，实现了炉盖与氮化炉之间连接更加稳固，而气泵能够通过气管对衔接块内部充压，使得相邻衔接块端部伸缩块能够伸缩抵触，这样使得炉盖中多组衔接块与伸缩块相互配合，能够与氮化炉内壁上第一定位槽紧密衔接，从而增加了氮化炉与炉盖连接密封性。

技术特征：

1.一种可均匀氮化的井式氮化炉，包括氮化炉(3)、炉盖(4)，其特征在于：所述氮化炉(3)外部分别设置有下模座(1)、上模座(2)，所述氮化炉(3)顶部与内壁上分别开设有密封槽(32)、第一定位槽(31)，所述炉盖(4)内壁上开设有衔接槽(41)，所述衔接槽(41)内壁上固定安装有密封环(42)，所述炉盖(4)外部圆周上等间距开设有第二定位槽(43)，所述炉盖(4)顶部固定安装有气泵(6)，所述炉盖(4)内部转动连接有转盘(8)，所述转盘(8)外部圆周上等间距插接有定位杆(81)，所述定位杆(81)一端固定安装有衔接块(82)，所述炉盖(4)内壁顶部固定安装有驱动电机(83)，所述驱动电机(83)输出端与所述转盘(8)顶部转轴固定连接，所述炉盖(4)内壁底部等间距滑动连接有滑杆(85)，所述滑杆(85)与所述定位杆(81)一一对应连接，所述气泵(6)通过气管分别与所述衔接块(82)相连通，所述衔接块(82)两端分别有伸缩块(86)。

2.根据权利要求1所述的一种可均匀氮化的井式氮化炉，其特征在于：所述上模座(2)顶部一侧固定安装有伺服电机(5)，所述上模座(2)内壁两侧分别开设有调节槽(54)。

3.根据权利要求2所述的一种可均匀氮化的井式氮化炉，其特征在于：两组所述调节槽(54)中分别贯穿连接有丝杆(51)、导向杆(52)，所述伺服电机(5)输出端与所述丝杆(51)端部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种可均匀氮化的井式氮化炉，其特征在于：两组所述调节槽(54)中分别滑动连接有调节块(53)，两组所述调节块(53)分别套设于所述丝杆(51)和导向杆(52)外部，且丝杆(51)与所述调节块(53)之间通过螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种可均匀氮化的井式氮化炉，其特征在于：所述上模座(2)转动于所述下模座(1)顶部一侧，所述下模座(1)与所述上模座(2)正面分别安装有锁接机构(7)，所述上模座(2)正面两侧分别开设有滑槽(71)，所述滑槽(71)内部活动贯穿连接有销座(72)。

6.根据权利要求5所述的一种可均匀氮化的井式氮化炉，其特征在于：所述下模座(1)顶部一侧开设有与所述销座(72)相匹配的销孔，所述滑槽(71)内壁与所述销座(72)顶部之间安装有定位弹簧(73)。

7.根据权利要求6所述的一种可均匀氮化的井式氮化炉，其特征在于：所述转盘(8)顶部圆周上等间距开设有定位槽(84)，所述炉盖(4)内壁底部等间距安装有导轨，所述滑杆(85)两端分别滑动至导轨和所述定位槽(84)内壁中。

8.根据权利要求7所述的一种可均匀氮化的井式氮化炉，其特征在于：所述第二定位槽(43)与所述第一定位槽(31)相贯通，所述衔接块(82)贯穿密封环(42)延伸至所述第一定位槽(31)内壁中。

9.根据权利要求8所述的一种可均匀氮化的井式氮化炉，其特征在于：所述衔接块(82)外弧面为橡胶材质，且伸缩块(86)为中空结构，所述伸缩块(86)与所述衔接块(82)构成伸缩气囊结构。

10.根据权利要求9所述的一种可均匀氮化的井式氮化炉，其特征在于：所述密封环(42)卡接于所述密封槽(32)内壁中。

技术总结本发明涉及井式氮化炉技术领域，公开了一种可均匀氮化的井式氮化炉，包括氮化炉、炉盖，所述氮化炉外部分别设置有下模座、上模座，所述氮化炉顶部与内壁上分别开设有密封槽、第一定位槽；本发明通过驱动电机控制，传动转盘，使得转盘外部定位杆在滑杆配合下，能够将端部衔接块推入定位槽中，这样使得衔接块外弧面上橡胶结构能够与氮化炉内壁定位槽紧密衔接，实现了炉盖与氮化炉之间连接更加稳固，而气泵能够通过气管对衔接块内部充压，使得相邻衔接块端部伸缩块能够伸缩抵触，这样使得炉盖中多组衔接块与伸缩块相互配合，能够与氮化炉内壁上第一定位槽紧密衔接，从而增加了氮化炉与炉盖连接密封性。技术研发人员：吴靖,苏翔飞受保护的技术使用者：天龙科技炉业（无锡）有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13