一种金属热处理退火装置的制作方法

本技术涉及退火装置，具体为一种金属热处理退火装置。

背景技术：

1、金属丝退火在金属丝的加工过程中应用很广泛，金属丝经退火后可增加其延伸率及韧性，金属丝退火需要使用金属热处理退火装置。

2、参照现有公开号为cn210886113u的中国专利，公开了一种真空高温退火装置，包括底座，底座顶部一侧的前后两端均固定连接有滑轨，每个滑轨内部均连接有移动气缸，通过一号密封圈、四号密封圈、三号密封圈以及两个二号密封圈的搭配使用，避免入料槽、检测槽以及两个抽气孔在工作中出现漏气情况。

3、但是上述的这种退火装置依旧存在着一些缺点，如：由于箱体的温度较高，退火装置对不便于金属丝稳定的进行在箱体中上、下料，容易出现烫伤工作人员的事故，因此，我们提出一种金属热处理退火装置。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属热处理退火装置，解决了上述背景中提到的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：本实用新型公开了一种金属热处理退火装置，包括底座，所述底座的上方后部设置箱体，所述箱体由内而外依次设置有外壳、隔温层和退火腔，所述箱体的前侧上铰链连接有箱门，所述底座的上方前部设置有支撑板，所述支撑板的上方均匀开设有多个滑槽，所述滑槽上滑动连接有滑块，多个所述滑块的上方设置有承载板，所述底座的前方设置有电机，所述电机的输出端设置有螺纹转杆，所述螺纹转杆与中部的所述滑块螺纹连接，所述承载板的上方均匀开设有多个推槽，所述推槽的上方设置有置物架，所述承载板的前方上部设置有拉推组件。

3、更进一步地，所述箱体的上方设置有泵机，所述泵机的进端设置有抽气管，所述抽气管的另一端伸放在所述箱体的内部，所述箱体的顶部设置压力表。

4、更进一步地，所述箱体的底部内侧均匀开设有多个槽体，多个所述推槽与多个所述槽体的位置相对应，所述承载板的上方与所述箱体的底部内侧在同一水平面上。

5、更进一步地，所述置物架包括在所述推槽上滑动连接的座板，所述座板的上方均匀设置有多个竖板，所述竖板的左、右两侧上均匀设置有多个放置架，所述放置架的纵截面呈倒置的匚形，所述放置架上可拆卸设置有金属丝。

6、更进一步地，所述拉推组件包括在所述承载板的前方上部设置的气缸，所述气缸伸缩杆的端部设置有推板，所述推板与所述座板的前方相对应，所述推板的上方设置有一组拉钩，所述座板的上方设置有一组拉环，所述拉环与所述拉钩相适配。

7、更进一步地，所述箱门的内侧设置有密封垫，所述密封垫为陶瓷纤维材质制成。

8、与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

9、本实用新型使用者将待处理的金属丝依次放置在置物架的放置架上，放置架的纵截面呈倒置的匚形，避免在对置物架从箱体中取出时，置物架滑落，对工作人员造成损伤。

10、通过电机的运行使得螺纹转杆进行转动，滑块在滑槽中进行滑动，使得承载板的后侧与箱体的前侧进行贴合，通过拉推组件的结构设置，对置物架进行推送，进而对金属丝进行送料和下料处理，避免对工作人员造成伤害，通过气缸的运行，通过推板将座板进行向后推送，进而使得座板在承载板上进行滑动，继续将座板向后推送，使得座板脱离承载板，在箱体中的槽体中进行滑动，进而将置物架稳定的送到箱体内部，当将退火处理后的金属丝从箱体中取出时，通过将相对应的拉钩挂放在拉环上，从而气缸运行，进而将置物架进行向后拉动，在箱体中的槽体中进行滑动，然后脱离箱体，座板在承载板上滑动，从而对金属丝进行下料处理。

技术特征：

1.一种金属热处理退火装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方后部设置箱体(2)，所述箱体(2)由内而外依次设置有外壳、隔温层和退火腔，所述箱体(2)的前侧上铰链连接有箱门，所述底座(1)的上方前部设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)的上方均匀开设有多个滑槽(4)，所述滑槽(4)上滑动连接有滑块(5)，多个所述滑块(5)的上方设置有承载板(6)，所述底座(1)的前方设置有电机(7)，所述电机(7)的输出端设置有螺纹转杆(8)，所述螺纹转杆(8)与中部的所述滑块(5)螺纹连接，所述承载板(6)的上方均匀开设有多个推槽(9)，所述推槽(9)的上方设置有置物架(10)，所述承载板(6)的前方上部设置有拉推组件。

2.根据权利要求1所述的一种金属热处理退火装置，其特征在于：所述箱体(2)的上方设置有泵机(11)，所述泵机(11)的进端设置有抽气管(12)，所述抽气管(12)的另一端伸放在所述箱体(2)的内部，所述箱体(2)的顶部设置压力表。

3.根据权利要求1所述的一种金属热处理退火装置，其特征在于：所述箱体(2)的底部内侧均匀开设有多个槽体(13)，多个所述推槽(9)与多个所述槽体(13)的位置相对应，所述承载板(6)的上方与所述箱体(2)的底部内侧在同一水平面上。

4.根据权利要求3所述的一种金属热处理退火装置，其特征在于：所述置物架(10)包括在所述推槽(9)上滑动连接的座板(14)，所述座板(14)的上方均匀设置有多个竖板(15)，所述竖板(15)的左、右两侧上均匀设置有多个放置架(16)，所述放置架(16)的纵截面呈倒置的匚形，所述放置架(16)上可拆卸设置有金属丝。

5.根据权利要求4所述的一种金属热处理退火装置，其特征在于：所述拉推组件包括在所述承载板(6)的前方上部设置的气缸(17)，所述气缸(17)伸缩杆的端部设置有推板(18)，所述推板(18)与所述座板(14)的前方相对应，所述推板(18)的上方设置有一组拉钩(19)，所述座板(14)的上方设置有一组拉环(20)，所述拉环(20)与所述拉钩(19)相适配。

6.根据权利要求1所述的一种金属热处理退火装置，其特征在于：所述箱门的内侧设置有密封垫(21)，所述密封垫(21)为陶瓷纤维材质制成。

技术总结本技术涉及退火装置领域，且公开了一种金属热处理退火装置，包括底座，底座的上方后部设置箱体，箱体的前侧上铰链连接有箱门，底座的上方前部设置有支撑板，支撑板的上方均匀开设有多个滑槽，滑槽上滑动连接有滑块，多个滑块的上方设置有承载板，底座的前方设置有电机，电机的输出端设置有螺纹转杆，螺纹转杆与中部的滑块螺纹连接，承载板的上方均匀开设有多个推槽，推槽的上方设置有置物架，承载板的前方上部设置有拉推组件，箱体的上方设置有泵机，箱体的底部内侧均匀开设有多个槽体，多个推槽与多个槽体的位置相对应，承载板的上方与箱体的底部内侧在同一水平面上，它可以实现退火装置对金属丝稳定的进行在箱体中上、下料。技术研发人员：杨介亮受保护的技术使用者：青岛大群金属制品有限公司技术研发日：20231123技术公布日：2024/6/13