一种新型的无芯研磨设备的制作方法

本技术涉及到研磨，特别涉及一种新型的无芯研磨设备。

背景技术：

1、无芯研磨机，又称无芯外圆磨床，主要用于圆柱体直线外形凹凸加工的初具圆形的毛坯尺寸金属料棒表面的棱形复印品，通过外圆磨削加工到一定的规格表面相对光滑、凹凸立体、整圆度合格的柱形产品。授权公告号为cn209850511u的中国实用新型公开了一种无芯外圆磨床，其通过送料机构将待加工的塑胶棒送入磨床，虽然实现了自动送料，但是其侧向缺少能够对待加工的塑胶棒进行抵靠的结构设计，在研磨时容易出现塑胶棒左右跑动的情况。另外，现有的无芯研磨机大多只能适用于端面直径范围较小的棒状工件，无法适用于端面直径较大的圆柱形工件。为此，我们研发出了一种适用于直径范围为80-150mm的新型无芯研磨设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型的无芯研磨设备。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：一种新型的无芯研磨设备，包括有主机架，所述主机架处固定设置有磨轮支架，所述磨轮支架处旋转设置有研磨轮，所述研磨轮与研磨驱动电机的输出端相连接，所述主机架处滑动设置有送料滑台，所述送料滑台处设有两相互平行且间隔设置的托料辊，所述研磨轮设于所述托料辊的前侧，所述托料辊的后侧设有纵向移动座，所述纵向移动座处设有工件后靠辊，所述托料辊的左右两侧分别设置有端面限位固定件、端面限位气缸，所述端面限位固定件安装于所述纵向移动座处，所述端面限位固定件随所述纵向移动座同步移动，所述端面限位气缸固定设置于所述送料滑台，所述托料辊的上方悬空设置有压料辊。

3、进一步阐述，所述送料滑台处设有悬空支架，所述悬空支架处设置有升降座，所述压料辊固定设置于所述升降座处。

4、进一步阐述，所述悬空支架处固定设置有升降驱动气缸，所述升降驱动气缸的伸缩杆与所述升降座相连接。

5、进一步阐述，所述端面限位气缸的伸缩杆处设有用于压触工件的端面触压头。

6、进一步阐述，所述主机架处设有用于驱动所述送料滑台的平移驱动液压缸，所述主机架的底部设置有用于控制所述平移驱动液压缸、所述升降驱动气缸的油压站。

7、本实用新型的有益效果在于：本实用新型采用可独立移动的送料滑台，送料滑台与研磨轮之间的间距自主可控，从而实现适用于端面直径较大的圆柱形工件的研磨加工，保证研磨的同批产品的同心度一致，更加容易控制加工件整体外圆周大小同一；另外，采用端面限位固定件和端面限位气缸相配合的结构设计，可有效防止工件在加工出现左右跑动的情况。

技术特征：

1.一种新型的无芯研磨设备，包括有主机架（10），所述主机架（10）处固定设置有磨轮支架（11），所述磨轮支架（11）处旋转设置有研磨轮（20），所述研磨轮（20）与研磨驱动电机（21）的输出端相连接，其特征在于：所述主机架（10）处滑动设置有送料滑台（30），所述送料滑台（30）处设有两相互平行且间隔设置的托料辊（31），所述研磨轮（20）设于所述托料辊（31）的前侧，所述托料辊（31）的后侧设有纵向移动座（40），所述纵向移动座（40）处设有工件后靠辊（41），所述托料辊（31）的左右两侧分别设置有端面限位固定件（42）、端面限位气缸（50），所述端面限位固定件（42）安装于所述纵向移动座（40）处，所述端面限位固定件（42）随所述纵向移动座（40）同步移动，所述端面限位气缸（50）固定设置于所述送料滑台（30），所述托料辊（31）的上方悬空设置有压料辊（61）。

2.根据权利要求1所述的一种新型的无芯研磨设备，其特征在于：所述送料滑台（30）处设有悬空支架（60），所述悬空支架（60）处设置有升降座（62），所述压料辊（61）固定设置于所述升降座（62）处。

3.根据权利要求2所述的一种新型的无芯研磨设备，其特征在于：所述悬空支架（60）处固定设置有升降驱动气缸（63），所述升降驱动气缸（63）的伸缩杆与所述升降座（62）相连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型的无芯研磨设备，其特征在于：所述端面限位气缸（50）的伸缩杆处设有用于压触工件的端面触压头（51）。

5.根据权利要求3所述的一种新型的无芯研磨设备，其特征在于：所述主机架（10）处设有用于驱动所述送料滑台（30）的平移驱动液压缸（32），所述主机架（10）的底部设置有用于控制所述平移驱动液压缸（32）、所述升降驱动气缸（63）的油压站（70）。

技术总结本技术公开了一种新型的无芯研磨设备，包括有主机架，主机架处固定设置有磨轮支架，磨轮支架处旋转设置有研磨轮，主机架处滑动设置有送料滑台，送料滑台处设有托料辊，研磨轮设于托料辊的前侧，托料辊的后侧设有纵向移动座，纵向移动座处设有工件后靠辊，托料辊的左右两侧分别设置有端面限位固定件、端面限位气缸，端面限位固定件安装于纵向移动座处，托料辊的上方悬空设置有压料辊。本技术采用可独立移动的送料滑台，送料滑台与研磨轮之间的间距自主可控，从而实现适用于端面直径较大的圆柱形工件的研磨加工，并且采用端面限位固定件和端面限位气缸相配合的结构设计，可有效防止工件在加工出现左右跑动的情况。技术研发人员：张以勇受保护的技术使用者：东莞市隆琛机械有限公司技术研发日：20231122技术公布日：2024/6/13