毛刷及微孔不锈钢管抛光装置的制作方法

本技术涉及不锈钢管抛光，特别地涉及一种毛刷及微孔不锈钢管抛光装置。

背景技术：

1、随着国内医疗器械领域的发展，微孔不锈钢管的应用变得十分广泛，各类采样针、试剂针、清洗针等针类产品均采用微孔不锈钢管进行加工制造。但是微孔不锈钢管的内壁抛光加工非常困难，既要保证非常高的内壁粗糙度要求，又要保证内孔在抛光加工中尺寸均匀，内壁粗糙度和尺寸要求直接影响到仪器的性能和稳定性。

2、目前，存在抛光设备采用毛刷带动抛光液运动的方式对金属管内壁抛光，但是其用于抛光常规金属管的毛刷并不适合用于抛光微孔不锈钢管内壁，其如何设置毛刷结构对于抛光液的利用率和金属管的抛光效果至关重要。

技术实现思路

1、为了解决现有技术中的毛刷不适用于微孔不锈钢管的抛光作业的问题，本实用新型提出了一种毛刷及微孔不锈钢管抛光装置。

2、第一方面，本实用新型提出的一种毛刷，所述毛刷包括直条状的刷体，所述刷体在轴向上间隔地设置有多段螺旋状的刷毛，所述刷毛与不锈钢管内壁抵接，以带动输入至不锈钢管内的抛光液对不锈钢管内壁进行抛光；

3、其中，对于所述刷毛所在的刷毛段，相邻两个所述刷毛段之间的间隔区域形成空隙段，所述空隙段与不锈钢管内壁之间形成抛光液的缓存腔。

4、在一个实施方式中，在所述毛刷的轴向上，所述刷毛段的长度与所述空隙段的长度之比为1:1。

5、在一个实施方式中，所述刷毛的排毛角度为40°～80°，所述排毛角度为所述刷毛的螺旋结构所对应的螺旋线在目标平面上的投影与所述刷体轴线之间的夹角，所述目标平面为所述刷体轴线所在的平面。

6、在一个实施方式中，在垂直于所述毛刷轴线的横截面内，所述刷毛段内的所述刷毛的末端点处于目标圆的圆周上，所述目标圆的直径d与对应的不锈钢管的内径d满足：d-d＝(5％～30％)d。

7、在一个实施方式中，所述刷毛的材质为尼龙与羊毛中的至少一种。

8、在一个实施方式中，单根所述刷毛的直径为0.03～0.08mm。

9、在一个实施方式中，所述刷毛段内的所述刷毛的排毛率为50％～70％，所述排毛率为在所述刷体的外圆周曲面内分布有所述刷毛的排毛区域的面积在总面积上的占比。

10、在一个实施方式中，所述刷体为由多根丝材绞成的螺旋结构，所述刷毛夹在两个相绞的所述丝材之间。

11、在一个实施方式中，所述毛刷与不锈钢管之间的偏心值为0～0.025mm，所述偏心值为毛刷的轴线与不锈钢管的轴线之间的垂直距离。

12、第二方面，本实用新型提出的一种微孔不锈钢管抛光装置，其包括上述的毛刷，进而具备其所具备的全部技术效果。

13、上述技术特征可以各种适合的方式组合或由等效的技术特征来替代，只要能够达到本实用新型的目的。

14、本实用新型提供的一种毛刷及微孔不锈钢管抛光装置，与现有技术相比，至少具备有以下有益效果：

15、本实用新型的一种毛刷及微孔不锈钢管抛光装置，提出刷毛的分段式设计，其空隙段对应在不锈钢管内形成具有较大空间的缓存腔。抛光过程中多个缓存腔形成多个抛光液的留存点，这些留存点实际上对于抛光液在不锈钢管轴向上的流动起到了一定的缓冲作用，延长了抛光液在不锈钢管内部的留存时间，进而提高了抛光液的利用率，最终提高抛光的效果与效率，并节约成本。

技术特征：

1.一种毛刷，其特征在于，所述毛刷包括直条状的刷体，所述刷体在轴向上间隔地设置有多段螺旋状的刷毛，所述刷毛与不锈钢管内壁抵接，以带动输入至不锈钢管内的抛光液对不锈钢管内壁进行抛光；

2.根据权利要求1所述的毛刷，其特征在于，在所述毛刷的轴向上，所述刷毛段的长度与所述空隙段的长度之比为1:1。

3.根据权利要求1所述的毛刷，其特征在于，所述刷毛的排毛角度为40°～80°，所述排毛角度为所述刷毛的螺旋结构所对应的螺旋线在目标平面上的投影与所述刷体轴线之间的夹角，所述目标平面为所述刷体轴线所在的平面。

4.根据权利要求1所述的毛刷，其特征在于，在垂直于所述毛刷轴线的横截面内，所述刷毛段内的所述刷毛的末端点处于目标圆的圆周上，所述目标圆的直径d与对应的不锈钢管的内径d满足：d-d＝(5％～30％)d。

5.根据权利要求1所述的毛刷，其特征在于，所述刷毛的材质为尼龙与羊毛中的至少一种。

6.根据权利要求1或5所述的毛刷，其特征在于，单根所述刷毛的直径为0.03～0.08mm。

7.根据权利要求1所述的毛刷，其特征在于，所述刷毛段内的所述刷毛的排毛率为50％～70％，所述排毛率为在所述刷体的外圆周曲面内分布有所述刷毛的排毛区域的面积在总面积上的占比。

8.根据权利要求1所述的毛刷，其特征在于，所述刷体为由多根丝材绞成的螺旋结构，所述刷毛夹在两个相绞的所述丝材之间。

9.根据权利要求1所述的毛刷，其特征在于，所述毛刷与不锈钢管之间的偏心值为0～0.025mm，所述偏心值为毛刷的轴线与不锈钢管的轴线之间的垂直距离。

10.一种微孔不锈钢管抛光装置，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的毛刷。

技术总结本技术提供了一种毛刷及微孔不锈钢管抛光装置，该毛刷包括直条状的刷体，刷体在轴向上间隔地设置有多段螺旋状的刷毛，刷毛与不锈钢管内壁抵接，以带动输入至不锈钢管内的抛光液对不锈钢管内壁进行抛光；其中，对于刷毛所在的刷毛段，相邻两个刷毛段之间的间隔区域形成空隙段，空隙段与不锈钢管内壁之间形成抛光液的缓存腔。基于本技术的技术方案，刷毛的分段式设计，其空隙段对应在不锈钢管内形成具有较大空间的缓存腔。多个缓存腔形成多个抛光液的留存点，这些留存点对于抛光液在不锈钢管轴向上的流动起到了缓冲作用，延长了抛光液在不锈钢管内部的留存时间，提高了抛光液的利用率，最终提高抛光的效果与效率，并节约成本。技术研发人员：周梦然,赵伟,陈诚,李纯洁受保护的技术使用者：迈克医疗电子有限公司技术研发日：20231027技术公布日：2024/6/13