一种铝合金压铸机毛坯精密成型装置的制作方法

本技术涉及铝合金生产加工，具体为一种铝合金压铸机毛坯精密成型装置。

背景技术：

1、铝合金是以铝为基准添加一定量其他合金化元素的合金，属于轻金属材料，在对铝合金生产加工过程中，有一道工序是将铝合金注塑成型，因此需要压铸机，一般由底座、挤塑模具、进液口、挤压杆等组成，将融化后铝合金通过机械臂夹持坩埚倒入进液口内，随后通过挤压杆挤压进液口内铝合金溶液至挤塑模具内，通过挤塑模具内特殊凹槽形成毛坯后的精密铝合金件。

2、针对上述及现有的相关技术，发明人认为往往存在以下缺陷：机械臂夹持坩埚倒入进液口内过程中，由于进液口通常是水平设置，因此一些铝合金溶液会反流至装置外侧，从而滴落在底座表面，通过多次的挤塑成型后，底座表面积累的溶液会由于温度的冷却而固定在底座上，不仅影响后期设备的清理，还容易出现由于冷却固定导致人员难以取下的问题。

3、为此，我们提出一种铝合金压铸机毛坯精密成型装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铝合金压铸机毛坯精密成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金压铸机毛坯精密成型装置，包括底座，所述底座的表面安装有挤塑模具，所述挤塑模具的一侧开设有进液口，所述底座相对于挤塑模具一侧的位置固定连接有板体，所述板体的一侧安装有挤压杆，所述挤压杆的圆弧尺寸与进液口内壁尺寸相适配，所述底座的上表面设有收集结构，所述收集结构包括固定架，所述固定架的下表面与底座固定连接，所述固定架的表面转动连接有收集盒，所述收集盒位于进液口的下方，所述收集盒的内壁放置有砂石，所述底座上表面相对于收集盒的一侧固定连接有转动架，所述转动架的表面转动连接有过滤盒，所述过滤盒的内壁滑动连接有滤板，所述底座上表面相对于过滤盒一侧的位置固定连接有连接块，所述连接块的上表面固定连接有电机，所述电机的输出端均匀固定连接有若干个u形板，所述过滤盒的一侧固定连接有侧板，所述底座上表面相对于侧板的下方固定连接有底板，所述底板的上表面均匀固定连接有若干个弹簧，若干个所述弹簧的另一端均与侧板相抵接，若干个所述u形板均位于侧板的一侧。

3、上述部件达到的效果为：达到了铝合金件成型过程中对进液口内反流滴落的铝合金溶液进行收集的效果，从而尽量避免由于进液口通常是水平设置，一些铝合金溶液会反流至进液口外侧再滴落在底座表面，积累的溶液会由于温度的冷却而固定在底座上影响后期设备的清理的问题出现。

4、优选地，所述过滤盒远离收集盒的一侧固定连接有固定框，所述滤板靠近固定框的一侧固定连接有卡板，所述卡板的内壁与过滤盒相抵接，所述卡板的一侧螺纹贯穿有螺杆，所述螺杆的圆弧面与固定框内壁滑动连接。

5、上述部件达到的效果为：转动螺杆通过卡板插入固定框内，卡板起到可对滤框进行拆卸方便后续清理过滤后砂石的作用。

6、优选地，所述卡板的两侧均固定连接有边条板，所述边条板的下表面与过滤盒相抵接。

7、上述部件达到的效果为：卡板带动边条板与过滤盒贴合，边条板达到提高滤板稳定性的效果。

8、优选地，若干个所述u形板的内壁均转动连接有滚轮，所述滚轮的圆弧面与侧板滑动连接。

9、上述部件达到的效果为：滚轮通过u形板从侧板上表面滑动，滚轮起到更好挤压侧板的作用。

10、优选地，所述收集盒远离过滤盒的一侧固定连接有转把，所述卡板的内壁与固定框相抵接。

11、上述部件达到的效果为：卡板与固定框贴合后向下滑动，使得固定框与卡板之间具有提前定位滤框位置的效果。

12、优选地，所述砂石内开设有内槽，所述内槽位于收集盒内边缘处靠近进液口的位置。

13、上述部件达到的效果为：借助开设的内槽起到进一步收集更多滴落铝合金液的作用。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

15、1.本实用新型，通过设置收集结构，达到了铝合金件成型过程中对进液口内反流滴落的铝合金溶液进行收集的效果，通过对溶液的收集，尽量避免溶液冷却后固定在底座上，从而提高后期装置的清理质量以及效率，通过收集盒内的砂石使得溶液不会直接与收集盒接触，冷却后再通过过滤盒过滤出大部分砂石，从而使得收集后铝合金可快速进行处理，且不会洒落较多砂石，以此提高铝合金的处理质量。

技术特征：

1.一种铝合金压铸机毛坯精密成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的表面安装有挤塑模具(2)，所述挤塑模具(2)的一侧开设有进液口(3)，所述底座(1)相对于挤塑模具(2)一侧的位置固定连接有板体(4)，所述板体(4)的一侧安装有挤压杆(5)，所述挤压杆(5)的圆弧尺寸与进液口(3)内壁尺寸相适配，所述底座(1)的上表面设有收集结构(6)，所述收集结构包括固定架(601)，所述固定架(601)的下表面与底座(1)固定连接，所述固定架(601)的表面转动连接有收集盒(602)，所述收集盒(602)位于进液口(3)的下方，所述收集盒(602)的内壁放置有砂石(603)，所述底座(1)上表面相对于收集盒(602)的一侧固定连接有转动架(604)，所述转动架(604)的表面转动连接有过滤盒(605)，所述过滤盒(605)的内壁滑动连接有滤板(606)，所述底座(1)上表面相对于过滤盒(605)一侧的位置固定连接有连接块(607)，所述连接块(607)的上表面固定连接有电机(608)，所述电机(608)的输出端均匀固定连接有若干个u形板(609)，所述过滤盒(605)的一侧固定连接有侧板(610)，所述底座(1)上表面相对于侧板(610)的下方固定连接有底板(611)，所述底板(611)的上表面均匀固定连接有若干个弹簧(612)，若干个所述弹簧(612)的另一端均与侧板(610)相抵接，若干个所述u形板(609)均位于侧板(610)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸机毛坯精密成型装置，其特征在于：所述过滤盒(605)远离收集盒(602)的一侧固定连接有固定框(613)，所述滤板(606)靠近固定框(613)的一侧固定连接有卡板(614)，所述卡板(614)的内壁与过滤盒(605)相抵接，所述卡板(614)的一侧螺纹贯穿有螺杆(615)，所述螺杆(615)的圆弧面与固定框(613)内壁滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金压铸机毛坯精密成型装置，其特征在于：所述卡板(614)的两侧均固定连接有边条板(616)，所述边条板(616)的下表面与过滤盒(605)相抵接。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸机毛坯精密成型装置，其特征在于：若干个所述u形板(609)的内壁均转动连接有滚轮(617)，所述滚轮(617)的圆弧面与侧板(610)滑动连接。

5.根据权利要求2所述的一种铝合金压铸机毛坯精密成型装置，其特征在于：所述收集盒(602)远离过滤盒(605)的一侧固定连接有转把(618)，所述卡板(614)的内壁与固定框(613)相抵接。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸机毛坯精密成型装置，其特征在于：所述砂石(603)内开设有内槽(619)，所述内槽(619)位于收集盒(602)内边缘处靠近进液口(3)的位置。

技术总结本技术公开了一种铝合金压铸机毛坯精密成型装置，涉及铝合金生产加工技术领域，包括底座，所述底座的表面安装有挤塑模具，所述挤塑模具的一侧开设有进液口，所述底座相对于挤塑模具一侧的位置固定连接有板体，所述板体的一侧安装有挤压杆，所述挤压杆的圆弧尺寸与进液口内壁尺寸相适配，所述底座的上表面设有收集结构，所述搜集结构包括固定架，此一种铝合金压铸机毛坯精密成型装置，达到了铝合金件成型过程中对进液口内反流滴落的铝合金溶液进行收集的效果，解决了由于进液口通常是水平设置，一些铝合金溶液会反流至进液口外侧再滴落在底座表面，积累的溶液会由于温度的冷却而固定在底座上影响后期设备的清理的问题。技术研发人员：魏恒军,严成受保护的技术使用者：句容然尚智能科技有限公司技术研发日：20230922技术公布日：2024/6/13