一种制备风机底座的芯壳的制作方法

本技术属于铸造，尤其涉及一种制备风机底座的芯壳。

背景技术：

1、近年来随着海上风电的兴起，对于大容量风机的需求越来越迫切，轮毂、底座铸件是风力发电机组的关键零部件，而轮毂、底座的外形尺寸十分庞大，一般达到5～7米左右，且结构复杂；如专利号cn218475970u公开的一种砂型铸造模具，包括模具主体，模具主体由至少三块模具板与一块底板围成，每块模具板上均嵌设有腹板，每块腹板均由一组活块组拼接形成，每组活块组依次排列嵌设在相对应的模具板上，但是上述模具不能对一些造型上设计有收口的泥芯进行铸造。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种对于造型上设计有收口的泥芯进行铸造。

2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种制备风机底座的芯壳，包括：

3、框架，所述框架内活动设置有泥芯壳，且所述泥芯壳内设置有上端具有开口的空腔，其中所述空腔的腔壁上设置有多个活块；

4、收口板，所述收口板上开设有收口孔，所述收口板可活动放置于所述空腔的开口处，并与所述活块进行抵靠，所述收口板与所述泥芯壳相配合形成用于制备泥芯的型腔。

5、在上述的一种制备风机底座的芯壳中，所述收口板上固定设置有连接框，所述连接框的外周面上设置有连接钩。

6、在上述的一种制备风机底座的芯壳中，所述泥芯壳的部分边缘向上延伸形成定位部，当所述收口板放置于所述泥芯壳上时，所述收口板的部分外周面与所述定位部相抵。

7、在上述的一种制备风机底座的芯壳中，所述框架的部分边缘处向上延伸形成与所述定位部相抵的加强部。

8、在上述的一种制备风机底座的芯壳中，所述收口板上开设有至少一个伸入孔，所述伸入孔内活动设置有封闭板。

9、在上述的一种制备风机底座的芯壳中，所述空腔的腔壁上设置与多段倒角壁，当多个所述活块放置在所述腔壁上时，所述活块与部分所述倒角壁相抵或部分所述倒角壁一体设置在所述活块上。

10、在上述的一种制备风机底座的芯壳中，所述空腔内设置有芯骨，以及活动设置在所述空腔内的支撑柱，当所述支撑柱放置在所述空腔的底壁上后，所述芯骨的中部与所述支撑柱相抵，且所述芯骨各处与所述空腔的腔壁之间设置有距离。

11、在上述的一种制备风机底座的芯壳中，所述框架上安装有振动电机。

12、在上述的一种制备风机底座的芯壳中，所述框架还安装有支撑块，所述振动电机的输出轴伸出所述振动电机的壳体外与所述支撑块转动连接。

13、在上述的一种制备风机底座的芯壳中，所述空腔的腔底呈斜向设置。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

15、(1)、收口孔的尺寸小于空腔的上端开口尺寸，用于形成泥芯上的收口部，当收口板盖在泥芯壳上后，其与泥芯壳相配合可形成用于制备带有收口部的泥芯的型腔；

16、(2)、且当收口板盖在泥芯壳上时，收口板还可与活块的上端面相抵，对活块在竖直方向上的自由度进行限制，保证活块在泥芯壳内的安装精度；

17、(3)、为了保证收口板在泥芯壳上的放置位置的精准，将泥芯壳的部分边缘向上延伸形成定位部，对收口板进行安装定位。

技术特征：

1.一种制备风机底座的芯壳，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种制备风机底座的芯壳，其特征在于，所述收口板上固定设置有连接框，所述连接框的外周面上设置有连接钩。

3.根据权利要求1所述的一种制备风机底座的芯壳，其特征在于，所述泥芯壳的部分边缘向上延伸形成定位部，当所述收口板放置于所述泥芯壳上时，所述收口板的部分外周面与所述定位部相抵。

4.根据权利要求3所述的一种制备风机底座的芯壳，其特征在于，所述框架的部分边缘处向上延伸形成与所述定位部相抵的加强部。

5.根据权利要求1所述的一种制备风机底座的芯壳，其特征在于，所述收口板上开设有至少一个伸入孔，所述伸入孔内活动设置有封闭板。

6.根据权利要求1所述的一种制备风机底座的芯壳，其特征在于，所述空腔的腔壁上设置与多段倒角壁，当多个所述活块放置在所述腔壁上时，所述活块与部分所述倒角壁相抵或部分所述倒角壁一体设置在所述活块上。

7.根据权利要求1所述的一种制备风机底座的芯壳，其特征在于，所述空腔内设置有芯骨，以及活动设置在所述空腔内的支撑柱，当所述支撑柱放置在所述空腔的底壁上后，所述芯骨的中部与所述支撑柱相抵，且所述芯骨各处与所述空腔的腔壁之间设置有距离。

8.根据权利要求1所述的一种制备风机底座的芯壳，其特征在于，所述框架上安装有振动电机。

9.根据权利要求8所述的一种制备风机底座的芯壳，其特征在于，所述框架还安装有支撑块，所述振动电机的输出轴伸出所述振动电机的壳体外与所述支撑块转动连接。

10.根据权利要求1所述的一种制备风机底座的芯壳，其特征在于，所述空腔的腔底呈斜向设置。

技术总结本技术提供了一种制备风机底座的芯壳，属于铸造技术领域，包括框架，框架内活动设置有泥芯壳，且泥芯壳内设置有上端具有开口的空腔，其中空腔的腔壁上设置有多个活块；收口板，收口板上开设有收口孔，收口板可活动放置于空腔的开口处，并与活块进行抵靠，收口板与泥芯壳相配合形成用于制备泥芯的型腔；优点是收口孔的尺寸小于空腔的上端开口尺寸，用于形成泥芯上的收口部，当收口板盖在泥芯壳上后，其与泥芯壳相配合可形成用于制备带有收口部的泥芯的型腔；且当收口板盖在泥芯壳上时，收口板还可与活块的上端面相抵，对活块在竖直方向上的自由度进行限制，保证活块在泥芯壳内的安装精度。技术研发人员：傅明康,赵伟龙,毛成荣,赵培根,季虎受保护的技术使用者：宁波日星铸业有限公司技术研发日：20231018技术公布日：2024/6/13