一种真空精炼底吹搅拌装置的制作方法

本发明涉及底吹精炼，尤其涉及一种真空精炼底吹搅拌装置。

背景技术：

1、真空精炼底吹搅拌装置是一种用于金属冶炼和精炼过程的设备，通常应用于冶金行业，特别是钢铁生产，装置中包含一个底吹系统，通过向金属底部引入气体，实现金属的搅拌和混合，这有助于提高反应效率，促使金属中的不纯物质更好地与处理剂发生反应。

2、经检索，公开号为cn216919360u的中国专利公开了一种生产锰铁合金用底吹搅拌设备，属于锰铁合金生产技术领域，包括钢包和安装于钢包底部的底吹装置，钢包内壁设置有保温层，底吹装置通过气体输送管与三通切换阀连接，三通切换阀的两个进口端分别与集合管路和空气管路连接，集合管路包括与其相连通的氮气管路和氧气管路，三组管路包括沿气体输送方向设置的手动切断阀、压力表、压力变送器、单向阀和位于管路两端的流量计，上述技术方案公开的一种提高生产效率的同时降低对钢包炉衬的腐蚀程度，从而提高钢包使用寿命，降低生产成本的底吹搅拌装置，但是，上述技术方案在实际使用时，仍存在以下不足：

3、与传统的底吹系统相同，上述技术方案通过炉体内底部向炉内进行底吹喷气，使气泡在炉内向上浮动，从而使炉内液体翻腾，对炉内液体进行搅拌，但是受到底吹透气砖尺寸的限制，气泡的作用范围有限，这会使气泡的作用范围出现死角，尤其体现在炉体内底面的边缘位置，这会限制底吹搅拌系统对于金属液的除渣效果，影响成品的纯净度。

4、所以，需要设计一种真空精炼底吹搅拌装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种真空精炼底吹搅拌装置。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种真空精炼底吹搅拌装置，包括机架、设置在所述机架上的精炼炉与安装在所述精炼炉内底部的第一透气砖，还包括：

4、转动组件，所述转动组件设置在机架上，所述精炼炉置于转动组件上；

5、顶吹组件，所述顶吹组件滑动设置在机架上，所述顶吹组件包括第二透气砖，且第二透气砖位于精炼炉的正上方；

6、驱动机构，所述驱动机构驱动第二透气砖在精炼炉的高度方向上上下移动，所述驱动机构包括往复移动组件与卷绕组件，所述往复移动组件由转动组件驱动运转，所述卷绕组件由往复移动组件驱动运转；

7、气瓶，所述第一透气砖与第二透气砖均与气瓶相连通。

8、作为本发明的一种优选技术方案，所述转动组件包括：

9、底座，所述底座固定在机架上；

10、转动座，所述转动座转动装配在底座上；

11、转杆，所述转杆转动装配在底座上；

12、蜗轮，所述蜗轮固定在转动座的底面，且蜗轮与转动座之间同轴线设置；

13、蜗杆，所述蜗杆固定在转杆的一端，且蜗杆与蜗轮之间相互啮合；

14、电机，所述电机安装在机架上；

15、传动件，所述电机的输出轴与转杆之间通过传动件传动连接。

16、作为本发明的一种优选技术方案，所述顶吹组件还包括：

17、安装杆，所述安装杆固定在第二透气砖的底面；

18、若干叶片，若干所述叶片均固定在安装杆上，且若干叶片围绕安装杆呈周向阵列分布；

19、顶块，所述顶块固定在第二透气砖的顶面，且顶块呈圆台状结构；

20、竖杆，所述竖杆的底端与顶块固定连接，且竖杆呈中空结构；

21、升降架，所述升降架固定套设在竖杆的顶端位置；

22、两个导向杆，两个所述导向杆均固定在机架上，所述升降架滑动套设在两个导向杆上。

23、作为本发明的一种优选技术方案，所述往复移动组件包括：

24、固定板，所述固定板固定在机架上，所述固定板上开设有与转杆相适配的开口，所述转杆穿过开口，并转动装配于开口内；

25、驱动盘，所述驱动盘固定套设在转杆上，且驱动盘与转杆之间同轴线设置；

26、连杆，所述连杆的一端转动装配在驱动盘的边缘位置；

27、往复移动件，所述连杆的另一端与往复移动件之间转动连接；

28、导向衬套，所述导向衬套固定在固定板的侧面，所述往复移动件穿过导向衬套，并与导向衬套之间滑动连接。

29、作为本发明的一种优选技术方案，所述卷绕组件包括：

30、两个连接板，两个所述连接板的一端均与往复移动件固定连接；

31、齿条，两个所述连接板的另一端均与齿条固定连接；

32、侧板，所述侧板固定在机架上；

33、轮架，所述轮架固定在侧板的侧面；

34、轮轴，所述轮轴转动装配在轮架上；

35、卷绕轮，所述卷绕轮固定套设在轮轴上；

36、牵引索，所述牵引索的一端固定在卷绕轮上，所述牵引索的另一端与升降架固定连接；

37、齿轮，所述齿轮固定套设在轮轴上，且齿轮与齿条之间相互啮合。

38、作为本发明的一种优选技术方案，所述机架的顶端设有一导向结构，所述导向结构包括延伸板与导向轮，所述延伸板的一端固定在机架上，另一端与导向轮的安装架固定连接，所述延伸板沿机架的高度方向设置，所述牵引索绕过导向轮。

39、作为本发明的一种优选技术方案，所述固定板上设置有两个承托结构，每个所述承托结构均包括托架与滚轮，所述托架固定在固定板的侧面，所述滚轮转动装配在托架上，所述往复移动件穿过托架，并与滚轮相接触。

40、作为本发明的一种优选技术方案，所述第二透气砖、安装杆、顶块、竖杆与精炼炉之间同轴线设置。

41、作为本发明的一种优选技术方案，所述传动件采用链传动的传动方式。

42、本发明具有以下有益效果：

43、1、第一透气砖和上下移动的第二透气砖的结合确保了惰性气体在精炼炉内均匀充斥，第一透气砖从底部向炉内供气，而第二透气砖在上下移动时覆盖了较大范围，共同保证了惰性气体的均匀分布，第二透气砖在上下移动时，尤其在底部位置时，能够覆盖炉内底部的边缘位置，使得气体作用于整个底部，防止死角的出现，从而提高了对金属液体的处理效果，通过确保惰性气体在底部边缘位置的充分覆盖，方案有助于提高除渣效果，这对于底吹精炼过程中的金属液体纯净度至关重要，因为均匀的气体分布有助于促使杂质和气体从金属液体中脱离；

44、2、通过与转动座相对转动的若干叶片，精炼炉内的金属液体会受到搅拌作用，这有助于打破金属液体表面的气体层，促使气体更好地与金属液体发生反应，提高气体的溶解度和均匀分布，金属液体的搅拌不仅有助于均匀分布惰性气体，还能增强反应效果，这意味着惰性气体更容易与金属液体中的杂质和不良成分发生作用，从而改善金属的纯净度和质量；

45、3、通过使精炼炉发生转动，而非使叶片主动转动，成功避免在精炼炉正上方设置过多结构用于叶片转动，从而最大程度地减少了高温对装置零部件的损伤，这有助于提高装置的耐久性和可靠性，相对于机架静止的第二透气砖、安装杆、若干叶片与竖杆，使精炼炉发生转动的设计更有利于结构布设，且相对简单，这简化了装置的设计和维护，有助于保持整体运转的稳定性；

46、4、由于精炼炉的转动，离心力的作用导致浮在金属液体表面的废渣朝向炉壁方向移动并聚集在周围，这有助于防止废渣滞留在炉中央位置，减少废渣与顶块与竖杆的接触，这样的设计确保了上下移动的顶块与竖杆不会与废渣发生接触，防止废渣污染金属液体，方便后期工作人员对废渣进行打捞，提高了废渣处理的便捷性和效率。