抛丸机的制作方法

本技术涉及除锈装置，尤其涉及抛丸机。

背景技术：

1、抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。

2、检索到公告号cn213258980u涉及抛丸机技术领域，尤其涉及一种抛丸机用防护装置，一种抛丸机用防护装置，包括抛丸机，所述抛丸机进料口的一侧设置有第一支撑架，并且第一支撑架的顶部设置有第一传料平台，所述第一支撑架的顶部固定连接有防护箱。本实用新型通过在抛丸机进料口侧设置防护箱，防护箱远离抛丸机一侧设置第二传料平台，防护箱内设置第一传料平台，使物料通过由电动升降杆和过渡板组成的转运机构实现物料从第二传料平台向第一传料平台的转移，其操作过程中无需等待前一批次物料的加工完成，可实现连续加工作业，使加工效率得以保证，可实现对溅出物的收集，方便回收利用，减少浪费的同时避免后续的清理操作。

3、在cn213258980u使用时具备显著的优点，呈带式输送，抛丸依上而下进行，虽然底部稳固性增加，但是一次只能对板材的一个端面抛丸除锈，一面除锈后需要通过工作人员对板材翻转，导致板材的除锈效率降低，为此我们提出抛丸机来解决现有的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出抛丸机。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：抛丸机，包括料箱、机体、高压气源、电机、压板和液压杆，所述机体上端内部设置有料箱，所述机体一侧内部设置有滑轨，所述料箱下方设置有喷料框，所述高压气源一端设置有滑座，所述料箱下端出料口设置有万向管，所述万向管下端贯穿喷料框，所述机体下端内部设置有电机，所述电机外壁套接有机箱，所述电机上端设置有支撑板，所述机体上端内部设置有液压杆，所述支撑板上方设置有压板。

3、使用本方案中抛丸机时，工件放置在支撑板上，液压杆驱动压板下降，压板上与工件上端压持，通过进料口输送喷料进入料箱，阀门开启，滑座在滑轨上通过电磁驱动，带动高压气源与喷料框纵向移动，万向管跟随喷料框移动时实现收缩和延展，喷料位置实现调整，电机驱动支撑板转动，工件自动调节朝向，支撑板通过转动块在转轴外壁转动。

4、优选的，所述机体前端转动安装有闭合门。闭合门对机体的驱动进行转动开合。

5、优选的，所述喷料框一端与高压气源相贯通。高压气源输送高压气流作用到排料口内部的抛料上。

6、优选的，所述滑座滑动安装与滑轨内部，所述喷料框相对支撑板一端呈开口状。滑座通过电磁驱动在滑轨上滑动，滑座通过带动高压气源在滑轨上纵向滑动。

7、优选的，所述料箱上端设置有进料口，所述料箱下端内壁设置有导流板，所述料箱出料口设置有阀门。进料口实现对料箱内部输送物料，通过导流板对料箱内部抛料导流输送到出料口，阀门控制出料口的开合。

8、优选的，所述电机上端转动贯穿机箱，所述机箱下端与机体下端内壁相连接。机箱对电机安装和防护，固定在机体内部。

9、优选的，所述液压杆外壁套接有支架，所述支架与机体内壁相连接，所述压板上端内部开设有转动槽，所述液压杆下端设置有转动块，所述转动块下端转动插接于转动槽内部。液压杆通过支架固定在机体内部，通过转动块转动安装在压板上端内部，压板跟随液压杆移动同时可有效转动。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

11、1、本实用新型通过对喷料框的位置进行调节，实现对喷料输出高度调整，除锈工件夹持在机体内部，且通过转动装置实现工件的旋转，工件除锈一气呵成，避免了而外翻转工件的工序，降低工作人员的体力消耗，除锈效率高。

技术特征：

1.抛丸机，包括料箱(1)、机体(2)、高压气源(5)、电机(8)、压板(10)和液压杆(14)，其特征在于：所述机体(2)上端内部设置有料箱(1)，所述机体(2)一侧内部设置有滑轨(3)，所述料箱(1)下方设置有喷料框(6)，所述高压气源(5)一端设置有滑座(4)，所述料箱(1)下端出料口设置有万向管(11)，所述万向管(11)下端贯穿喷料框(6)，所述机体(2)下端内部设置有电机(8)，所述电机(8)外壁套接有机箱(7)，所述电机(8)上端设置有支撑板(9)，所述机体(2)上端内部设置有液压杆(14)，所述支撑板(9)上方设置有压板(10)。

2.根据权利要求1所述的抛丸机，其特征在于：所述机体(2)前端转动安装有闭合门(16)。

3.根据权利要求1所述的抛丸机，其特征在于：所述喷料框(6)一端与高压气源(5)相贯通。

4.根据权利要求1所述的抛丸机，其特征在于：所述滑座(4)滑动安装与滑轨(3)内部，所述喷料框(6)相对支撑板(9)一端呈开口状。

5.根据权利要求1所述的抛丸机，其特征在于：所述料箱(1)上端设置有进料口(15)，所述料箱(1)下端内壁设置有导流板(13)，所述料箱(1)出料口设置有阀门(12)。

6.根据权利要求1所述的抛丸机，其特征在于：所述电机(8)上端转动贯穿机箱(7)，所述机箱(7)下端与机体(2)下端内壁相连接。

7.根据权利要求1所述的抛丸机，其特征在于：所述液压杆(14)外壁套接有支架，所述支架与机体(2)内壁相连接，所述压板(10)上端内部开设有转动槽(18)，所述液压杆(14)下端设置有转动块(17)，所述转动块(17)下端转动插接于转动槽(18)内部。

技术总结本技术涉及除锈装置技术领域，尤其涉及抛丸机。其技术方案包括料箱、机体、高压气源、电机、压板和液压杆，所述机体上端内部设置有料箱，所述机体一侧内部设置有滑轨，所述料箱下方设置有喷料框，所述高压气源一端设置有滑座，所述料箱下端出料口设置有万向管，所述万向管下端贯穿喷料框，所述机体下端内部设置有电机，所述电机外壁套接有机箱，所述电机上端设置有支撑板，所述机体上端内部设置有液压杆，所述支撑板上方设置有压板。本技术通过对抛丸出口纵向调节，且工件在夹持同时实现转动，工件抛丸除锈一气呵成，避免人工翻转工件，减低体力消耗的同时，提高工件除锈效率。技术研发人员：王芸,李广,李春生受保护的技术使用者：济南鲁广铸造有限公司技术研发日：20231017技术公布日：2024/6/13