一种再生铝晶粒细化工艺及再生铝处理装置的制作方法

本发明涉及再生铝处理，本发明涉及一种再生铝晶粒细化工艺及再生铝处理装置。

背景技术：

1、再生铝通常指的是从废旧铝制品中回收再利用的铝材料，铝是一种可循环利用的材料，通过再生过程，可以从废弃的铝制品中提取铝，然后重新用于生产新的铝制品，这种循环利用有助于减少对自然资源的依赖，减少环境污染，并节约能源，在再生铝的生产过程中，晶粒细化是一个重要的工艺步骤，晶粒细化可以通过再生铝处理设备改善铝的力学性能、耐腐蚀性能和加工性能。

2、但是现有的再生铝晶粒细化工艺及再生铝处理装置，在晶粒细化的过程中，通常只是将废旧铝制品进行破碎，然后进行溶融处理，然而，破碎后的废旧铝制品内部可能存在大量复杂的灰尘和杂质，这些物质在熔融过程中会降低细化效果，同时，由于破碎程度参差不齐，废旧铝制品的碎片尺寸也存在差异，这也会对晶粒细化效果造成影响。

3、于是，我们提供了一种再生铝晶粒细化工艺及再生铝处理装置。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种再生铝晶粒细化工艺及再生铝处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种再生铝晶粒细化工艺，包括如下步骤：

3、s1：使用破碎机对废旧铝制品进行初步破碎，将仓盖打开，再将废旧铝制品放入到破碎仓的内部，启动减速电机，带动破碎辊将破碎仓内部的废旧铝制品进行初步破碎，破碎完成的废旧铝制品碎片经下料仓掉落；

4、s2：使用清洁筒对破碎完成的废旧铝制品碎片进行清洁，将侧盖打开，将破碎后的废旧铝制品碎片投入到清洁筒的内部，投入完成后，将侧盖关闭，启动搅拌电机与吹风机，搅拌电机通过搅拌轴带动清洁毛刷进行旋转，对清洁筒内部的废旧铝制品碎片起到搅拌作用，从而扫下废旧铝制品碎片表面附着的灰尘，在搅拌的同时，吹风机持续向清洁筒内部提供风力，可以将灰尘吹入至清洁筒下端，并经筛网落入到集尘筒中；

5、s3：使用收集件对清洁完成的废旧铝制品碎片进行收集，清洁完成后，向一侧推动滑动框，滑动框带动收集箱与集尘筒向一侧滑动，直至收集箱置于清洁筒的正下方，清洁筒内的废旧铝制品碎片掉落到收集箱中；

6、s4：使用切割筛选机对废旧铝制品碎片进行压片，将废旧铝制品碎片投入到加压仓中，再通过控制升降件将压板移动至加压仓中，通过升降件控制压板将废旧铝制品碎片进行压片；

7、s5：使用切割筛选机对压片完成的废旧铝制品碎片进行切割，通过升降件将压板抬升，再控制液压杆六进行运作，将弹性压板件推至箱体的正上方，再控制液压杆二进行运作，液压杆二将顶板顶起，此时压片完成的废旧铝制品碎片被顶至操作仓内部，再控制液压杆四与液压杆五进行运作，直至滚筒与压片完成的废旧铝制品碎片相接触，控制旋转电机进行运作，旋转电机带动滚筒进行旋转，从而将压片完成的废旧铝制品碎片向切割刀架一侧进行移动，移动指定行程后，控制液压杆三进行运作，液压杆三的伸缩端间接带动纵向刀与横向刀向切割板方向移动，从而将位于切割板上方的压片完成的废旧铝制品碎片进行切割，继续控制旋转电机进行运作，滚筒带动压片完成的废旧铝制品碎片继续向一侧移动，从而将切割完成的切片掉落到达掉落仓中；

8、s6：使用熔炉对切片完成的废旧铝制品碎片进行熔融，将熔炉温度设置在650摄氏度至750摄氏度之间，在熔炉中安装具有耐高温特性的搅拌架对废旧铝制品碎片进行持续搅拌，加快其熔融进程；

9、s7：将熔融完成的铝水转倒至暂存炉中，暂存炉的温度设置在600摄氏度至750摄氏度之间，再将细化剂添加至暂存炉中，从而完成再生铝的晶粒细化。

10、一种再生铝处理装置，包括用于破碎废旧铝制品的破碎机、用于废旧铝制品除尘的清洁筒、切割筛选机、用于熔化废旧铝制品的熔炉和用于铝水放置的暂存炉，所述清洁筒的内部固定安装有搅拌件，所述清洁筒的上端固定安装有四组吹风机，所述清洁筒的下端安装有收集件。

11、在一个优选的实施方式中，所述破碎机包括破碎仓、仓盖、破碎辊、减速电机、支撑架和下料仓，所述破碎仓的上端转动安装有仓盖，所述破碎仓的内部转动安装有破碎辊，其中一组所述破碎辊的一端连接有减速电机，所述破碎仓螺栓安装在支撑架的内侧，所述破碎仓的下端连接有下料仓。

12、在一个优选的实施方式中，所述清洁筒的上端焊接有固定板，所述固定板的两侧铰接连接有侧盖，且所述吹风机固定安装在侧盖的内侧，所述固定板的上端焊接有门式架，所述清洁筒的外部两侧均螺栓安装有连接架，所述连接架的内侧螺栓安装有方形框架，所述方形框架的内部两侧均焊接有导轨，所述方形框架的两侧均焊接有固定架。

13、在一个优选的实施方式中，所述搅拌件包括搅拌电机、搅拌轴和清洁毛刷，所述固定架的内部固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的下端通过联轴器安装有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿固定板并延伸至清洁筒的内部，所述搅拌轴的外侧焊接有五组清洁毛刷，且每相邻两组所述清洁毛刷之间的夹角均为六十度。

14、在一个优选的实施方式中，所述收集件包括收集箱、集尘筒、滑动框、滑轮和液压杆一，所述清洁筒的下方活动安装有收集箱，所述收集箱的一侧连接有集尘筒，所述集尘筒的上端卡槽安装有筛网，所述收集箱与集尘筒的外侧焊接有滑动框，所述滑动框的两侧均通过短轴转动安装有滑轮，且所述滑轮滑动安装在导轨的内部，所述固定架的内部螺栓安装有液压杆一，且所述液压杆一的伸缩端与滑动框的两端之间为固定连接。

15、在一个优选的实施方式中，所述切割筛选机包括箱体、顶板、用于切割碎片的切割刀架、给予碎片弹性施压的弹性压板件、用于将碎片挤压成片的加压件和导槽座，所述箱体的内部一侧滑动安装有顶板，所述箱体的内部另一侧固定安装有切割刀架，所述箱体的上方安装有弹性压板件，所述弹性压板件的一侧安装有加压件，所述弹性压板件与加压件均滑动安装在导槽座的上端，所述箱体的内部一侧设有加压仓，所述加压仓的两侧均开设有滑槽，所述加压仓的上方设有操作仓，所述箱体的内部且位于操作仓的一侧焊接有切割板，所述切割板的下方设有掉落仓，所述掉落仓靠近箱体的一侧开设有开口，所述顶板滑动安装在加压仓的内部，所述顶板的两侧均焊接有滑块，且所述滑块滑动安装在滑槽的内部，所述顶板的下端固定安装有两组液压杆二。

16、在一个优选的实施方式中，所述切割刀架固定安装在切割板的正上方，所述切割刀架包括纵向刀、横向刀、支撑座、液压杆三和支撑梁，所述切割板的正上方设有纵向刀，所述纵向刀的一侧垂直焊接有横向刀，所述纵向刀与横向刀的上端焊接有支撑座，所述支撑座的上端固定安装有液压杆三，所述液压杆三固定安装在支撑梁的下端，且所述支撑梁焊接在箱体的上端。

17、在一个优选的实施方式中，所述弹性压板件包括基板、导块、侧板、液压杆四、长板、直角梁架、液压杆五、方形固定框和弹压件，所述箱体的背侧设有基板，所述基板的下端焊接有导块，且所述导块滑动安装在导槽座的内部，所述导槽座的一端焊接有连接直角架，所述连接直角架的内侧螺栓安装有液压杆六，且所述液压杆六的伸缩端固定安装在导块的一侧，所述基板的上端两侧均焊接有侧板，所述侧板的内侧开设有活动槽，所述基板的上端内侧螺栓安装有液压杆四，所述液压杆四的伸缩端固定安装有长板，所述长板的上端焊接有直角梁架，所述直角梁架的另一端固定安装有液压杆五，所述液压杆五的伸缩端固定安装有方形固定框，所述方形固定框的下端螺栓安装有弹压件，所述弹压件包括c型架、直角座、滑动架、滚筒、旋转电机和弹簧，所述方形固定框的下端螺栓安装有c型架，所述c型架的一侧焊接有直角座，所述c型架的下端内侧滑动安装有滑动架，所述滑动架的内侧转动安装有滚筒，所述滚筒的一端通过轴转动安装有旋转电机，且所述旋转电机固定安装在直角座的内部，所述滑动架的上端焊接有弹簧，且所述弹簧的另一端焊接在c型架的下表面。

18、在一个优选的实施方式中，所述加压件包括升降件和压板，所述弹性压板件的一侧设有升降件，所述升降件的驱动端固定安装有压板。

19、本发明的技术效果和优点：

20、1、本发明通过清洁筒的设置，清洁毛刷与吹风机的相互搭配，可以对铝制品碎片进行充分除尘，随着清洁毛刷持续对铝制品碎片的搅拌，能够有效地清扫脱离铝制品表面附着的灰尘颗粒，在这个过程中，吹风机从上往下吹风，将清扫下的灰尘颗粒吹入至集尘筒中，这一操作可以有效清除废旧铝制品表面附着的灰尘颗粒，提高铝的纯度，清除表面杂质后，再生铝在熔化和冷却过程中晶粒细化更为顺利，有助于获得更均匀、更细致的晶粒结构，这样的操作对再生铝晶粒的细化有着积极的作用。

21、2、通过切割筛选机的设置，使用压板可以对初步破碎，且进行除尘后的铝制品碎片进行压片操作，压片完成后，通过弹性压板件，对压片进行辅助夹持，同时为压片提供移动动力，将其移动至切割刀架下方，通过切割刀架将压片切割成规格大小的切片，规格大小的碎片能够更均匀地分布在熔炉中，提高了熔化的表面积，使得熔化过程更加高效，规格统一的碎片在熔化过程中更容易受到相同的热量影响，有利于晶粒的均匀生长，从而得到更加均匀的晶粒结构。