金属铸件取料设备的制作方法

本技术涉及金属铸件，尤其涉及金属铸件取料设备。

背景技术：

1、铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。在进行金属铸件取出时，有时会通过采用人工进行夹取取出的方式，将铸件进行取出，在进行取出时容易出现手部松动，导致对夹紧的金属铸件出现松动，金属铸件发生掉落损坏的情况。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的进行取出时容易出现手部松动，导致对夹紧的金属铸件出现松动，金属铸件发生掉落损坏情况的缺点，而提出的金属铸件取料设备。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、设计金属铸件取料设备，包括两个夹臂，其中一个所述夹臂上固定连接有转轴，另一个所述夹臂通过轴承与所述转轴转动连接，所述转轴上固定连接有固定架，所述固定架上固定连接有第一连接部，所述第一连接部上为弧形结构，所述第一连接部上等距离设置有多个阻挡部，其中两个所述阻挡部之间设置有限位机构。

4、优选的，所述限位机构包括调节柱、滚轮，所述调节柱贯穿所述夹臂，所述调节柱上固定连接有所述滚轮，所述滚轮位于两个所述阻挡部之间，所述调节柱通过调节机构调节。

5、优选的，所述阻挡部为三角形结构。

6、优选的，所述调节机构包括连接块、螺纹杆、轴承座、固定架，所述轴承座安装在所述夹臂上，所述轴承座的内轴面固定连接有所述螺纹杆，所述螺纹杆螺纹贯穿所述连接块，所述连接块固定连接在所述调节柱上。

7、优选的，所述螺纹杆上固定连接有旋钮。

8、优选的，所述轴承为推力球轴承座。

9、优选的，两个所述夹臂上均设置有绝热套。

10、优选的，所述调节柱包括弹簧、第二连接部、连接筒，所述连接筒固定连接在所述连接块上，所述弹簧一端与所述连接筒固定连接、另一端与所述第二连接部固定连接，所述第二连接部上端与所述连接筒内壁相抵接，所述第二连接部与所述滚轮固定连接。

11、本实用新型提出的金属铸件取料设备，有益效果在于：通过采用两个夹臂将金属铸件进行夹取取出的方式，将带动限位机构在阻挡部上发生移动，在手指松开后，对夹臂之间的夹角起到固定的作用，从而防止了金属铸件发生松动脱落的情况，避免了对金属铸件造成损坏，同时也有利于避免引发危险事故。

技术特征：

1.金属铸件取料设备，包括两个夹臂(1)，其特征在于，其中一个所述夹臂(1)上固定连接有转轴(5)，另一个所述夹臂(1)通过轴承与所述转轴(5)转动连接，所述转轴(5)上固定连接有固定架(12)，所述固定架(12)上固定连接有第一连接部(2)，所述第一连接部(2)上为弧形结构，所述第一连接部(2)上等距离设置有多个阻挡部(3)，其中两个所述阻挡部(3)之间设置有限位机构。

2.根据权利要求1所述的金属铸件取料设备，其特征在于，所述限位机构包括调节柱(6)、滚轮(11)，所述调节柱(6)贯穿所述夹臂(1)，所述调节柱(6)上固定连接有所述滚轮(11)，所述滚轮(11)位于两个所述阻挡部(3)之间，所述调节柱(6)通过调节机构调节。

3.根据权利要求2所述的金属铸件取料设备，其特征在于，所述阻挡部(3)为三角形结构。

4.根据权利要求2所述的金属铸件取料设备，其特征在于，所述调节机构包括连接块(7)、螺纹杆(8)、轴承座(10)、固定架(12)，所述轴承座(10)安装在所述夹臂(1)上，所述轴承座(10)的内轴面固定连接有所述螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)螺纹贯穿所述连接块(7)，所述连接块(7)固定连接在所述调节柱(6)上。

5.根据权利要求4所述的金属铸件取料设备，其特征在于，所述螺纹杆(8)上固定连接有旋钮(9)。

6.根据权利要求5所述的金属铸件取料设备，其特征在于，所述轴承座(10)为推力球轴承座。

7.根据权利要求5所述的金属铸件取料设备，其特征在于，两个所述夹臂(1)上均设置有绝热套(4)。

8.根据权利要求4所述的金属铸件取料设备，其特征在于，所述调节柱(6)包括弹簧(15)、第二连接部(13)、连接筒(14)，所述连接筒(14)固定连接在所述连接块(7)上，所述弹簧(15)一端与所述连接筒(14)固定连接、另一端与所述第二连接部(13)固定连接，所述第二连接部(13)上端与所述连接筒(14)内壁相抵接，所述第二连接部(13)与所述滚轮(11)固定连接。

技术总结本技术涉及金属铸件技术领域，尤其是金属铸件取料设备，包括两个夹臂，其中一个所述夹臂上固定连接有转轴，另一个所述夹臂通过轴承与所述转轴转动连接，所述转轴上固定连接有固定架，所述固定架上固定连接有第一连接部，所述第一连接部上为弧形结构，所述第一连接部上等距离设置有多个阻挡部，其中两个所述阻挡部之间设置有限位机构。本技术具有防止了金属铸件发生松动脱落的情况，避免了对金属铸件造成损坏，同时也有利于避免引发危险事故。技术研发人员：罗元烺,张林,高健,黄光明,罗华琅受保护的技术使用者：枝江市新浩机械有限责任公司技术研发日：20231110技术公布日：2024/6/13