一种冷室压铸机专用的机边保温炉铝液过滤装置的制作方法

本技术涉及一种高温铝液的过滤装置的，尤其涉及一种对在冷室压铸机上使用的机边保温炉添加铝液时进行过滤的机边保温炉铝液过滤装置。

背景技术：

1、目前，冷室压铸机在压铸工作时需要使用铝液打料勺把机边保温炉中盛载的高温铝液打到冷室压铸机中进行压铸，当机边保温炉内的高温铝液接近最低液面位置难以达到铝液时，需要及时添加高温铝液至机边保温炉中，以便实现打铝液的继续进行和压铸的连续工作等。由于加热炉熔融铝棒形成的高温铝液中普遍会存在一些杂质、气泡等现象，如直接把这些高温铝液添加至机边保温炉中并最终在冷室压铸机中进行压铸形成铝铸件，这样会导致铝铸件有杂质、砂孔、气孔等情况，形成产品的不良率高。为了提高铝铸件的质量，要求减少高温铝液在压铸过程中的杂质、气泡等，现有技术中是采用铝液添加进机边保温炉的过程中来对铝液进行过滤以便解决问题，这样能提高压铸产品的合格率。而传统的铝液过滤方式是采用单层耐高温纤维过滤网或双层耐高温纤维过滤网等结构，但采用这些过滤网结构却存在着不少的问题，具体如下：(1)在过滤铝液的过程中，铝液由上至下倒下且集中在一个位置倒下过滤，由于铝液温度高且倒下位置是高度集中在一少部分位置，这样就会对耐高温纤维过滤网的此过滤位置形成一定的冲击力，另外耐高温纤维过滤网也比较薄，进行过滤使用时耐高温纤维过滤网非常容易穿孔，耐高温纤维过滤网在过滤使用3至5次之后就要更换，平均使用3小时就要更换，更换频繁且使用成本非常高。(2)由于耐高温纤维过滤网是直接安装在机边保温炉的铝液添加口上，耐高温纤维过滤网与铝液添加口是固定安装的结构，耐高温纤维过滤网的底部没有任何支承板或支承架等，这样的耐高温纤维过滤网在高温铝液的长期高度冲击下，也是造成容易穿孔的一大原因。(3)铝棒熔融形成的高温铝液中存在不少的杂质和气体，尤其是杂质在铝液中往往会吸附一些氢原子及其他有害离子，而且杂质又可以作为铝液中气泡的核心，增加铝液中的气体含量；因此，单纯依靠耐高温纤维过滤网这种较薄的过滤结构是难以把这些杂质和气体等完全去除的，导致铝液的过滤效果不佳，当压铸成压铸件后依然会有杂质、砂孔、气孔等情况，产品的不良率依然非常高。(4)由于高温铝液的温度很高，基本在600度以上，高温铝液冲击耐高温纤维过滤网时，耐高温纤维过滤网不断受到铝液的冲击时又不能有效地降低自身的温度，长期到铝液冲击和自身长时间温度过高容易导致耐高温纤维过滤网的变形，继而容易穿孔，这也是导致穿孔的另一原因。

2、因此，需要对现有技术中的机边保温炉的铝液过滤设备技术进行一定的改进，以改善上述现有技术的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种冷室压铸机专用的机边保温炉铝液过滤装置，该冷室压铸机专用的机边保温炉铝液过滤装置采用不锈钢钢丝球来代替现有技术的耐高温纤维过滤网来实现对铝液的过滤，不仅能有效地把铝液中的杂质、气泡等基本去除，且不锈钢钢钢丝球的厚度厚，过滤时间比耐高温纤维过滤网长，不容易发生穿孔，过滤效率优良，后期压铸的良品率高；且增设有不锈钢过滤板来支撑承托，既起到承托不锈钢钢丝球的作用，又能让铝液流动顺畅不会堵塞并最终进入机边保温炉内；最后，用于支承安装不锈钢钢丝球和不锈钢过滤板的不锈钢箱架设置有水循环结构能有效降低整体过滤配件的温度，有效防止因长时间温度过高而导致不锈钢钢丝球、不锈钢过滤板和不锈钢箱架的变形问题；整体上，该冷室压铸机专用的机边保温炉铝液过滤装置可以解决现有技术的耐高温纤维过滤网在过滤铝液时容易穿孔的问题，提高铝铸件的质量和提高产品合格率，且所需结构的零件容易采购及价格便宜，可以节省成本，可长时间使用，过滤效果良好。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种冷室压铸机专用的机边保温炉铝液过滤装置，包括有机边保温炉、设于机边保温炉内用于盛载高温铝液的铝液内胆、设于机边保温炉顶部一侧上方用于打铝液的铝液打料勺、设于机边保温铝顶部另一侧上用于铝液添加的铝液添加口，所述的铝液添加口上设置有铝液过滤组件。

3、所述的铝液过滤组件包括有安装于铝液添加口上并包围铝液添加口设置的不锈钢箱架、安装于不锈钢箱架内并横向设置覆盖不锈钢箱架横向截面的不锈钢过滤板、铺设于不锈钢过滤板顶部上并形成紧密相连分布设置的不锈钢钢丝球。

4、所述的不锈钢箱架的顶部和底部分别为具有铝液进料口和铝液出料口的开放式结构，围绕不锈钢箱架的外围设有用于降低不锈钢箱架、不锈钢过滤板和不锈钢钢丝球温度的水冷循环降温组件。

5、所述的不锈钢过滤板上设有多个由上至下贯穿不锈钢过滤板顶面和底面的过滤孔。

6、进一步的，所述不锈钢箱架为空心结构，水冷循环降温组件包括设于不锈钢箱架一外侧面上并与空心结构相连通的进水口、设于不锈钢箱架另一外侧面上并与空心结构相连通的出水口。

7、进一步的，所述的不锈钢过滤板厚度为5mm，过滤孔孔径为5mm。

8、进一步的，所述的不锈钢箱架两内侧面分别设有向内水平伸出用于支承不锈钢过滤板两端的不锈钢支承架。

9、进一步的，所述的不锈钢箱架、不锈钢钢丝球、不锈钢过滤板均为310s不锈钢制成。

10、进一步的，所述的不锈钢过滤板顶面上铺设多行不锈钢钢丝球组，每组不锈钢钢丝球组设有紧密相连的八个不锈钢钢丝球。

11、综上所述，本实用新型的冷室压铸机专用的机边保温炉铝液过滤装置采用不锈钢钢丝球来代替现有技术的耐高温纤维过滤网来实现对铝液的过滤，不仅能有效地把铝液中的杂质、气泡等基本去除，且不锈钢钢钢丝球的厚度厚，过滤时间比耐高温纤维过滤网长，不容易发生穿孔，过滤效率优良，后期压铸的良品率高；且增设有不锈钢过滤板来支撑承托，既起到承托不锈钢钢丝球的作用，又能让铝液流动顺畅不会堵塞并最终进入机边保温炉内；最后，用于支承安装不锈钢钢丝球和不锈钢过滤板的不锈钢箱架设置有水循环结构能有效降低整体过滤配件的温度，有效防止因长时间温度过高而导致不锈钢钢丝球、不锈钢过滤板和不锈钢箱架的变形问题；整体上，该冷室压铸机专用的机边保温炉铝液过滤装置可以解决现有技术的耐高温纤维过滤网在过滤铝液时容易穿孔的问题，提高铝铸件的质量和提高产品合格率，且所需结构的零件容易采购及价格便宜，可以节省成本，可长时间使用，过滤效果良好。

技术特征：

1.一种冷室压铸机专用的机边保温炉铝液过滤装置，包括有机边保温炉、设于机边保温炉内用于盛载高温铝液的铝液内胆、设于机边保温炉顶部一侧上方用于打铝液的铝液打料勺、设于机边保温铝顶部另一侧上用于铝液添加的铝液添加口，其特征在于，所述的铝液添加口上设置有铝液过滤组件；

2.根据权利要求1所述的一种冷室压铸机专用的机边保温炉铝液过滤装置，其特征在于，所述不锈钢箱架为空心结构，水冷循环降温组件包括设于不锈钢箱架一外侧面上并与空心结构相连通的进水口、设于不锈钢箱架另一外侧面上并与空心结构相连通的出水口。

3.根据权利要求2所述的一种冷室压铸机专用的机边保温炉铝液过滤装置，其特征在于，所述的不锈钢过滤板厚度为5mm，过滤孔孔径为5mm。

4.根据权利要求3所述的一种冷室压铸机专用的机边保温炉铝液过滤装置，其特征在于，所述的不锈钢箱架两内侧面分别设有向内水平伸出用于支承不锈钢过滤板两端的不锈钢支承架。

5.根据权利要求4所述的一种冷室压铸机专用的机边保温炉铝液过滤装置，其特征在于，所述的不锈钢箱架、不锈钢钢丝球、不锈钢过滤板均为310s不锈钢制成。

6.根据权利要求5所述的一种冷室压铸机专用的机边保温炉铝液过滤装置，其特征在于，所述的不锈钢过滤板顶面上铺设多行不锈钢钢丝球组，每组不锈钢钢丝球组设有紧密相连的八个不锈钢钢丝球。

技术总结本技术公开了一种冷室压铸机专用的机边保温炉铝液过滤装置，包括有机边保温炉、设于机边保温炉内的铝液内胆、设于机边保温炉顶部一侧上方的铝液打料勺、设于机边保温铝顶部另一侧的铝液添加口，铝液添加口上设置有铝液过滤组件。铝液过滤组件包括有安装于铝液添加口上的不锈钢箱架、安装于不锈钢箱架内并横向设置覆盖不锈钢箱架横向截面的不锈钢过滤板、铺设于不锈钢过滤板顶部上并形成紧密相连分布设置的不锈钢钢丝球。该机边保温炉铝液过滤装置可以解决耐高温纤维过滤网在过滤铝液时容易穿孔的问题，提高铝铸件的质量和提高产品合格率，且所需结构的零件容易采购及价格便宜，节省成本，长时间使用，过滤效果良好。技术研发人员：黎坤光受保护的技术使用者：鹤山市埔弗瞬精密制造有限公司技术研发日：20231010技术公布日：2024/6/13