一种眼镜片自动打磨装置的制作方法

本技术属于打磨装置，具体涉及一种眼镜片自动打磨装置。

背景技术：

1、镜片，采用玻璃或树脂等光学材料制作而成的具有一个或多个曲面的透明材料，打磨后常与眼镜框装配成眼镜，用于纠正使用者的视力，获得清晰视野，镜片根据材料不同，主要可以分为玻璃镜片、树脂镜片、pc镜片等

2、目前的眼镜片自动打磨装置在打磨时只能手动调节镜片的角度，不能自动调节镜片的角度，同时在打磨过程中的碎屑无法得到有效清理，容易遮挡视线造成打磨失误。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种眼镜片自动打磨装置，以解决上述背景技术中提出的无法自动调节镜片的角度和对于打磨时问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种眼镜片自动打磨装置，包括底座，其特征在于：所述底座上开设有固定槽，所述固定槽内安装有第一液压缸，所述第一液压缸的另一端连接有电机框，所述电机框内安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有固定盘，所述固定盘上设置有固定架，所述固定架上设置有弹簧，所述弹簧的另一端连接有卡块。

3、优选的，所述底座两端连接有支撑架，所述支撑架的顶端安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆上透过滚珠座连接有第二液压缸，所述第二液压缸的自由端连接有固定框，所述固定框内安装有第三电机，所述第三电机的输出端连接有打磨块。

4、优选的，所述底座上开设有收集槽，所述收集槽上设置有风扇，所述风扇下方安装有第四电机。

5、优选的，所述收集槽下方设置有收集屉。

6、优选的，所述支撑架之间且穿过固定块设置有固定板。

7、优选的，所述支撑架的顶端设置有第二电机框，所述第一电机安装在第二电机框内。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、（1）本实用新型设置了可旋转固定架，当将镜片放置在挡块之中后，根据打磨状况启动第二电机，带动固定架转动，从而调整放置在挡块中的镜片的角度，从而能够对镜片进行全方位打磨，节省了人力调整镜片角度的时间。

10、（2）本实用新型设计了清洁收集装置，打磨镜片时会产生很多碎屑，而这些碎屑往往会附着到仪器和镜片表面，对打磨造成影响，通过底座上的风扇将打磨时镜片产生的碎屑吸附到收集屉中保证镜片表面的清洁。

技术特征：

1.一种眼镜片自动打磨装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上开设有固定槽（4），所述固定槽（4）内安装有第一液压缸（5），所述第一液压缸（5）的另一端连接有第一电机框（7），所述第一电机框（7）内安装有第二电机（8），所述第二电机（8）的输出端连接有固定盘（9），所述固定盘（9）上设置有固定架（10），所述固定架（10）上设置有弹簧（11），所述弹簧（11）的另一端连接有卡块（12）。

2.根据权利要求1所述的一种眼镜片自动打磨装置，其特征在于：所述底座（1）两端连接有支撑架（2），所述支撑架（2）的顶端安装有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出端连接有丝杆（13），所述丝杆（13）上透过滚珠座连接有固定块（19），所述固定块（19）下端安装有第二液压缸（14），所述第二液压缸（14）的自由端连接有固定框（16），所述固定框（16）内安装有第三电机（17），所述第三电机（17）的输出端连接有打磨块（18）。

3.根据权利要求2所述的一种眼镜片自动打磨装置，其特征在于：所述底座（1）上开设有收集槽（21），所述收集槽（21）上设置有风扇（22），所述风扇（22）下方安装有第四电机（23）。

4.根据权利要求3所述的一种眼镜片自动打磨装置，其特征在于：所述收集槽（21）下方设置有收集屉（6）。

5.根据权利要求4所述的一种眼镜片自动打磨装置，其特征在于：所述支撑架（2）之间且穿过固定块（19）设置有固定板（20）。

6.根据权利要求5所述的一种眼镜片自动打磨装置，其特征在于：所述支撑架（2）的顶端设置有第二电机框（15），所述第一电机（3）安装在第二电机框（15）内。

技术总结本技术属于打磨装置技术领域，且公开了一种眼镜片自动打磨装置，包括底座，其特征在于：所述底座上开设有固定槽，所述固定槽内安装有第一液压缸，所述第一液压缸的另一端连接有电机框，所述电机框内安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有固定盘，所述固定盘上设置有固定架，所述固定架上设置有弹簧，所述弹簧的另一端连接有卡块，当将镜片放置在挡块之中后，根据打磨状况启动第二电机，带动固定架转动，从而调整放置在挡块中的镜片的角度，从而能够对镜片进行全方位打磨，节省了人力调整镜片角度的时间，同时打磨镜片时会产生很多碎屑，打磨时通过启动底座上的风扇碎屑吸附到收集屉中保证镜片表面的清洁。技术研发人员：吴晓旭受保护的技术使用者：江苏洪旭德生科技有限公司技术研发日：20230920技术公布日：2024/6/13