一种熔模石膏型铸造用融蜡装置的制作方法

本技术涉及熔模铸造，尤其涉及一种熔模石膏型铸造用融蜡装置。

背景技术：

1、石膏型铸造分为拔模型石膏铸造和失蜡铸造。采用失蜡铸造时，使用石膏模型之前需要使用熔蜡装置将石膏模型内的蜡熔融。

2、现有的融蜡装置在将石膏模型放置进融蜡箱内后，无法快速的将石膏模型的出蜡口与融蜡箱的出蜡口对齐，使得在加工过程中大大降低了加工效率，同时现有的融蜡装置的收集框在收集一段时间的蜡以后，位于底部的蜡会进行凝固，导致在将收集框内的蜡取出时需要浪费大量的人力和时间，从而大大提高了工人的劳动强度。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种熔模石膏型铸造用融蜡装置，当放置石膏模型时，可以通过竖板和v形板的相对移动，从而推动石膏模型，使得石膏模型的出蜡口与出蜡斗快速对齐，从而大大提高加工效率，同时使得矩形板上移可以快速将凝固的蜡从收集框内取出，从而大大减少工人的劳动强度。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种熔模石膏型铸造用融蜡装置，包括加热箱，所述加热箱的内底部固定连接有放置台，所述加热箱的内底部设有矩形腔，所述矩形腔的左右两侧内壁共同转动连接有双向螺纹杆，所述矩形腔的上端设有两个条形开口，所述双向螺纹杆的左侧延伸至外界并固定连接有转把，所述双向螺纹杆上螺纹连接有两个滑块，两个所述滑块的下端均与矩形腔的内底部滑动连接，两个所述滑块的上端均延伸至对应的条形开口外并固定连接有竖板，两个所述竖板的相邻面均固定连接有v形板。

4、优选地，所述放置台内设有通口一，所述加热箱的下端设有通口二，所述通口一和通口二内共同设有出蜡斗。

5、优选地，所述加热箱的下端设有多个支撑柱，所述加热箱的下端安装有两个线轮，所述加热箱的下端设有收集框，所述收集框的左右前后四侧内壁共同滑动连接有矩形板，两个所述线轮上均绕设有尼龙线，两个所述尼龙线的另一端均与矩形板的上端相连接，两个所述线轮的转轴通过传动组件传动连接。

6、优选地，所述传动组件包括设置在两个线轮上的链轮，两个所述链轮通过链条传动连接。

7、优选地，所述加热箱前侧设有箱门。

8、优选地，两个所述v形板错位设置。

9、与现有的技术相比，本装置的优点在于：

10、1、与现有技术相比，通过设置双向螺纹杆和v形板，使得石膏模型放置在放置台上后，转动转把，使得双向螺纹杆转动，从而使得两个竖板和v形板相对移动，进而推动石膏模型，使得石膏模型的出蜡口与出蜡斗快速对齐，从而大大提高加工效率；

11、2、与现有技术相比，通过设置矩形板和两个线轮，当蜡凝固后，可以顺时针转动线轮，带动矩形板上移，使得凝固的蜡上移，可以快速将凝固的蜡从收集框内取出，从而大大减少工人的劳动强度。

技术特征：

1.一种熔模石膏型铸造用融蜡装置，包括加热箱(1)，其特征在于：所述加热箱(1)的内底部固定连接有放置台(5)，所述加热箱(1)的内底部设有矩形腔(9)，所述矩形腔(9)的左右两侧内壁共同转动连接有双向螺纹杆(8)，所述矩形腔(9)的上端设有两个条形开口(10)，所述双向螺纹杆(8)的左侧延伸至外界并固定连接有转把(11)，所述双向螺纹杆(8)上螺纹连接有两个滑块(7)，两个所述滑块(7)的下端均与矩形腔(9)的内底部滑动连接，两个所述滑块(7)的上端均延伸至对应的条形开口(10)外并固定连接有竖板(4)，两个所述竖板(4)的相邻面均固定连接有v形板(6)。

2.根据权利要求1所述的一种熔模石膏型铸造用融蜡装置，其特征在于：所述放置台(5)内设有通口一(18)，所述加热箱(1)的下端设有通口二(19)，所述通口一(18)和通口二(19)内共同设有出蜡斗(20)。

3.根据权利要求1所述的一种熔模石膏型铸造用融蜡装置，其特征在于：所述加热箱(1)的下端设有多个支撑柱(12)，所述加热箱(1)的下端安装有两个线轮(13)，所述加热箱(1)的下端设有收集框(16)，所述收集框(16)的左右前后四侧内壁共同滑动连接有矩形板(17)，两个所述线轮(13)上均绕设有尼龙线(14)，两个所述尼龙线(14)的另一端均与矩形板(17)的上端相连接，两个所述线轮(13)的转轴通过传动组件(15)传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种熔模石膏型铸造用融蜡装置，其特征在于：所述传动组件(15)包括设置在两个线轮(13)上的链轮，两个所述链轮通过链条传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种熔模石膏型铸造用融蜡装置，其特征在于：所述加热箱(1)前侧设有箱门(3)。

6.根据权利要求1所述的一种熔模石膏型铸造用融蜡装置，其特征在于：两个所述v形板(6)错位设置。

技术总结本技术公开了一种熔模石膏型铸造用融蜡装置，包括加热箱，所述加热箱的内底部固定连接有放置台，所述放置台的上端设有矩形箱，所述加热箱的内底部设有矩形腔，所述矩形腔的左右两侧内壁共同转动连接有双向螺纹杆，所述矩形腔的上端设有两个条形开口，所述双向螺纹杆的左侧延伸至外界并固定连接有转把，所述双向螺纹杆上螺纹连接有两个滑块，两个所述滑块的下端均与矩形腔的内底部滑动连接。当放置矩形箱时，可以通过竖板和V形板的相对移动，从而推动石膏模型，使得石膏模型的出蜡口与出蜡斗快速对齐，从而大大提高加工效率，同时使得矩形板上移可以快速将凝固的蜡从收集框内取出，从而大大减少工人的劳动强度。技术研发人员：刘阳受保护的技术使用者：河南正旭科技股份有限公司技术研发日：20230922技术公布日：2024/6/13