一种不锈钢管打磨装置的制作方法

本技术涉及不锈钢管加工，特别是一种不锈钢管打磨装置。

背景技术：

1、不锈钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。在不锈钢管生产加工过程中，会对不锈钢管的外表面进行打磨处理。

2、如公告号为cn218169693u的不锈钢管打磨装置，通过设置两个锥形顶针，利用两个锥形顶针插到钢管内侧，对钢管进行固定，利用能够移动的打磨块对钢管进行打磨，能够对不同尺寸的钢管进行打磨，适用性更高。但该装置利用两个锥形顶针插入钢管对其进行固定，当钢管长度较长且因使用限制不能切断时，装置便不再适用。为此，提出一种不锈钢管打磨装置，作以改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

2、为此，本实用新型的一个目的在于提出一种不锈钢管打磨装置，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。

3、为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种不锈钢管打磨装置，包括固定架，所述固定架上开设有滑槽，所述滑槽内活动连接有滑动座，所述滑动座上固定连接有竖向推杆，所述竖向推杆的活塞杆的顶端固定连接有夹持环，所述夹持环的上部插接有锁杆，所述锁杆的底端固定连接有锁板，所述锁杆的外侧套接有弹簧；

4、所述固定架的侧面转动连接有顶锥，所述固定架的外侧设置有转动电机和驱动电机，所述固定架的内侧面开设有驱动槽，所述驱动槽内转动连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有移动块，所述移动块上设置有水平推杆，所述水平推杆的活塞杆上固定连接有打磨环。

5、由上述任一方案优选的是，所述固定架由两块立板和一块地板组成，所述滑槽开设在固定架的底板上。

6、由上述任一方案优选的是，所述滑动座采用“工”字形结构，所述夹持环由两块通过螺栓连接的弧形板组成。

7、采用上述技术方案：固定架为打磨结构以及支撑组件提供安装以及活动平台，滑槽为滑动座提供活动空间，并为滑动座提供限位，避免滑动座发生其他方向的位移。采用“工”字形结构的滑动座可在滑槽的配合下保证竖向推杆在移动过程中的稳定性。竖向推杆可以带动夹持环进行竖向的唯一，使夹持环可以在不同的高度对不锈钢管进行支撑。夹持环的两块弧形板可以通过转动螺栓的方式调整间距，使夹持环适配不同尺寸的钢管。

8、由上述任一方案优选的是，所述锁杆的顶端固定连接有限位块，所述锁板采用弧形结构，所述弹簧的两端分别与锁板以及夹持环固定连接。

9、由上述任一方案优选的是，所述顶锥通过转轴以及轴承与固定架的其中一个侧板转动连接，所述转动电机的输出轴与顶锥的转轴固定连接。

10、采用上述技术方案：锁杆配合弹簧、锁板可以对放置在夹持环中的钢管进行简易固定，使用时，先向上拉动锁杆，锁杆带动锁板上移，弹簧被压缩，而后将钢管插到夹持环中，将钢管调整到合适位置，而后松开锁杆，弹簧带动锁杆下移，并使锁板配合夹持环将钢管夹紧，实现对钢管的稳定支撑。顶锥可以插在钢管中，对钢管的一端进行固定，转动电机能够通过顶锥带动钢管进行转动，以便对钢管的不同位置进行打磨工作。

11、由上述任一方案优选的是，所述驱动槽开设在固定架上没有设置顶锥的一块侧板上，所述驱动电机的输出轴与丝杆固定连接。

12、由上述任一方案优选的是，所述丝杆的两端通过轴承与固定架转动连接，所述打磨环采用圆弧结构，所述打磨环的内侧固定连接有打磨柱。

13、采用上述技术方案：驱动槽可供丝杆在其中转动，驱动电机可以带动丝杆转动，在驱动槽的限制下，移动块会被螺纹推动沿丝杆的长度方向进行水平位移，进而可以带动水平推杆以及打磨环进行水平位移，进而可以对钢管的不同位置进行打磨工作。

14、与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

15、该不锈钢管打磨装置，通过在固定架上开设滑槽，并配合设置滑动座、竖向推杆、夹持环、锁杆、锁板、弹簧等结构，在进行钢管打磨工作时，根据需要拨动竖向推杆，将夹持环移动至所需位置，向上拉动锁杆，锁杆带动锁板上移，弹簧被压缩，而后将钢管插到夹持环中，并将钢管的另一端套在顶锥上，而后松开锁杆，弹簧带动锁杆下移，并使锁板配合夹持环将钢管夹紧，实现对钢管的稳定支撑。而后便可利用转动电机配合顶锥带动钢管转动，利用打磨环对钢管进行打磨。夹持环的位置可以根据需要进行调整，能够对钢管的任意位置进行支撑，使装置能够对不同长度的钢管进行打磨工作，大大提高了装置的适用性。

技术特征：

1.一种不锈钢管打磨装置，包括固定架(1)；其特征在于，所述固定架(1)上开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)内活动连接有滑动座(3)，所述滑动座(3)上固定连接有竖向推杆(4)，所述竖向推杆(4)的活塞杆的顶端固定连接有夹持环(5)，所述夹持环(5)的上部插接有锁杆(6)，所述锁杆(6)的底端固定连接有锁板(7)，所述锁杆(6)的外侧套接有弹簧(8)；所述固定架(1)的侧面转动连接有顶锥(9)，所述固定架(1)的外侧设置有转动电机(10)和驱动电机(11)，所述固定架(1)的内侧面开设有驱动槽(12)，所述驱动槽(12)内转动连接有丝杆(13)，所述丝杆(13)上螺纹连接有移动块(14)，所述移动块(14)上设置有水平推杆(15)，所述水平推杆(15)的活塞杆上固定连接有打磨环(16)。

2.如权利要求1所述的一种不锈钢管打磨装置，其特征在于：所述固定架(1)由两块立板和一块地板组成，所述滑槽(2)开设在固定架(1)的底板上。

3.如权利要求2所述的一种不锈钢管打磨装置，其特征在于：所述滑动座(3)采用“工”字形结构，所述夹持环(5)由两块通过螺栓连接的弧形板组成。

4.如权利要求3所述的一种不锈钢管打磨装置，其特征在于：所述锁杆(6)的顶端固定连接有限位块，所述锁板(7)采用弧形结构，所述弹簧(8)的两端分别与锁板(7)以及夹持环(5)固定连接。

5.如权利要求4所述的一种不锈钢管打磨装置，其特征在于：所述顶锥(9)通过转轴以及轴承与固定架(1)的其中一个侧板转动连接，所述转动电机(10)的输出轴与顶锥(9)的转轴固定连接。

6.如权利要求5所述的一种不锈钢管打磨装置，其特征在于：所述驱动槽(12)开设在固定架(1)上没有设置顶锥(9)的一块侧板上，所述驱动电机(11)的输出轴与丝杆(13)固定连接。

7.如权利要求6所述的一种不锈钢管打磨装置，其特征在于：所述丝杆(13)的两端通过轴承与固定架(1)转动连接，所述打磨环(16)采用圆弧结构，所述打磨环(16)的内侧固定连接有打磨柱。

技术总结本技术提出了一种不锈钢管打磨装置，包括固定架，所述固定架上开设有滑槽，所述滑槽内活动连接有滑动座，所述滑动座上固定连接有竖向推杆，所述竖向推杆的活塞杆的顶端固定连接有夹持环，所述夹持环的上部插接有锁杆，所述锁杆的底端固定连接有锁板，所述锁杆的外侧套接有弹簧；所述固定架的侧面转动连接有顶锥，所述固定架的外侧设置有转动电机和驱动电机，所述固定架的内侧面开设有驱动槽，所述驱动槽内转动连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有移动块。本技术的优点在于：夹持环的位置可以根据需要进行调整，能够对钢管的任意位置进行支撑，使装置能够对不同长度的钢管进行打磨工作，大大提高了装置的适用性。技术研发人员：潘昌群,潘昌义受保护的技术使用者：佛山市南海誉华五金制品有限公司技术研发日：20230926技术公布日：2024/6/13