一种用于钢管的酸洗装置的制作方法

本技术涉及钢管加工设备，特别是一种用于钢管的酸洗装置。

背景技术：

1、热轧无缝钢管在经过退火后，其表面会产生氧化铁以及一些锈蚀赃物等覆盖在无缝钢管的表面，对于一些表面要求比较高的产品，需要在轧制完成后对无缝钢管的表面进行酸洗钝化处理。

2、现有技术下对无缝钢管的酸洗方式一般有喷洗以及浸洗，其中浸洗需要将若干钢管放入盛有酸洗液的酸洗池中浸泡酸洗，尤其是在酸洗小型钢管时会大量小型钢管浸泡在酸洗池内，在酸洗过程中小型钢管容易堆积在一起，各个钢管之间会互相接触甚至碰撞，容易出现钢管接触面酸洗不充分的情况，从而影响无缝钢管的品质。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种一种用于钢管的酸洗装置，解决了现有技术中使用过程中存在的上述问题。

2、本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于钢管的酸洗装置，包括酸洗箱，所述酸洗箱内开设有酸洗池，所述酸洗箱在酸洗池的下方开设有排液池，所述酸洗箱在排液池的下端侧壁上固定连接有排出管，所述酸洗池的下端固定连接有与排液池相联通的排泄机构，所述酸洗箱的下端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴穿过排液池并伸入酸洗池内，所述伺服电机的输出轴上转动连接有酸洗篮，所述酸洗篮内的底端上固定连接有若干个固定座，所述酸洗箱在排液池的一侧开设有安装槽，所述安装槽内配合设置有循环系统。

3、本实用新型进一步设置为：各个所述固定座之间均保留有一定的空隙，所述固定座包括有内环以及外环，所述内环与外环之间开设有定位槽，所述内环以及外环上均开设有若干道导流口，所述外环的内侧壁上以及内环的外侧壁上均开设有若干道连通槽。

4、本实用新型进一步设置为：所述酸洗篮的侧壁上开设有若干个泄流口。

5、本实用新型进一步设置为：所述酸洗篮的下端开设有固定槽，所述伺服电机的输出轴固定连接于固定槽内，所述伺服电机的输出轴上端固定连接有限位环，所述固定槽的上端开设有与限位环相对应的限位槽，所述限位环固定连接于限位槽内。

6、本实用新型进一步设置为：所述循环系统包括有抽液泵以及过滤器，所述排液池的下端侧壁上开设有与安装槽相连通的输出管，所述抽液泵安装于安装槽内，所述抽液泵的进液口与输出管相连通，所述抽液泵在进液口处固定安装有第一电磁阀，所述过滤器固定连接于抽液泵的上端出液口处，所述酸洗箱在酸洗池的上端侧壁上贯穿开设有循环管道，所述过滤器与循环管道相连。

7、本实用新型进一步设置为：所述排泄机构包括有排液管以及第二电磁阀，所述排液管固定连接于酸洗池的下端并与排液池相连通，所述第二电磁阀固定连接于排液管上。

8、本实用新型进一步设置为：排出管上固定连接有第三电磁阀。

9、综上所述，本实用新型的有益效果为：

10、开始酸洗前，操作工人将小型钢管分别插入至各个固定座内，随后向酸洗池内通入酸洗液，直至酸洗液没过小型钢管；由于各个固定座之间均留有一定的空隙，因此在酸洗过程中各个小型钢管之间不会产生接触，避免钢管堆叠在一起，从而保证钢管能够均匀浸泡在酸洗液中进行全方面的酸洗钝化处理。

技术特征：

1.一种用于钢管的酸洗装置，包括酸洗箱（1），所述酸洗箱（1）内开设有酸洗池（11），其特征在于：所述酸洗箱（1）在酸洗池（11）的下方开设有排液池（12），所述酸洗箱（1）在排液池（12）的下端侧壁上固定连接有排出管（13），所述酸洗池（11）的下端固定连接有与排液池（12）相联通的排泄机构，所述酸洗箱（1）的下端固定连接有伺服电机（14），所述伺服电机（14）的输出轴穿过排液池（12）并伸入酸洗池（11）内，所述伺服电机（14）的输出轴上转动连接有酸洗篮（2），所述酸洗篮（2）内的底端上固定连接有若干个固定座（3），所述酸洗箱（1）在排液池（12）的一侧开设有安装槽（15），所述安装槽（15）内配合设置有循环系统。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢管的酸洗装置，其特征在于：各个所述固定座（3）之间均保留有一定的空隙，所述固定座（3）包括有内环（31）以及外环（32），所述内环（31）与外环（32）之间开设有定位槽（33），所述内环（31）以及外环（32）上均开设有若干道导流口（34），所述外环（32）的内侧壁上以及内环（31）的外侧壁上均开设有若干道连通槽（35）。

3.根据权利要求1所述的一种用于钢管的酸洗装置，其特征在于：所述酸洗篮（2）的侧壁上开设有若干个泄流口（21）。

4.根据权利要求1所述的一种用于钢管的酸洗装置，其特征在于：所述酸洗篮（2）的下端开设有固定槽（22），所述伺服电机（14）的输出轴固定连接于固定槽（22）内，所述伺服电机（14）的输出轴上端固定连接有限位环（16），所述固定槽（22）的上端开设有与限位环（16）相对应的限位槽（23），所述限位环（16）固定连接于限位槽（23）内。

5.根据权利要求1所述的一种用于钢管的酸洗装置，其特征在于：所述循环系统包括有抽液泵（41）以及过滤器（42），所述排液池（12）的下端侧壁上开设有与安装槽（15）相连通的输出管（17），所述抽液泵（41）安装于安装槽（15）内，所述抽液泵（41）的进液口与输出管（17）相连通，所述抽液泵（41）在进液口处固定安装有第一电磁阀（43），所述过滤器（42）固定连接于抽液泵（41）的上端出液口处，所述酸洗箱（1）在酸洗池（11）的上端侧壁上贯穿开设有循环管道（18），所述过滤器（42）与循环管道（18）相连。

6.根据权利要求1所述的一种用于钢管的酸洗装置，其特征在于：所述排泄机构包括有排液管（19）以及第二电磁阀（110），所述排液管（19）固定连接于酸洗池（11）的下端并与排液池（12）相连通，所述第二电磁阀（110）固定连接于排液管（19）上。

7.根据权利要求1所述的一种用于钢管的酸洗装置，其特征在于：排出管（13）上固定连接有第三电磁阀（111）。

技术总结本技术涉及一种用于钢管的酸洗装置，包括酸洗箱，所述酸洗箱内开设有酸洗池，所述酸洗箱在酸洗池的下方开设有排液池，所述酸洗箱在排液池的下端侧壁上固定连接有排出管，所述酸洗池的下端固定连接有与排液池相联通的排泄机构，所述酸洗箱的下端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴穿过排液池并伸入酸洗池内，所述伺服电机的输出轴上转动连接有酸洗篮，所述酸洗篮内的底端上固定连接有若干个固定座，所述酸洗箱在排液池的一侧开设有安装槽，所述安装槽内配合设置有循环系统。本技术中的固定座能够将各个钢管分隔开进行单独固定，避免酸洗过程中钢管堆叠在一起导致酸洗不全面。技术研发人员：章华,张路遥,黄建好,单旭荣受保护的技术使用者：青山钢管有限公司技术研发日：20231017技术公布日：2024/6/13