微孔不锈钢管抛光装置的制作方法

本技术涉及不锈钢管抛光，特别地涉及一种微孔不锈钢管抛光装置。

背景技术：

1、随着国内医疗器械领域的发展，微孔不锈钢管的应用变得十分广泛，各类采样针、试剂针、清洗针等针类产品均采用微孔不锈钢管进行加工制造。但是微孔不锈钢管的内壁抛光加工非常困难，既要保证非常高的内壁粗糙度要求，又要保证内孔在抛光加工中尺寸均匀，内壁粗糙度和尺寸要求直接影响到仪器的性能和稳定性。

2、目前，存在抛光设备采用毛刷带动抛光液运动的方式对金属管内壁抛光，但是现有抛光设备没有针对抛光液的流动回收以及抛光作业防护进行结构上的设计。

技术实现思路

1、为了解决现有技术中的抛光设备没有在结构设计上对抛光液的流动回收以及抛光作业防护进行优化的问题，本实用新型提出了一种微孔不锈钢管抛光装置。

2、本实用新型提出的一种微孔不锈钢管抛光装置，包括装置主体，所述装置主体用于安装不锈钢管以及穿设在不锈钢管内进行抛光的毛刷，所述装置主体包括：

3、底座，其具有用于安装不锈钢管与毛刷的台面，所述台面倾斜设置，以使安装于所述台面的不锈钢管呈倾斜状态，来使输入至不锈钢管内的抛光液能够在重力作用下流动；以及

4、保护罩，其罩设在所述台面上，所述保护罩上开设有窗口，所述窗口与所述台面的用于安装不锈钢管与毛刷的安装区域相对应。

5、在一个实施方式中，所述底座一侧设置有抛光液回收盒，所述抛光液回收盒顶部的盒口与所述台面的最低端边缘对应，以收集沿所述台面下流的抛光液。

6、在一个实施方式中，所述保护罩与倾斜的所述台面的顶部与底部相对应的两侧为具有敞口的开放式结构，顶部的所述敞口用于供抛光液输送管穿入以连接不锈钢管，底部的所述敞口用于供自不锈钢管底部管口流出的抛光液沿所述台面下流至最底端边缘。

7、在一个实施方式中，所述台面上设置有多个导流槽，所述导流槽为由倾斜的所述台面的高处连续延伸至低处的长条结构，多个所述导流槽彼此平行。

8、在一个实施方式中，所述导流槽的数量至少为三个；相邻的三个所述导流槽中，中间的导流槽中安装有用于和承载不锈钢管的定位安装组件相配合的直线导轨，两侧的两个所述导流槽之间的宽度与罩设于所述定位安装组件的第二护罩的宽度匹配。

9、在一个实施方式中，所述导流槽的一端连续延伸至所述台面的最底端边缘且在所述台面的最底端边缘形成导流出口。

10、在一个实施方式中，所述底座与所述抛光液回收盒所在位置相对应侧面设置有挡液板，所述挡液板用于防止沿所述台面下流的抛光液进入所述底座安装有电气元件的内部空间。

11、在一个实施方式中，所述台面的最底端边缘超外侧延伸出有超出所述挡液板的导流边沿，所述导流边沿的末端位于所述抛光液回收盒的盒口上方。

12、在一个实施方式中，所述台面上设置有相对的两个护罩安装板，两个所述护罩安装板位于承载不锈钢管的定位安装组件的两侧且与不锈钢管平行，罩设于所述定位安装组件的第二护罩的两侧外壁分别与两个所述护罩安装板的内壁紧贴；

13、其中，所述护罩安装板的内壁具有定位凸起，所述第二护罩的底部设置有定位槽，所述第二护罩罩设至所述定位安装组件时，所述定位槽随所述第二护罩向下运动至与所述定位凸起配合。

14、在一个实施方式中，其中一个护罩安装板上设置有连接口，所述连接口呈与不锈钢管平行的长条形，所述连接口用于供所述抛光装置的往复驱动组件的连接部伸入来连接所述定位安装组件，以驱动所述定位安装组件带动不锈钢管沿自身轴向往复运动。

15、在一个实施方式中，所述窗口自所述保护罩的顶部延伸至所述保护罩的一侧。

16、在一个实施方式中，所述台面的倾斜角度为20°～40°。

17、在一个实施方式中，所述底座的底部设置有多个支脚，所述支脚用于调节所述底座的水平度。

18、上述技术特征可以各种适合的方式组合或由等效的技术特征来替代，只要能够达到本实用新型的目的。

19、本实用新型提供的一种微孔不锈钢管抛光装置，与现有技术相比，至少具备有以下有益效果：

20、本实用新型的一种微孔不锈钢管抛光装置，利用倾斜的底座台面来使得不锈钢管在安装后呈倾斜状态，这样抛光液可以在重力作用下自然的下流，使得抛光液的流向集中，便于收集；并且也可以加强抛光液的流动性，避免流动性不足而影响抛光效果。保护罩也可以有效形成防护，避免人员或其他外部因素影响到装置的内部构件。

技术特征：

1.一种微孔不锈钢管抛光装置，包括装置主体，所述装置主体用于安装不锈钢管以及穿设在不锈钢管内进行抛光的毛刷，其特征在于，所述装置主体包括：

2.根据权利要求1所述的微孔不锈钢管抛光装置，其特征在于，所述底座一侧设置有抛光液回收盒，所述抛光液回收盒顶部的盒口与所述台面的最低端边缘对应，以收集沿所述台面下流的抛光液。

3.根据权利要求1或2所述的微孔不锈钢管抛光装置，其特征在于，所述保护罩与倾斜的所述台面的顶部与底部相对应的两侧为具有敞口的开放式结构，顶部的所述敞口用于供抛光液输送管穿入以连接不锈钢管，底部的所述敞口用于供自不锈钢管底部管口流出的抛光液沿所述台面下流至最底端边缘。

4.根据权利要求1或2所述的微孔不锈钢管抛光装置，其特征在于，所述台面上设置有多个导流槽，所述导流槽为由倾斜的所述台面的高处连续延伸至低处的长条结构，多个所述导流槽彼此平行。

5.根据权利要求4所述的微孔不锈钢管抛光装置，其特征在于，所述导流槽的数量至少为三个；相邻的三个所述导流槽中，中间的导流槽中安装有用于和承载不锈钢管的定位安装组件相配合的直线导轨，两侧的两个所述导流槽之间的宽度与罩设于所述定位安装组件的第二护罩的宽度匹配。

6.根据权利要求4所述的微孔不锈钢管抛光装置，其特征在于，所述导流槽的一端连续延伸至所述台面的最底端边缘且在所述台面的最底端边缘形成导流出口。

7.根据权利要求2所述的微孔不锈钢管抛光装置，其特征在于，所述底座与所述抛光液回收盒所在位置相对应侧面设置有挡液板，所述挡液板用于防止沿所述台面下流的抛光液进入所述底座安装有电气元件的内部空间。

8.根据权利要求7所述的微孔不锈钢管抛光装置，其特征在于，所述台面的最底端边缘超外侧延伸出有超出所述挡液板的导流边沿，所述导流边沿的末端位于所述抛光液回收盒的盒口上方。

9.根据权利要求1所述的微孔不锈钢管抛光装置，其特征在于，所述台面上设置有相对的两个护罩安装板，两个所述护罩安装板位于承载不锈钢管的定位安装组件的两侧且与不锈钢管平行，罩设于所述定位安装组件的第二护罩的两侧外壁分别与两个所述护罩安装板的内壁紧贴；

10.根据权利要求9所述的微孔不锈钢管抛光装置，其特征在于，其中一个护罩安装板上设置有连接口，所述连接口呈与不锈钢管平行的长条形，所述连接口用于供所述抛光装置的往复驱动组件的连接部伸入来连接所述定位安装组件，以驱动所述定位安装组件带动不锈钢管沿自身轴向往复运动。

11.根据权利要求1所述的微孔不锈钢管抛光装置，其特征在于，所述窗口自所述保护罩的顶部延伸至所述保护罩的一侧。

12.根据权利要求1所述的微孔不锈钢管抛光装置，其特征在于，所述台面的倾斜角度为20°～40°。

13.根据权利要求1所述的微孔不锈钢管抛光装置，其特征在于，所述底座的底部设置有多个支脚，所述支脚用于调节所述底座的水平度。

技术总结本技术提供了一种微孔不锈钢管抛光装置，包括装置主体，装置主体包括：底座，其具有用于安装不锈钢管与毛刷的台面，台面倾斜设置，以使安装于台面的不锈钢管呈倾斜状态，来使输入至不锈钢管内的抛光液能够在重力作用下流动；以及保护罩，其罩设在台面上，保护罩上开设有窗口，窗口与台面的用于安装不锈钢管与毛刷的安装区域相对应。基于本技术的技术方案，利用倾斜的底座台面来使得不锈钢管在安装后呈倾斜状态，这样抛光液可以在重力作用下自然的下流，使得抛光液的流向集中，便于收集；并且也可以加强抛光液的流动性，避免流动性不足而影响抛光效果。保护罩也可以有效形成防护，避免人员或其他外部因素影响到装置的内部构件。技术研发人员：周梦然,赵伟,陈诚,李纯洁受保护的技术使用者：迈克医疗电子有限公司技术研发日：20231027技术公布日：2024/6/13