一种大批量小体积工件用环形研磨工装的制作方法

本技术涉及工件研磨，特别是涉及一种大批量小体积工件用环形研磨工装。

背景技术：

1、在工业生产时，对于工件的研磨是必不可少的流程，使得生产的工件表面光滑平整，现有的研磨设备，对于小体积的工件一般是将其批量的放置于研磨箱中与研磨箱内部的研磨颗粒或其他研磨件接触研磨，此研磨方法不仅易对工件内腔造成影响，同时，多个工件之间易发生碰撞，降低工件研磨质量，为此，我们提供一种大批量小体积工件用环形研磨工装。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种大批量小体积工件用环形研磨工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种大批量小体积工件用环形研磨工装，包括两对称的转盘，两所述转盘之间固接有固定轴，所述固定轴两端分别延伸至转盘外端并固接有驱动轴，两所述转盘之间的周端固接有沿环形阵列的多个连接杆，多个所述连接杆的外端固接有线性阵列的多个安装件；

3、所述安装件包括与连接杆固接的固定柱，所述固定柱上侧周端设置有往下延伸的适配槽，同时，固定柱上侧固接有与其同轴的连接柱，所述连接柱与工件的连接端适配，所述连接柱表面设置有与工件连接的连接螺纹。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装件为一体成型结构。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定轴竖截面为菱形结构。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定柱表面套设有防护圈，所述防护圈与固定柱嵌合。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定柱表面设置有环形槽，所述防护圈内周面设置有环形凸起，所述防护圈通过环形槽嵌合在固定柱表面。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，位于所述安装件两端的连接杆的上侧分别设置有对工件支撑的支撑槽。

9、作为本实用新型的一种优选技术方案，位于所述固定轴与连接杆之间的转盘表面周端设置有环形阵列的多个减重孔。

10、与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

11、本实用新型由转盘、固定轴、驱动轴、多个连接杆及多个安装件组成的环形研磨工装，可将多个工件均匀的安装在每个安装件上进行大批量的研磨，并对每个工件内腔起到很好的防护，防止研磨到工件内腔，同时，对每个工件进行很好的定位，防止工件之间发生碰撞造成损坏，提高工件一次研磨数量及研磨质量。

技术特征：

1.一种大批量小体积工件用环形研磨工装，包括两对称的转盘(1)，其特征在于：两所述转盘(1)之间固接有固定轴(3)，所述固定轴(3)两端分别延伸至转盘(1)外端并固接有驱动轴(2)，两所述转盘(1)之间的周端固接有沿环形阵列的多个连接杆(4)，多个所述连接杆(4)的外端固接有线性阵列的多个安装件(5)；

2.根据权利要求1所述的一种大批量小体积工件用环形研磨工装，其特征在于：所述安装件(5)为一体成型结构。

3.根据权利要求1所述的一种大批量小体积工件用环形研磨工装，其特征在于：所述固定轴(3)竖截面为菱形结构。

4.根据权利要求1所述的一种大批量小体积工件用环形研磨工装，其特征在于：所述固定柱(7)表面套设有防护圈(10)，所述防护圈(10)与固定柱(7)嵌合。

5.根据权利要求4所述的一种大批量小体积工件用环形研磨工装，其特征在于：所述固定柱(7)表面设置有环形槽(12)，所述防护圈(10)内周面设置有环形凸起(13)，所述防护圈(10)通过环形槽(12)嵌合在固定柱(7)表面。

6.根据权利要求1所述的一种大批量小体积工件用环形研磨工装，其特征在于：位于所述安装件(5)两端的连接杆(4)的上侧分别设置有对工件支撑的支撑槽(11)。

7.根据权利要求1所述的一种大批量小体积工件用环形研磨工装，其特征在于：位于所述固定轴(3)与连接杆(4)之间的转盘(1)表面周端设置有环形阵列的多个减重孔(6)。

技术总结本技术公开了一种大批量小体积工件用环形研磨工装，包括两对称的转盘，两转盘之间固接有固定轴，固定轴两端分别延伸至转盘外端并固接有驱动轴，两转盘之间的周端固接有沿环形阵列的多个连接杆，多个连接杆的外端固接有线性阵列的多个安装件，安装件包括固定柱，固定柱上侧周端设置有适配槽，同时，固定柱上侧固接有与其同轴的连接柱，连接柱与工件的连接端适配，连接柱表面设置有与工件连接的连接螺纹；本技术可将多个工件均匀的安装在每个安装件上进行大批量的研磨，并对每个工件内腔起到很好的防护，防止研磨到工件内腔，同时，对每个工件进行很好的定位，防止工件之间发生碰撞造成损坏，提高工件一次研磨数量及研磨质量。技术研发人员：林剑平受保护的技术使用者：厦门市金泰金研磨科技有限公司技术研发日：20231013技术公布日：2024/6/13