一种路上风力发电机组底座铸造砂箱的制作方法

本技术涉及金属铸造，特别涉及一种路上风力发电机组底座铸造砂箱。

背景技术：

1、底座是风力发电机中支撑承重部件，对于风电类铸件，其朝着大体积方向发展，尤其是风电底座类铸件，如图5所示，这类铸件的外形体积很大，而且一端为开口，其内空心壳体结构，局部壳体的壁厚较薄，由于底座较大使铸造过程中，局部热节处易产生缩孔、缩松，难以保证铸造法兰的质量，而且传统砂箱导致用砂量太大，而铸造砂型中所用的砂中有部分原料无法回收、无法重复利用，这极大地增加了法兰的铸造成本，并且由于砂量大，浇注时所需工时也长，生产效率太低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种路上风力发电机组底座铸造砂箱，优化铸造砂箱的质量，避免产生缩孔、缩松，提高了铸造质量，而且可充分利用砂箱的结构，降低用砂量，降低生产成本。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种路上风力发电机组底座铸造砂箱，其特征在于，包括上砂箱、下砂箱，所述上砂箱、下砂箱内设有上砂模和下砂模，所述上砂模上设有倾斜设置的上仿形面，所述下砂模上设有与底座外轮廓相适配的下仿形腔，所述上砂模和所述下砂模连接装配成一个外砂模箱，所述外砂模箱内设有若干个与底座内轮廓相适配的砂芯，所述上砂模上设有若干个冒口，所述下砂模上分布有浇口。

3、为了分利用砂箱的结构，从而可以保证铸件的轮廓和尺寸符合要求，进一步优选的技术方案还有，从而可以保证铸件的轮廓和尺寸符合要求，所述上砂箱上设有由横竖隔板构成的倾斜支撑。

4、为了分利用砂箱的结构，降低用砂量，降低生产成本，进一步优选的技术方案还有，所述下砂箱上设有若干个隔板与所述下砂模的外周相配合。

5、为了加快冷却，减少冒口尺寸，消除铸件局部热节处的缩孔和缩松，易于提高铸件质量，进一步优选的技术方案还有，所述上砂模的上仿形面上设有若干个冷铁孔，每个所述冷铁孔内设有冷铁。

6、为了加快冷却，减少冒口尺寸，消除铸件局部热节处的缩孔和缩松，易于提高铸件质量，进一步优选的技术方案还有，所述下砂模的底部也设有若干个冷铁孔，每个所述冷铁孔内设有冷铁。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过下砂模与砂芯的设置，易于铸造底座的薄壁，优化铸造砂箱的质量，避免产生缩孔、缩松，提高了铸造质量，而且可充分利用砂箱的结构，降低用砂量，降低生产成本；

8、通过冷铁的设置，加快冷却，减少冒口尺寸，消除铸件局部热节处的缩孔和缩松，易于提高铸件质量。

技术特征：

1.一种路上风力发电机组底座铸造砂箱，其特征在于，包括上砂箱、下砂箱，所述上砂箱、下砂箱内设有上砂模和下砂模，所述上砂模上设有倾斜设置的上仿形面，所述下砂模上设有与底座外轮廓相适配的下仿形腔，所述上砂模和所述下砂模连接装配成一个外砂模箱，所述外砂模箱内设有若干个与底座内轮廓相适配的砂芯，所述上砂模上设有若干个冒口，所述下砂模上分布有浇口。

2.根据权利要求1所述的一种路上风力发电机组底座铸造砂箱，其特征在于，所述上砂箱上设有由横竖挡板构成的倾斜支撑。

3.根据权利要求1所述的一种路上风力发电机组底座铸造砂箱，其特征在于，所述下砂箱上设有若干个隔板与所述下砂模的外周相配合。

4.根据权利要求2所述的一种路上风力发电机组底座铸造砂箱，其特征在于，所述上砂模的上仿形面上设有若干个冷铁孔，每个所述冷铁孔内设有冷铁。

5.根据权利要求3所述的一种路上风力发电机组底座铸造砂箱，其特征在于，所述下砂模的底部也设有若干个冷铁孔，每个所述冷铁孔内设有冷铁。

技术总结本技术公开了一种路上风力发电机组底座铸造砂箱，包括上砂箱、下砂箱，所述上砂箱、下砂箱内设有上砂模和下砂模，所述上砂模上设有倾斜设置的上仿形面，所述下砂模上设有与底座外轮廓相适配的下仿形面，所述上砂模和所述下砂模连接装配成一个外砂模箱，所述外砂模箱内设有若干个与底座内轮廓相适配的砂芯，所述上砂模上设有若干个冒口，所述下砂模上分布有浇口；有益效果是：通过下砂模与砂芯的设置，易于铸造底座的薄壁，优化铸造砂箱的质量，避免产生缩孔、缩松，提高了铸造质量，而且可充分利用砂箱的结构，降低用砂量，降低生产成本。技术研发人员：徐惠民,刘芹,赵同庆,丁甜受保护的技术使用者：惠尔信机械（泰兴）有限公司技术研发日：20231017技术公布日：2024/6/13