一种试棒成型模具的制作方法

本技术涉及铸造，尤其涉及一种试棒成型模具。

背景技术：

1、力学性能测试棒(简称试棒)可用于了解材料在不同条件下的拉伸强度、抗弯强度、硬度、韧性等性能指标，以确保该材料在工程领域中的相应构件的质量以及可靠性，避免在使用过程中出现故障和事故。

2、目前，对于金属材料的试棒大都通过铸造成型，采用试棒模直接浇注测试棒，或浇注简易棒材，再通过机加工成所需尺寸的试棒。然后，再对试棒的力学性能及其显微组织形貌进行检测、观察及分析，以获取该试棒的金属材料的力学性能水平。

3、相关技术中，浇注时，试棒模内的金属液流速不易控制，金属液在型腔内流速过快易导致型壁破损，破损颗粒物进入金属液中无法被有效阻挡，易产生气孔等缺陷。

4、因此，亟待需要一种试棒成型模具以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种试棒成型模具，以解决现有技术中存在的技术问题，提高试棒成型质量。

2、为实现上述目的，提供以下技术方案：

3、一种试棒成型模具，包括：

4、浇注座，其具有容纳槽、稳流槽以及与所述稳流槽相连通的浇注口；

5、成型座，设于所述容纳槽内，所述成型座内具有若干型腔，所有所述型腔均与所述稳流槽连通；

6、过滤网，设于由所述浇注口通向所述稳流槽的通道内。

7、作为所述试棒成型模具的可选方案，所述型腔包括由上至下依次连通的成型部、连通部和缓冲部，所述缓冲部与所述浇注口相连通。

8、作为所述试棒成型模具的可选方案，所述缓冲部包括呈钝角连接的横通道和集渣通道，所述横通道沿水平方向延伸，且所述横通道的内端能够与所述浇注口相连通，所述横通道的外端与所述集渣通道相连通。

9、作为所述试棒成型模具的可选方案，所述稳流槽为环形，所述稳流槽的环内部与所述浇注口相连通，所述稳流槽的环外部与所有所述型腔相连通。

10、作为所述试棒成型模具的可选方案，所有所述型腔位于以所述浇注口为圆心的圆周上。

11、作为所述试棒成型模具的可选方案，所述浇注口的口径沿金属液流动方向逐渐变小。

12、作为所述试棒成型模具的可选方案，所述成型座的外侧壁与所述容纳槽的内侧壁贴合。

13、作为所述试棒成型模具的可选方案，所述浇注座的数量为至少两个，至少两个所述浇注座中包括第一浇注座和/或第二浇注座；在所述第一浇注座中，所述底盘上设有所述浇注口，所述稳流件为一端开口的围壁结构，所述稳流件以其开口朝向所述浇注口的方向盖设于所述浇注口，所述稳流件和/或所述底盘上设有连通槽，从所述浇注口流入的液体流经所述连通槽后能够进入所述型腔内；和/或在所述第二浇注座中，所述稳流件为两端开口的围壁结构，所述稳流件的一端开口盖设于所述底盘上，其另一端开口形成所述浇注口，所述稳流件和/或所述底盘上设有连通槽，从所述浇注口流入的液体流经所述连通槽后能够进入所述型腔内。

14、作为所述试棒成型模具的可选方案，所述浇注座包括底盘，所述底盘上设有所述容纳槽、所述稳流槽以及所述浇注口，且所述容纳槽、所述稳流槽以及所述浇注口呈同心圆排布。

15、作为所述试棒成型模具的可选方案，所述浇注座还包括稳流件，所述稳流件为一端开口的围壁结构，所述稳流件以其开口朝向所述浇注口的方向盖设于所述浇注口，所述稳流件和/或所述底盘上设有连通槽，从所述浇注口流入的液体流经所述连通槽后能够进入所述型腔内。

16、作为所述试棒成型模具的可选方案，所述浇注座包括底盘和稳流件，所述底盘上设有所述容纳槽以及所述稳流槽，所述稳流件为两端开口的围壁结构，所述稳流件的一端开口盖设于所述底盘上，其另一端开口形成所述浇注口，所述稳流件和/或所述底盘上设有连通槽，从所述浇注口流入的液体流经所述连通槽后能够进入所述型腔内。

17、作为所述试棒成型模具的可选方案，所述浇注口不低于所述成型座的顶面。

18、作为所述试棒成型模具的可选方案，所述底盘上设有凹部，所述连通槽开设于所述凹部的周壁上。

19、作为所述试棒成型模具的可选方案，所述稳流件的外壁上设有第一限位面，所述成型座的内壁上设有第二限位面，所述第二限位面与所述第一限位面配合并位于所述第一限位面的上方。

20、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

21、本实用新型提供的试棒成型模具，包括浇注座、成型座和过滤网，浇注座内具有容纳槽、稳流槽以及与稳流槽相连通的浇注口；成型座设于容纳槽内，成型座内具有若干型腔，所有型腔均与稳流槽连通，通过稳流槽能够使金属液平稳稳定地流入型腔；过滤网设于由浇注口通向稳流槽的通道内，从而对进入稳流件内的金属液进行过滤，以保证进入稳流槽以及型腔内的金属液中无杂质或杂质更少，提高试棒的成型质量。

技术特征：

1.一种试棒成型模具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的试棒成型模具，其特征在于，所述稳流槽(112、212)为环形，所述稳流槽(112、212)的环内部与所述浇注口(113、221)相连通，所述稳流槽(112、212)的环外部与所有所述型腔(102)相连通。

3.根据权利要求2所述的试棒成型模具，其特征在于，所有所述型腔(102)位于以所述浇注口(113、221)为圆心的圆周上。

4.根据权利要求1所述的试棒成型模具，其特征在于，所述浇注座(20a、20b)包括底盘(11、21)，所述底盘(11、21)上设有所述容纳槽(111、211)、所述稳流槽(112、212)以及所述浇注口(113、221)，且所述容纳槽(111、211)、所述稳流槽(112、212)以及所述浇注口(113、221)呈同心圆排布。

5.根据权利要求4所述的试棒成型模具，其特征在于，所述浇注座(20a、20b)还包括稳流件(12、22)，所述稳流件(12、22)为一端开口的围壁结构，所述稳流件(12、22)以其开口朝向所述浇注口(113、221)的方向盖设于所述浇注口(113、221)，所述稳流件(12、22)和/或所述底盘(11、21)上设有连通槽(121、214)，从所述浇注口(113、221)流入的液体流经所述连通槽(121、214)后能够进入所述型腔(102)内。

6.根据权利要求1所述的试棒成型模具，其特征在于，所述浇注座(20a、20b)包括底盘(11、21)和稳流件(12、22)，所述底盘(11、21)上设有所述容纳槽(111、211)以及所述稳流槽(112、212)，所述稳流件(12、22)为两端开口的围壁结构，所述稳流件(12、22)的一端开口盖设于所述底盘(11、21)上，其另一端开口形成所述浇注口(113、221)，所述稳流件(12、22)和/或所述底盘(11、21)上设有连通槽(121、214)，从所述浇注口(113、221)流入的液体流经所述连通槽(121、214)后能够进入所述型腔(102)内。

7.根据权利要求6所述的试棒成型模具，其特征在于，所述浇注口(113、221)不低于所述成型座(10)的顶面。

8.根据权利要求6所述的试棒成型模具，其特征在于，所述底盘(11、21)上设有凹部(213)，所述连通槽(121、214)开设于所述凹部(213)的周壁上。

9.根据权利要求5-8任一项所述的试棒成型模具，其特征在于，所述稳流件(12、22)的外壁上设有第一限位面，所述成型座(10)的内壁上设有第二限位面，所述第二限位面与所述第一限位面配合并位于所述第一限位面的上方。

技术总结本技术涉及铸造技术领域，尤其涉及一种试棒成型模具。所述试棒成型模具包括浇注座、成型座和过滤网，浇注座内具有容纳槽、稳流槽以及与稳流槽相连通的浇注口；成型座设于容纳槽内，成型座内具有若干型腔，所有型腔均与稳流槽连通，通过稳流槽能够使金属液平稳稳定地流入型腔；过滤网设于由浇注口通向稳流槽的通道内，从而对进入稳流件内的金属液进行过滤，以保证进入稳流槽以及型腔内的金属液中无杂质或杂质更少，提高试棒的成型质量。技术研发人员：杨林龙,郭会廷,魏智睿,吴凡受保护的技术使用者：苏州明志科技股份有限公司技术研发日：20231103技术公布日：2024/6/13