一种活塞铸造用铝合金定量浇注装置的制作方法

本技术涉及机械生产工具，具体为一种活塞铸造用铝合金定量浇注装置。

背景技术：

1、铸造铝合金是以熔融金属充填铸型，获得各种形状零件毛坯的铝合金，具有低密度，比强度较高，抗蚀性和铸造工艺性好，受零件结构设计限制小等优点，大多数需要进行热处理以达到强化合金、消除铸件内应力、稳定组织和零件尺寸等目的，用于制造梁、燃汽轮叶片、泵体、挂架、轮毂、进气唇口和发动机的机匣等，还用于制造汽车的气缸盖、变速箱和活塞，仪器仪表的壳体和增压器泵体等零件。

2、在中国发明专利cn 111906286 a申请公开说明书中公开的一种活塞铸造用铝合金浇筑装置，本发明通过设置有滚轮可对该装置进行移动，通过设置有导流浇铸机构可控制导流筒上下移动，从而可对导流筒的高度进行调整，以用于适应不同位置的浇铸口，通过设置有驱动机构可自动控制浇铸桶向一侧倾倒，并可将浇铸液倒入进导流筒内，由于导流筒的位置固定，从而很容易的将金属溶液全部倒入进铸造模具内，进而不会造成原料浪费和清理困难的现象，且工作人员可独自操作，使用简单，极大地降低了劳动强度，但是没有做到定量浇注，没有控制变量，不能控制每次浇注的浇注量，生产效果也较低，也不能控制铝合金熔融液的温度。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种活塞铸造用铝合金定量浇注装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种活塞铸造用铝合金定量浇注装置，种活塞铸造用铝合金定量浇筑装置,包括浇包、金属熔融炉，所述浇包一侧固定设置有金属液进口，所述浇包一侧活动设置有转动轴，所述转动轴另一侧活动设置有第一机械臂，所述第一机械臂一侧活动设置有第一滚柱轴承，所述第一滚柱轴承一侧活动设置有机体，所述机体顶部固定设置有机盖，所述机盖顶部固定设置有中柱，所述中柱一侧固定设置有横梁，所述横梁另一侧固定设置有保护块，所述保护块内部固定设置有液面感应器，所述液面感应器上固定设置有衡量线，所述液面感应器固定设置有传感线，所述中柱顶部活动设置有第二滚柱轴承，所述第二滚柱轴承一侧活动设置有若干第二机械臂，所述若干第二机械臂之间皆活动设置有第二滚柱轴承，所述最低端的第二滚柱轴承活动设置有旋转关节，所述旋转关节底端固定设置有底座，所述金属熔融炉内部上方固定设置有坩埚。

4、优选的，所述坩埚下方固定设置有燃烧器。

5、优选的，所述燃烧器下方固定设置有燃油泵。

6、优选的，所述燃油泵一侧固定设置有输油管。

7、优选的，所述输油管一侧固定设置有油阀。

8、优选的，所述金属熔融炉内壁一侧固定设置有温度传感器。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1.该一种活塞铸造用铝合金定量浇注装置，所述浇包是通过转动轴活动连接在第一机械臂，再通过第一滚柱轴承活动连接于机体上，第二机械臂通过第二滚柱轴承活动配合抬高或降低机体，浇包进行机械运动从而完成工作，一旁的液面感应器是感知液面深度，当到下降达衡量线时第一机械臂停止，当浇包浸入铝合金液中，第一滚柱轴承与转动轴配合使用达到一定倾斜角度，使金属液进口进入铝合金液，当液面平齐时加注完成，转动轴回转使加注的金属液平稳置放在浇包内，旋转关节活动转向一边完成浇注工作，此配合可以准确的定量铝合金液，在浇注过程中可以准确的控制变量，达到统一生产的标准，机械臂的使用减少了人工浇注，提高了生产的安全性，也提高了生产效率。

11、2.该一种活塞铸造用铝合金定量浇注装置，所述金属熔融炉内固定设置的坩埚在加入原料催化剂等通过燃烧器加热熔融，燃油泵通过打开油阀从输油管内获取燃油进行分配，定量压入燃烧器，从而控制温度，使温度保持，从而铝合金液密度和体积不变达到生产标准，也控制了变量不变，使定量效果进一步提升，稳定安全。

技术特征：

1.一种活塞铸造用铝合金定量浇注装置,其特征在于：包括浇包(1)、金属熔融炉(2)，所述浇包(1)一侧固定设置有金属液进口(3)，所述浇包(1)一侧活动设置有转动轴(4)，所述转动轴(4)另一侧活动设置有第一机械臂(5)，所述第一机械臂(5)一侧活动设置有第一滚柱轴承(6)，所述第一滚柱轴承(6)一侧活动设置有机体(7)，所述机体(7)顶部固定设置有机盖(8)，所述机盖(8)顶部固定设置有中柱(9)，所述中柱(9)一侧固定设置有横梁(10)，所述横梁(10)另一侧固定设置有保护块(11)，所述保护块(11)内部固定设置有液面感应器(12)，所述液面感应器(12)上固定设置有衡量线(13)，所述液面感应器(12)固定设置有传感线(14)，所述中柱(9)顶部活动设置有第二滚柱轴承(15)，所述第二滚柱轴承(15)一侧活动设置有若干第二机械臂(16)，所述若干第二机械臂(16)之间皆活动设置有第二滚柱轴承(15)，最低端的所述第二滚柱轴承(15)活动设置有旋转关节(17)，所述旋转关节(17)底端固定设置有底座(24)，所述金属熔融炉(2)内部上方固定设置有坩埚(18)。

2.根据权利要求1所述的一种活塞铸造用铝合金定量浇注装置，其特征在于：所述坩埚(18)下方固定设置有燃烧器(19)。

3.根据权利要求2所述的一种活塞铸造用铝合金定量浇注装置，其特征在于：所述燃烧器(19)下方固定设置有燃油泵(20)。

4.根据权利要求3所述的一种活塞铸造用铝合金定量浇注装置，其特征在于：所述燃油泵(20)一侧固定设置有输油管(21)。

5.根据权利要求4所述的一种活塞铸造用铝合金定量浇注装置，其特征在于：所述输油管(21)一侧固定设置有油阀(22)。

6.根据权利要求1所述的一种活塞铸造用铝合金定量浇注装置，其特征在于：所述金属熔融炉(2)内壁一侧固定设置有温度传感器(23)。

技术总结本技术涉及机械生产工具技术领域，具体为一种活塞铸造用铝合金定量浇注装置，浇包是通过转动轴活动连接在第一机械臂，再通过第一滚柱轴承活动连接于机体上，第二机械臂通过第二滚柱轴承活动配合抬高或降低机体，一旁的液面感应器是感知液面深度，当到下降达衡量线时第一机械臂停止，当浇包浸入铝合金液中，第一滚柱轴承与转动轴配合达到一定倾斜角度，使金属液进口进入铝合金液，当液面平齐时加注完成，转动轴回转使加注的金属液平放在浇包内，旋转关节活动转向一边完成浇注，此配合可以准确的定量铝合金液，在浇注过程中可以准确的控制变量，达到统一生产的标准，机械臂的使用减少了人工浇注，提高了生产的安全性，也提高了生产效率。技术研发人员：滕小钰,蔡周洋受保护的技术使用者：浙江三锐内燃机部件有限公司技术研发日：20230926技术公布日：2024/6/13