直进并联式烧结配料工艺的制作方法

本发明属于冶金，是一种直进并联式烧结配料工艺。

背景技术：

1、钢铁企业在生产中，铁矿粉一般采用二次混匀工艺，通常具备有三个料场，三个料场的混匀料加起来总重达四十多万吨，库存高，运行成本高。同时，二次料场存在以下缺点：一是二次料场料堆有十多米高，由于露天作业，雨季经常出现垮料现象，不仅影响生产工艺质量，而且存在较大安全风险；二是混匀堆料机和混匀取料机属于大型料场设备，日常维修和大修成本高，而且条件恶劣，检修难度大；三是“平铺截取”有二次料场近10万吨的混匀料堆，生产周期有七八天之久，“平铺截取”工艺料线长且设备多，人员安排也较多，整体运行成本大。因此，有必要开发一种运行可靠、烧结原料质量稳定的短流程的烧结配料工艺，达到减少烧结原料准备运行成本，助力钢铁企业降耗增效的目的。

技术实现思路

1、本发明旨在提供一种直进并联式烧结配料工艺，达到缩短烧结配料流程、运行可靠、稳定烧结原料质量目的，同时有效的降低烧结原料准备运行成本，助力钢铁企业降耗增效。

2、本发明的技术方案：

3、直进并联式烧结配料工艺，关键工艺步骤包括：

4、（1）取消行业流行的烧结二次料场，新建一系列的半密闭式筒仓以接收铁矿粉，并将烧结一次料场改造成原料场，新建的1~15个筒仓用于存放铁矿粉；

5、（2）将5～30个不同品种的铁矿粉根据烧结配矿比例和厂内含铁尘泥，分别堆至原料场和进入筒仓存放，烧结厂内含铁尘泥、浮选工艺回收的含铁物料、高炉返矿按比例在原料场进行一次预混匀后形成搅拌料；所述的搅拌料中，高炉返矿占比20%以上；

6、（3）原料场铁矿粉、筒仓铁矿粉、搅拌料根据烧结配矿比例，分别在1号预配料、2号预配料完成配料后送往烧结厂内使用；搅拌料在1号预配料进行烧结配矿，筒仓铁矿粉在2号预配料进行烧结配矿；所述的2号预配料配用占烧结配矿量50%以上铁矿粉。

7、进一步地，所述的1号预配料、2号预配料、筒仓均装有用于计量的拖式电子皮带秤。

8、本发明通过取消二次料场，新建一系列筒仓，烧结所需含铁矿粉一部分直进预配料槽、部分短品种原料如瓦斯灰、回收粉、铁精粉、清理料等，将集中配加改为分烧结预配料工序合理搭配、全程配加的生产模式。这种通过配料工艺流程的改变带来的有益效果是：1）优化烧结混匀工艺，有效解决了运行维护成本高、雨季生产难度大、岗位效率低、土地占用面积大等问题，取消二次料场后，彻底消除了料场环境污染源；2）配矿等生产过程操作简单化、透明化，配矿品种相应减少，劳动强度降低；3）不会出现待料、断料等情况，生产质量保障能力提升，且库存降低；4）短品种原料和长周期品种进行直进并联式的配料，缩短烧结原料准备流程，同时配矿比例又能根据原料到达情况灵活调整。

技术特征：

1.直进并联式烧结配料工艺，其特征在于包括以下工艺步骤：

2.根据权利要求1项所述的一种直进并联式的烧结配料工艺，其特征在于：所述的1号预配料、2号预配料、筒仓均装有用于计量的拖式电子皮带秤。

技术总结直进并联式烧结配料工艺，先取消行业流行的烧结二次料场并新建一系列的筒仓，将烧结一次料场改造成原料场，新建的1~15个筒仓用于存放铁矿粉；然后将5‑30个不同品种的外购的铁矿粉根据烧结配矿比例和厂内含铁尘泥，分别堆至原料场和进入筒仓存放，烧结厂内含铁尘泥、浮选工艺回收的含铁物料、高炉返矿按比例在原料场进行一次预混匀后形成搅拌料；最后将原料场铁矿粉、筒仓铁矿粉、搅拌料根据烧结配矿比例，分别在1号预配料、2号预配料完成配料后送往烧结厂内使用。通过直进并联式的烧结配料工艺，烧结原料配比调整灵活，Si稳定率正常，烧结原料从码头到烧结车间流程缩短。技术研发人员：汪小毅,赵改革,汤乐云,匡卫红,王水根,高有才,凌辉受保护的技术使用者：湖南华菱湘潭钢铁有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13