一种钢丝表面快速打磨装置的制作方法

本技术涉及钢丝表面抛光领域，具体来说，涉及一种钢丝表面快速打磨装置。

背景技术：

1、钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，在生产加工领域有着广泛的用途，在钢丝生产加工的过程中，钢丝的表面较为粗糙，光泽度较差，需要对钢丝表面进行打磨处理，使其表面光滑，降低粗糙度。

2、现有的钢丝表面打磨通常采用钢丝辊，与钢丝表面的接触面积较小，不能从多个方位对钢丝打磨，导致打磨效果不够理想，此外抛光机构无法根据钢丝的直径来进行适应，需要更换抛光机构，成本提高。

3、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

1、针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种钢丝表面快速打磨装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

2、为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

3、一种钢丝表面快速打磨装置，包括底座和位于所述底座上方的转筒，所述转筒两侧设有对称设置的轴承，两组所述轴承上均套设有固定套环，所述固定套环底端均与支撑杆相连接，所述支撑杆底端与所述底座顶端相连接，所述转筒的一端设有钢丝调直机，所述钢丝调直机的一端设有固定座，所述固定座顶端开有凹槽，所述凹槽内设有放线滚筒，所述放线滚筒一端设有电机一与其相连接，所述放线滚筒上套设有钢丝，所述转筒的另一端设有抛光机构，所述抛光机构远离所述转筒的一端设有钢丝旋转机。

4、优选的，所述转筒内壁上设有两组对称设置的弧形打磨板，其中一个所述轴承上套设有齿轮一，所述齿轮一底端设有与其相啮合的齿轮二，所述底座内设有电机二的输出端与所述齿轮二相连接。

5、优选的，所述抛光机构包括圆盘和位于所述圆盘侧端面上的偏心轮一，所述偏心轮一外套设有套环一，所述偏心轮一底端设有底座一，所述底座一顶端设有转轴一延伸至所述偏心轮一上方，所述套环一底端设有推拉杆一，所述推拉杆一底端设有推拉块一，所述套环一底端设有固定块一与所述圆盘侧端面相连接，所述固定块一上开设有可供所述推拉块一滑动的滑槽一，所述推拉块一底端设有活动杆一，所述活动杆一的一端开设有凹槽，所述凹槽内设有固定轴二，所述固定轴二上套设有圆形刀具一，所述转轴一上套设有v型杆一，所述v型杆一两端均与对称设置的连杆相连接，其中一个所述连杆与v型杆二顶端相连接，所述v型杆二底端与液压杆相连接，所述液压杆固定于所述圆盘上，未与所述v型杆二相连接的所述连杆与衔接杆相连接，所述v型杆二下方设有偏心轮二，所述偏心轮二下方设有底座二，所述底座二顶端设有贯穿所述偏心轮二且和所述v型杆二相连接的转轴二，所述偏心轮二外套设有套环二，所述套环二底端设有推拉杆二，所述推拉杆二底端设有推拉块二，所述套环二底端设有固定块二与所述圆盘侧端面相连接，所述固定块二上开设有可供所述推拉块二滑动的滑槽二，所述推拉块二底端设有活动杆二，所述活动杆二的二端开设有凹槽，所述凹槽内设有固定轴二，所述固定轴二上套设有圆形刀具二，所述衔接杆下方设有偏心轮三，所述偏心轮三下方设有底座三，所述底座三顶端设有贯穿所述偏心轮三且和所述衔接杆相连接的转轴三，所述偏心轮三外套设有套环三，所述套环三底端设有推拉杆三，所述推拉杆三底端设有推拉块三，所述套环三底端设有固定块三与所述圆盘侧端面相连接，所述固定块三上开设有可供所述推拉块三滑动的滑槽三，所述推拉块三底端设有活动杆三，所述活动杆三的一端开设有凹槽，所述凹槽内设有固定轴三，所述固定轴三上套设有圆形刀具三。

6、优选的，所述抛光机构底端设有支架与所述底座顶端相连接，所述底座底端设有防滑垫。

7、本实用新型的有益效果为：通过电机一使钢丝进入钢丝调直机，而后钢丝被捋直，随后通过转筒内弧形打磨板的打磨，使其表面粗糙度下降，而后钢丝进入钢丝旋转机内，钢丝开始旋转，旋转方向与转筒旋转方向相反，进一步使打磨更加充分，随后转动的钢丝通过抛光机构中的孔，与三组圆形刀具一相切，进行抛光，同时也可以通过调节液压杆来调节三组圆形刀具一的间距，以此来锲合不同直径大小的钢丝。

技术特征：

1.一种钢丝表面快速打磨装置，其特征在于，包括底座(1)和位于所述底座(1)上方的转筒(2)，所述转筒(2)两侧设有对称设置的轴承(3)，两组所述轴承(3)上均套设有固定套环(4)，所述固定套环(4)底端均与支撑杆(5)相连接，所述支撑杆(5)底端与所述底座(1)顶端相连接，所述转筒(2)的一端设有钢丝调直机(6)，所述钢丝调直机(6)的一端设有固定座(7)，所述固定座(7)顶端开有凹槽(8)，所述凹槽(8)内设有放线滚筒(9)，所述放线滚筒(9)一端设有电机一(10)与其相连接，所述放线滚筒(9)上套设有钢丝(11)，所述转筒(2)的另一端设有抛光机构(12)，所述转筒(2)一端设有钢丝旋转机(13)。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝表面快速打磨装置，其特征在于，所述转筒(2)内壁上设有两组对称设置的弧形打磨板(14)，其中一个所述轴承(3)上套设有齿轮一(15)，所述齿轮一(15)底端设有与其相啮合的齿轮二(16)，所述底座(1)内设有电机二(17)的输出端与所述齿轮二(16)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢丝表面快速打磨装置，其特征在于，所述钢丝调直机(6)的一端设有限位滚筒(18)。

4.根据权利要求1所述的一种钢丝表面快速打磨装置，其特征在于，所述抛光机构(12)包括圆盘(19)和位于所述圆盘(19)侧端面上的偏心轮一(20)，所述偏心轮一(20)外套设有套环一(21)，所述偏心轮一(20)底端设有底座一(22)，所述底座一(22)顶端设有转轴一(23)延伸至所述偏心轮一(20)上方，所述套环一(21)底端设有推拉杆一(24)，所述推拉杆一(24)底端设有推拉块一(25)，所述套环一(21)底端设有固定块一(26)与所述圆盘(19)侧端面相连接，所述固定块一(26)上开设有可供所述推拉块一(25)滑动的滑槽一，所述推拉块一(25)底端设有活动杆一(27)，所述活动杆一(27)的一端开设有凹槽，所述凹槽内设有固定轴二(28)，所述固定轴二(28)上套设有圆形刀具一(29)，所述转轴一(23)上套设有v型杆一(30)，所述v型杆一(30)两端均与对称设置的连杆(31)相连接，其中一个所述连杆(31)与v型杆二(32)顶端相连接，所述v型杆二(32)底端与液压杆(33)相连接，所述液压杆(33)固定于所述圆盘(19)上，未与所述v型杆二(32)相连接的所述连杆(31)与衔接杆(34)相连接，所述v型杆二(32)下方设有偏心轮二(35)，所述偏心轮二(35)下方设有底座二(36)，所述底座二(36)顶端设有贯穿所述偏心轮二(35)且和所述v型杆二(32)相连接的转轴二(37)，所述偏心轮二(35)外套设有套环二(38)，所述套环二(38)底端设有推拉杆二(39)，所述推拉杆二(39)底端设有推拉块二(40)，所述套环二(38)底端设有固定块二(41)与所述圆盘(19)侧端面相连接，所述固定块二(41)上开设有可供所述推拉块二(40)滑动的滑槽二，所述推拉块二(40)底端设有活动杆二(42)，所述活动杆二(42)的二端开设有凹槽，所述凹槽内设有固定轴二(43)，所述固定轴二(43)上套设有圆形刀具二(44)，所述衔接杆(34)下方设有偏心轮三(45)，所述偏心轮三(45)下方设有底座三(46)，所述底座三(46)顶端设有贯穿所述偏心轮三(45)且和所述衔接杆(34)相连接的转轴三(47)，所述偏心轮三(45)外套设有套环三(48)，所述套环三(48)底端设有推拉杆三(49)，所述推拉杆三(49)底端设有推拉块三(50)，所述套环三(48)底端设有固定块三(51)与所述圆盘(19)侧端面相连接，所述固定块三(51)上开设有可供所述推拉块三(50)滑动的滑槽三，所述推拉块三(50)底端设有活动杆三(52)，所述活动杆三(52)的一端开设有凹槽，所述凹槽内设有固定轴三(53)，所述固定轴三(53)上套设有圆形刀具三(54)。

5.根据权利要求4所述的一种钢丝表面快速打磨装置，其特征在于，所述抛光机构(12)底端设有支架与所述底座(1)顶端相连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢丝表面快速打磨装置，其特征在于，所述底座(1)底端设有防滑垫。

技术总结本技术公开了一种钢丝表面快速打磨装置，包括底座和位于所述底座上方的转筒，所述转筒两侧设有对称设置的轴承，两组所述轴承上均套设有套环，所述套环底端均与支撑杆连接，所述支撑杆底端与所述底座顶端相连接，所述转筒的一端设有钢丝调直机，所述钢丝调直机的一端设有固定座，所述固定座顶端开有凹槽，所述凹槽内设有放线滚筒，所述放线滚筒一端设有电机一与其相连接，所述转筒的另一端设有抛光机构，所述抛光机构远离所述转筒的一端设有钢丝旋转机。有益效果：转筒与转筒一端设有的钢丝旋转机配合使得钢丝与转筒反向旋转，从而表面打磨更充分，可根据不同直径大小的钢丝去调节液压杆进而调节三组圆形刀具一的间距。技术研发人员：朱君健,孔小虎受保护的技术使用者：启东市海纳精线科技有限公司技术研发日：20231016技术公布日：2024/6/13