一种液压元件内盖加工用抛光装置的制作方法

本技术属于液压元件内盖加工，具体涉及一种液压元件内盖加工用抛光装置。

背景技术：

1、一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压介质。动力元件的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能，指液压系统中的油泵，它向整个液压系统提供动力。液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。执行元件(如液压缸和液压马达)的作用是将液体的压力能转换为机械能，驱动负载作直线往复运动或回转运动。

2、抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效。

3、液压缸内盖在抛光时大多采用抛丸机，抛丸机抛出的弹丸将内盖外表面打磨光滑，但是在使用抛丸机打磨的过程中，抛出的弹丸容易与内盖的安装孔内壁发生碰撞，导致精加工的安装孔精度下降，导致内盖后续安装难度增加，且安装孔处的密封性能变差

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种液压元件内盖加工用抛光装置，以解决上述背景技术提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案,包括抛丸机本体、移动机构、内盖本体，移动机构连接夹具本体，夹具本体用于固定、松开内盖本体，移动机构用于带动夹具本体在导轨上移动；

3、所述内盖本体包括中间插孔、若干个侧插孔、注油孔；

4、所述夹具本体包括伸缩杆，伸缩杆固定安装在支架上，所述伸缩杆的输出端连接伸缩板，伸缩板连接伸缩架；

5、所述伸缩架上安装有中间插杆、侧插板，中间插杆与中间插孔插接，侧插板与侧插孔插接，伸缩架上固定安装有挡板，挡板位于注油孔上侧，且中间插杆完全插入中间插孔内时，挡板堵住注油孔。

6、优选的，所述支架内设置有导向槽，导向槽内卡设有导向块，导向块与伸缩板固定连接。

7、优选的，所述中间插杆与螺栓通过螺纹连接，螺栓拧入伸缩架远离内盖本体的一端，且伸缩架顶部设置有操作孔。

8、优选的，所述侧插板与固定套通过螺纹连接，固定套固定安装在伸缩架上。

9、优选的，还包括定位板，定位板上安装有若干个电磁铁。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、本实用新型，夹具本体由伸缩架、中间插杆、侧插板、挡板等部件组成，能够分别堵住内盖本体上的中间插孔、侧插孔、注油孔，能够避免抛丸机本体抛出的弹丸损伤内盖本体内的安装孔与注油孔。

技术特征：

1.一种液压元件内盖加工用抛光装置，包括抛丸机本体(1)、移动机构(3)、内盖本体(5)，其特征在于，移动机构(3)连接夹具本体(4)，夹具本体(4)用于固定、松开内盖本体(5)，移动机构(3)用于带动夹具本体(4)在导轨(2)上移动；

2.根据权利要求1所述的一种液压元件内盖加工用抛光装置，其特征在于，所述支架(402)内设置有导向槽(405)，导向槽(405)内卡设有导向块(404)，导向块(404)与伸缩板(403)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种液压元件内盖加工用抛光装置，其特征在于，所述中间插杆(406)与螺栓(407)通过螺纹连接，螺栓(407)拧入伸缩架远离内盖本体(5)的一端，且伸缩架顶部设置有操作孔。

4.根据权利要求3所述的一种液压元件内盖加工用抛光装置，其特征在于，所述侧插板(408)与固定套(409)通过螺纹连接，固定套(409)固定安装在伸缩架上。

5.根据权利要求1所述的一种液压元件内盖加工用抛光装置，其特征在于，还包括定位板(6)，定位板(6)上安装有若干个电磁铁(7)。

技术总结本技术涉及液压元件内盖加工技术领域，具体公开了一种液压元件内盖加工用抛光装置，包括抛丸机本体、移动机构、内盖本体，移动机构连接夹具本体，夹具本体用于固定、松开内盖本体，移动机构用于带动夹具本体在导轨上移动；所述内盖本体包括中间插孔、若干个侧插孔、注油孔；所述夹具本体包括伸缩杆，伸缩杆固定安装在支架上，所述伸缩杆的输出端连接伸缩板，伸缩板连接伸缩架；所述伸缩架上安装有中间插杆、侧插板，中间插杆与中间插孔插接。本技术，夹具本体由伸缩架、中间插杆、侧插板、挡板等部件组成，能够分别堵住内盖本体上的中间插孔、侧插孔、注油孔，能够避免抛丸机本体抛出的弹丸损伤内盖本体内的安装孔与注油孔。技术研发人员：吴卓受保护的技术使用者：济宁鑫众城机械有限公司技术研发日：20231016技术公布日：2024/6/13