一种阀门加工用内壁打磨装置的制作方法

本发明涉及阀门打磨加工，具体是涉及一种阀门加工用内壁打磨装置。

背景技术：

1、阀门是流体输送系统中的控制部件，可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，现有的阀门在生产的过程中需要使用打磨装置对阀门的表面进行打磨，使其表面平整度好，进而方便与管道连接。

2、现有技术在打磨阀门内壁时，工作人员常会使用与阀门内径相匹配的刷棒进行打磨，由此加工不同直径的阀门，人员需要实时切换使用不同粗细程度的刷棒，进而严重地会增加人员的劳动量和加工成本，并且打磨过程中产生的金属屑不便于从阀门内及时排出，进而严重地会影响阀门内壁的打磨质量，导致实用性较低。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，提供一种阀门加工用内壁打磨装置，解决了上述的打磨阀门内壁时，常会使用与阀门内径相匹配的刷棒进行打磨，由此加工不同直径的阀门，人员需要实时切换使用不同粗细程度的刷棒，并且打磨过程中产生的金属屑不便于从阀门内及时排出，进而严重地会影响阀门内壁的打磨质量的问题。

2、为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种阀门加工用内壁打磨装置，包括底座、用于打磨加工阀门内壁的可调式打磨机构以及用于提高阀门打磨质量的金属屑清理机构；

3、所述可调式打磨机构包括竖直设置于所述底座上方的活动架、一端为敞口转动设置于所述活动架内壁中的转动杆、内部为空腔连通固定于所述转动杆敞口端的刷筒以及用于增强所述刷筒适用范围的扩散部件，所述刷筒的筒身上环绕设置有若干个刷板，所述活动架背离所述刷筒的侧面上还设置有用于驱动所述刷筒自转的驱转部件，所述底座的顶面上横向开设有活动槽，所述活动槽内设置有用于驱动所述活动架滑动的供滑部件；

4、所述金属屑清理机构包括内部为空腔滑动套设于所述转动杆杆身上的封闭环板、若干个环绕开设于所述封闭环板侧面上的气孔以及设置于所述底座顶面上的抽吸部件；

5、所述扩散部件包括若干个横向开设于所述刷筒筒壁上并与所述刷筒内腔相连通的滑动缝、设置于所述滑动缝内用于作用所述刷板远离所述刷筒的推拉组件以及设置于所述刷筒内腔用于为推拉部件提供动力的传动组件。

6、优选的，所述推拉组件包括横向转动设置于所述滑动缝两侧内壁之间的双向螺杆、两个对称螺纹连接于所述双向螺杆杆身上的螺帽座以及呈八字状铰接于所述刷板内弧面上的推拉杆，两个所述推拉杆分别与两个所述螺帽座相对应铰接。

7、优选的，所述传动组件包括横向设置于所述转动杆内腔中的驱动杆和紧固套接于所述双向螺杆杆身上的供转齿轮，所述驱动杆的一端紧固套接有与所述供转齿轮相啮合的传动齿轮，所述驱动杆的另一端转动穿出所述转动杆。

8、优选的，所述驱动杆位于所述转动杆外部的杆身上固定有固定座，所述固定座的末端螺纹贯穿有固定螺杆，所述转动杆的闭口端环绕开设有若干个与所述固定螺杆相适配的固定孔。

9、优选的，所述转动杆的上下两端均设置有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的一端与所述活动架相固接，所述弹簧伸缩杆的另一端与所述封闭环板相固接。

10、优选的，所述抽吸部件包括安装于所述底座顶面上的除尘箱、安装于所述除尘箱一侧的气泵、横向设置于所述除尘箱内侧的过滤板以及连通固定于所述除尘箱顶部的气管，所述气泵的吸收端穿入所述除尘箱的内侧中，所述气管的末端与所述封闭环板的外壁相固定连通。

11、优选的，所述驱转部件包括紧固套接于所述转动杆杆身上的从动齿轮和通过支架安装于所述活动架侧面上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上紧固套接有与所述从动齿轮相啮合的主动齿轮。

12、优选的，所述供滑部件包括滑动设置于所述活动槽内侧的滑座和垂直安装于所述底座一侧的气缸，所述滑座与所述活动架的底端相垂直固接，所述气缸的伸缩端穿入所述活动槽内并与所述滑座相固接。

13、与现有技术相比，本发明的优点在于：

14、(1)通过扩散部件的设置，倘若待加工阀门的内径与刷筒不相适配，导致刷板在阀门内与阀门内壁存在一定间距时，人员利用扩散部件中传动组件为推拉组件提供动力，促使推拉组件推动刷板，刷板便受力远离刷筒直至贴合阀门内壁，继而弥补刷板与阀门内壁之间的间距，使得刷筒可打磨加工不同内径的阀门，增强该装置的适用范围和实用性。

15、(2)通过金属屑清理机构的设置，待将刷筒伸入待加工阀门内部时，封闭环板可与阀门端部相贴合，以此保证阀门内部在加工过程中的密封性，由此在实际阀门内壁打磨时，利用抽吸部件对封闭环板内腔形成吸食力，气孔可正对阀门内部抽吸打磨产生的金属屑，将金属屑从阀门内部清除，以免金属屑在阀门内堆积，影响阀门内壁的加工质量。

技术特征：

1.一种阀门加工用内壁打磨装置，其特征在于：包括底座(1)、用于打磨加工阀门内壁的可调式打磨机构以及用于提高阀门打磨质量的金属屑清理机构；

2.根据权利要求1所述的一种阀门加工用内壁打磨装置，其特征在于：所述推拉组件包括横向转动设置于所述滑动缝(12)两侧内壁之间的双向螺杆(13)、两个对称螺纹连接于所述双向螺杆(13)杆身上的螺帽座(14)以及呈八字状铰接于所述刷板(5)内弧面上的推拉杆(15)，两个所述推拉杆(15)分别与两个所述螺帽座(14)相对应铰接。

3.根据权利要求2所述的一种阀门加工用内壁打磨装置，其特征在于：所述传动组件包括横向设置于所述转动杆(3)内腔中的驱动杆(16)和紧固套接于所述双向螺杆(13)杆身上的供转齿轮(18)，所述驱动杆(16)的一端紧固套接有与所述供转齿轮(18)相啮合的传动齿轮(17)，所述驱动杆(16)的另一端转动穿出所述转动杆(3)。

4.根据权利要求3所述的一种阀门加工用内壁打磨装置，其特征在于：所述驱动杆(16)位于所述转动杆(3)外部的杆身上固定有固定座(19)，所述固定座(19)的末端螺纹贯穿有固定螺杆(20)，所述转动杆(3)的闭口端环绕开设有若干个与所述固定螺杆(20)相适配的固定孔。

5.根据权利要求1所述的一种阀门加工用内壁打磨装置，其特征在于：所述转动杆(3)的上下两端均设置有弹簧伸缩杆(30)，所述弹簧伸缩杆(30)的一端与所述活动架(2)相固接，所述弹簧伸缩杆(30)的另一端与所述封闭环板(21)相固接。

6.根据权利要求1所述的一种阀门加工用内壁打磨装置，其特征在于：所述抽吸部件包括安装于所述底座(1)顶面上的除尘箱(23)、安装于所述除尘箱(23)一侧的气泵(24)、横向设置于所述除尘箱(23)内侧的过滤板(26)以及连通固定于所述除尘箱(23)顶部的气管(25)，所述气泵(24)的吸收端穿入所述除尘箱(23)的内侧中，所述气管(25)的末端与所述封闭环板(21)的外壁相固定连通。

7.根据权利要求1所述的一种阀门加工用内壁打磨装置，其特征在于：所述驱转部件包括紧固套接于所述转动杆(3)杆身上的从动齿轮(6)和通过支架安装于所述活动架(2)侧面上的驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出轴上紧固套接有与所述从动齿轮(6)相啮合的主动齿轮(8)。

8.根据权利要求1所述的一种阀门加工用内壁打磨装置，其特征在于：所述供滑部件包括滑动设置于所述活动槽(9)内侧的滑座(10)和垂直安装于所述底座(1)一侧的气缸(11)，所述滑座(10)与所述活动架(2)的底端相垂直固接，所述气缸(11)的伸缩端穿入所述活动槽(9)内并与所述滑座(10)相固接。

技术总结本发明公开了一种阀门加工用内壁打磨装置，涉及阀门打磨加工技术领域，包括底座、可调式打磨机构以及金属屑清理机构，可调式打磨机构包括活动架、转动杆、刷筒以及扩散部件，活动架背离刷筒的侧面上还设置有驱转部件，底座的顶面上开设有活动槽，活动槽内设置有供滑部件，金属屑清理机构包括封闭环板、气孔以及抽吸部件，本发明通过扩散部件的设置，倘若待加工阀门的内径与刷筒不相适配，导致刷板在阀门内与阀门内壁存在一定间距时，人员利用扩散部件中传动组件为推拉组件提供动力，使刷板受力远离刷筒直至贴合阀门内壁，继而弥补刷板与阀门内壁之间的间距，使得刷筒可打磨加工不同内径的阀门，增强该装置的适用范围和实用性。技术研发人员：王栋,盛杰,戴志伟,朱郁玮,励剑辉,朱博恩受保护的技术使用者：浙江高中压阀门有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13