一种铸件用去毛刺装置的制作方法

本技术涉及铸件加工，尤其涉及一种铸件用去毛刺装置。

背景技术：

1、铸件在生产的过程中，铸件的表面会存留有毛刺，毛刺是铸件表面突起的不规则物质，会影响产品的外观质量、密封性、耐磨性和耐腐蚀性等性能，以及导致人体受伤，例如划伤皮肤或引发其他伤害，去除毛刺可以使铸件表面更加光滑平整，提高了产品的表面质量、性能，且可以减少对人体的危害，保障工作人员的安全，为了保证产品质量、提高产品性能、避免危害人体，在对铸件加工的过程中一般会对铸件进行去除毛刺处理。

2、现有技术中，对铸件进行去除毛刺时一般会将铸件放入抛光砂内部或者将铸件放入抛光液中，但是，由于抛光砂的颗粒较大，容易对一些较为脆弱或细腻的铸件表面造成划痕或磨损，另一方面，抛光液的化学成分可以溶解或软化毛刺，但其作用速度相对较慢，需要较长的时间才能完全去除毛刺并获得光滑的表面。

3、为了减少铸件去除毛刺时的磨损和提高去除毛刺的效率，在此设计一种铸件用去毛刺装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中铸件去除毛刺容易出现磨损和去除效率低的问题，而提出的一种铸件用去毛刺装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种铸件用去毛刺装置，包括安装罐，所述安装罐内从上至下依次开设有抛光槽和安装腔，还包括：转动连接在抛光槽内的安装轴，所述安装轴的顶部固定连接有放置框；工件框，用于放置铸件，插接在所述放置框上；设置在所述安装腔内的驱动部，用于驱动所述安装轴转动；固定连接在所述安装腔内的超声波发生器，所述超声波发生器的输出端延伸至抛光槽内；设置在所述安装腔内的喷气部，用于向抛光槽内喷射空气。

4、为了便于抛光液和抛光砂流动，优选地，所述放置框的侧壁与底壁均开设有用于抛光液和抛光砂穿过的通槽。

5、优选地，所述放置框上开设有3-6组的插槽，3-6组所述插槽呈圆周均匀分布在放置框内。

6、为了便于抛光液和抛光砂流动，优选地，所述工件框的底壁与侧壁上均开设有用于抛光液和抛光砂穿过的通孔。

7、为了便于对工件框进行装卸，所述工件框上固定连接有三根安装柱，三根安装柱的顶部通过三根连接杆相连，三根安装柱与三根连接杆组成用于吊装工件框的吊装架。

8、优选地，所述驱动部包括固定连接在所述安装腔内的电机，所述电机的输出端固定连接有驱动轴，所述安装腔内固定连接有减速器，所述减速器的输出轴与安装轴固定相连，所述驱动轴与减速器的输入端固定相连。

9、为了提高抛光液和抛光砂流动性，优选地，所述安装腔的顶部固定连接有第一分流箱，所述第一分流箱上固定连接有延伸至抛光槽底部的排气管，所述排气管上设置有溢气阀。

10、为了提高抛光液和抛光砂流动性，优选地，进一步的，所述抛光槽的内壁上固定连接有第二分流箱，所述第二分流箱的喷口朝向放置框，所述第二分流箱的输入端通过管道与第一分流箱的侧壁相连。

11、优选地，所述第一分流箱的底部固定连接有风筒，所述风筒的顶部与第一分流箱连通，所述风筒内转动连接有传动轴，所述传动轴通过带轮组与驱动轴同步转动，所述传动轴上固定连接有扇叶。

12、优选地，所述风筒设有两个，两个所述风筒对称设置在驱动轴的两侧。

13、与现有技术相比，本实用新型提供了一种铸件用去毛刺装置，具备以下有益效果：

14、1、该铸件用去毛刺装置，通过同时使用抛光液和抛光砂，能够软化和溶解铸件上的毛刺，并通过摩擦去除铸件表面的毛刺，从而提高去毛刺效果；通过驱动部的驱动轴和减速器，能够快速转动安装轴和放置框，使抛光液和抛光砂充分流动，从而提高去毛刺的效率；通过喷气部的喷气装置，能够将空气喷射到抛光槽内，防止抛光砂在槽内沉淀，减少抛光砂的用量；相比整体利用抛光砂去除毛刺的方法，该装置减少了抛光砂与铸件之间的摩擦，降低了铸件表面的磨损；

15、2、该铸件用去毛刺装置，超声波发生器，可以向抛光液中发出超声波，超声波可以加速抛光液的作用速度，提高去毛刺效果，同时也可以增加抛光液和抛光液内抛光砂的流动性，提高抛光效果；

16、3、该铸件用去毛刺装置，工件框和吊装架的设置，便于对铸件进行取放，在取出铸件的同时无需使装置停止，提高抛光效率。

技术特征：

1.一种铸件用去毛刺装置，包括安装罐(1)，其特征在于，所述安装罐(1)内从上至下依次开设有抛光槽(2)和安装腔(3)，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种铸件用去毛刺装置，其特征在于，所述放置框(5)的侧壁与底壁均开设有用于抛光液和抛光砂穿过的通槽(7)。

3.根据权利要求2所述的一种铸件用去毛刺装置，其特征在于，所述放置框(5)上开设有3-6组的插槽(6)，3-6组所述插槽(6)呈圆周均匀分布在放置框(5)内。

4.根据权利要求3所述的一种铸件用去毛刺装置，其特征在于，所述工件框(8)的底壁与侧壁上均开设有用于抛光液和抛光砂穿过的通孔(9)。

5.根据权利要求4所述的一种铸件用去毛刺装置，其特征在于，所述工件框(8)上固定连接有三根安装柱，三根安装柱的顶部通过三根连接杆相连，三根安装柱与三根连接杆组成用于吊装工件框(8)的吊装架(10)。

6.根据权利要求1所述的一种铸件用去毛刺装置，其特征在于，所述驱动部包括固定连接在所述安装腔(3)内的电机(11)，所述电机(11)的输出端固定连接有驱动轴(12)，所述安装腔(3)内固定连接有减速器(13)，所述减速器(13)的输出轴与安装轴(4)固定相连，所述驱动轴(12)与减速器(13)的输入端固定相连。

7.根据权利要求6所述的一种铸件用去毛刺装置，其特征在于，所述安装腔(3)的顶部固定连接有第一分流箱(19)，所述第一分流箱(19)上固定连接有延伸至抛光槽(2)底部的排气管，所述排气管上设置有溢气阀。

8.根据权利要求7所述的一种铸件用去毛刺装置，其特征在于，所述抛光槽(2)的内壁上固定连接有第二分流箱(20)，所述第二分流箱(20)的喷口朝向放置框(5)，所述第二分流箱(20)的输入端通过管道(21)与第一分流箱(19)的侧壁相连。

9.根据权利要求7所述的一种铸件用去毛刺装置，其特征在于，所述第一分流箱(19)的底部固定连接有风筒(16)，所述风筒(16)的顶部与第一分流箱(19)连通，所述风筒(16)内转动连接有传动轴(17)，所述传动轴(17)通过带轮组(15)与驱动轴(12)同步转动，所述传动轴(17)上固定连接有扇叶(18)。

10.根据权利要求9所述的一种铸件用去毛刺装置，其特征在于，所述风筒(16)设有两个，两个所述风筒(16)对称设置在驱动轴(12)的两侧。

技术总结本技术公开了一种铸件用去毛刺装置，属于铸件加工技术领域。一种铸件用去毛刺装置，包括安装罐，所述安装罐内从上至下依次开设有抛光槽和安装腔，还包括：转动连接在抛光槽内的安装轴，所述安装轴的顶部固定连接有放置框；工件框，用于放置铸件，插接在所述放置框上；本技术通过同时使用抛光液和抛光砂，能够软化和溶解铸件上的毛刺，并通过摩擦去除铸件表面的毛刺，从而提高去毛刺效果，通过喷气部的喷气装置，能够将空气喷射到抛光槽内，防止抛光砂在槽内沉淀，减少抛光砂的用量；相比整体利用抛光砂去除毛刺的方法，该装置减少了抛光砂与铸件之间的摩擦，降低了铸件表面的磨损。技术研发人员：翟虎,彭志远,张帅受保护的技术使用者：沈阳明腾科技有限公司技术研发日：20231115技术公布日：2024/6/13