一种钛矿分离富集及回收氢氧化铝的方法与流程

本发明属于锐钛矿石分离富集，涉及一种钛矿分离富集及回收氢氧化铝的方法。

背景技术：

1、该型锐钛矿是在亚热带和热带气候条件下，岩石经过强烈的风化作用所形成的风化产物，具有富铝、富铁和多硅等特征，化学组成一般以al2o3、sio2、fe2o3和h2o为主，矿物组成主要为锐钛矿、高岭石、赤铁矿、褐铁矿等，具有较低的硅铝铁比或硅铝比。对此类矿石的研究加工意义重大。

2、钛原子外层电子电离势很小，极易失去外层电子，所以易氧化，并在钛金属表面会生成致密的纳米级氧化膜，具有局部遭破坏后瞬间自我修复能力，所以钛及钛合金具有良好的抗腐蚀能力。除此之外，虽然纯钛的强度较低，但是常用的钛合金强度高，一般能达到高强度钢的水平，甚至更高强度，在航天航空、医疗、舰船等领域应用广泛。

技术实现思路

1、本发明的目标在于提供一种钛矿分离富集及回收氢氧化铝的方法，分离出矿样中的锐钛矿，回收利用氢氧化铝，确定合理的工艺流程，以提高矿石的综合利用率，提高产品附加值。

2、本发明是这样实现的，主要包括以下步骤：

3、s1，将锐钛矿样和氢氧化钠按照一定比例混合，并用研钵研磨5～10 min，混匀起到机械力活化作用，确保混合均匀；

4、s2，将混匀的试样置于坩埚内，在一定温度下用马弗炉焙烧一定时间，恒温20 min后取出冷却；

5、s3，冷却后，将样品研磨后置于水中搅拌浸出40 min，固液分离后得到滤渣1和滤液1；

6、s4，将滤渣1与100 ml一定浓度的盐酸反应一定时间后反复洗涤得锐钛矿精矿；

7、s5，往滤液1中逐滴滴入盐酸，待絮状物量最大时，过滤得到氢氧化铝。

8、其中：

9、s1中所述锐钛矿样和氢氧化钠质量比在10:5～10:8。

10、s2中所述混匀的试样在马弗炉焙烧温度在350℃～600℃，焙烧时间在25min～40min。

11、s3所述中搅拌强度300～400r·min-1。

12、s4所述中一定浓度的盐酸浓度是按照浓盐酸（分析纯）：水=1：1～4的体积比构成，与滤渣反应时间6min～15min。

13、s4所述中盐酸的作用一方面为中和残留的碱，另一方面与铁氧化物等脉石矿物反应生成可溶性盐，可通过洗涤方式。

14、s4所述中洗涤后的滤渣2为锐钛矿精矿石。

15、s5所述中絮状物量最大时为逐滴加入盐酸絮状物不减少为临界。

16、本发明具有浸出率高、操作简单、适应性强、可靠性的优点，不仅能回收锐钛矿，制备氢氧化铝，还能回收综合原硅酸、硅酸钠等副产品。

技术特征：

1.本发明公开了一种钛矿分离富集及回收氢氧化铝的方法，包括如下步骤：s1，将锐钛矿样和氢氧化钠按照一定比例混合，并用研钵研磨5～10 min，混匀起到机械力活化作用，确保混合均匀；s2，将混匀的试样置于坩埚内，在一定温度下用马弗炉焙烧一定时间，恒温20 min后取出冷却；s3，冷却后，将样品研磨后置于水中搅拌浸出40 min，固液分离后得到滤渣1和滤液1；s4，将滤渣1与100 ml一定浓度的盐酸反应一定时间后反复洗涤得锐钛矿精矿；s5，往滤液1中逐滴滴入盐酸，待絮状物量最大时，过滤得到氢氧化铝。

2.根据权利要求1所述一种钛矿分离富集及回收氢氧化铝的方法，其特征在于：s1中所述红土型锐钛矿样和氢氧化钠质量比在10:5～10:8。

3.根据权利要求1所述一种钛矿分离富集及回收氢氧化铝的方法，其特征在于：s2中所述混匀的试样在马弗炉焙烧温度在350 ℃～600 ℃，焙烧时间在25 min～40 min。

4.根据权利要求1所述一种钛矿分离富集及回收氢氧化铝的方法，其特征在于：s3所述中搅拌强度300～400 r·min-1。

5.根据权利要求1所述一种钛矿分离富集及回收氢氧化铝的方法，其特征在于：s4所述中一定浓度的盐酸浓度是按照浓盐酸（分析纯）：水=1:1～1:4的体积比构成，与滤渣反应时间6 min～15 min。

6.根据权利要求1所述一种钛矿分离富集及回收氢氧化铝的方法，其特征在于：s5所述中絮状物量最大时为逐滴加入盐酸絮状物不减少为临界。

技术总结本发明公开了一种钛矿分离富集及回收氢氧化铝的方法，包括如下步骤：S1，将锐钛矿样和氢氧化钠按照一定比例混合，并用研钵研磨5～10分钟，混匀起到机械力活化作用，确保混合均匀；S2，将混匀的试样置于坩埚内，在一定温度下用马弗炉焙烧一定时间，恒温20分钟后取出冷却；S3，冷却后，将样品研磨后置于水中搅拌浸出40分钟，固液分离后得到滤渣1和滤液1；S4，将滤渣1与一定量的盐酸反应一定时间后反复洗涤得锐钛矿精矿；S5，往滤液1中逐滴滴入盐酸，待絮状物量最大时，过滤得到氢氧化铝。技术研发人员：张松,刘建,王建蕊受保护的技术使用者：张松技术研发日：技术公布日：2024/6/13